本實用新型涉及煙氣凈化處理領(lǐng)域，特別是涉及一種塔式脫硫脫硝裝置。
背景技術(shù)：
脫硫就是脫去煙氣中的SO2(二氧化硫)，脫硝主要是脫去煙氣中的NOx(氮氧化物)，這兩種物質(zhì)進入大氣會形成酸雨，酸雨對人類的危害非常大，所以在提倡環(huán)保的當(dāng)下，以煤炭為燃料的煙氣都含有這些物質(zhì)，特別是火電廠，設(shè)置脫硫脫硝裝備必不可少。但是雖然脫硫脫硝裝備多樣，但如何實現(xiàn)經(jīng)濟、高效、性價比高一直是需要不斷研究進步。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種塔式脫硫脫硝裝置。
為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：
一種塔式脫硫脫硝裝置，包括吸收塔、除霧器，所述的吸收塔下部開設(shè)煙氣入口、上部開設(shè)煙氣出口，在所述的煙氣入口、煙氣出口之間的吸收塔內(nèi)設(shè)置有多個吸收段，所述的多個吸收段包括從下至上依次設(shè)置的脫硫噴淋段、氧化劑脫硝段、脫硝劑脫硝噴淋段以及工藝水噴淋段，煙氣依次經(jīng)過所述的脫硫噴淋段、氧化劑脫硝段、脫硝劑脫硝噴淋段以及工藝水噴淋段完成吸收、并通過所述的除霧器除霧后排除。
優(yōu)選地，所述的脫硫噴淋段設(shè)置有脫硫劑噴淋部件，所述的脫硫劑噴淋部件連通脫硫劑漿液箱。
進一步優(yōu)選地，所述的吸收塔底部形成有漿液池，所述的脫硫劑噴淋部件與漿液池相連通。
優(yōu)選地，所述的氧化劑脫硝段設(shè)置有氧化劑噴淋部件、位于所述的氧化劑噴淋部件下方的氧化劑集液通氣隔板，所述的氧化劑噴淋部件、氧化劑集液通氣隔板分別與氧化劑箱相連通。
優(yōu)選地，所述的脫硝劑脫硝噴淋段設(shè)置有脫硝劑噴淋部件、位于所述的脫硝劑噴淋部件下方的脫硝劑集液通氣隔板，所述的脫硝劑噴淋部件、脫硝劑集液通氣隔板分別與脫硝劑循環(huán)箱相連通。
優(yōu)選地，所述的工藝水噴淋段設(shè)置有工藝水噴淋部件、位于所述的工藝水噴淋部件下方的工藝水集液通氣隔板，所述的工藝水噴淋部件、工藝水集液通氣隔板分別與循環(huán)水箱相連通。
優(yōu)選地，所述的吸收塔還設(shè)置有臭氧脫硝單元，所述的臭氧脫硝單元包括臭氧發(fā)生器，所述的臭氧發(fā)生器連接在所述的煙氣入口的管道上。
優(yōu)選地，所述的吸收塔底部連接有后處理系統(tǒng)。
集液通氣隔板為開設(shè)有通氣口的板體，并且在通氣口上方設(shè)置遮擋，收集噴淋藥劑。在本申請中通過集液通氣隔板將吸收塔分隔成多個吸收段。
由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：
本實用新型通過設(shè)置脫硫、雙重脫硝噴淋，達到在同一吸收塔內(nèi)同時高效脫硫脫硝的目的，裝備經(jīng)濟高效，可使NOX排放濃度≤50mg/m3，SO2排放濃度≤35mg/m3。
附圖說明
附圖1為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1、吸收塔；10、煙氣入口；11、煙氣出口；20、脫硫劑噴淋部件；21、脫硫劑漿液箱；22、漿液池；30、氧化劑噴淋部件；31、氧化劑集液通氣隔板；32、氧化劑箱；40、脫硝劑噴淋部件；41、脫硝劑集液通氣隔板；42、脫硝劑循環(huán)箱；50、工藝水噴淋部件；51、工藝水集液通氣隔板；52、循環(huán)水箱；6、臭氧發(fā)生器；7、后處理系統(tǒng)；8、除霧器。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：
如圖1所示的一種塔式脫硫脫硝裝置，包括吸收塔1、除霧器8，吸收塔1下部開設(shè)煙氣入口10、上部開設(shè)煙氣出口11，在煙氣入口10、煙氣出口11之間的吸收塔1內(nèi)設(shè)置有多個吸收段，多個吸收段包括從下至上依次設(shè)置的脫硫噴淋段、氧化劑脫硝段、脫硝劑脫硝噴淋段以及工藝水噴淋段。在本實施例中：
脫硫噴淋段設(shè)置有脫硫劑噴淋部件20，在吸收塔1底部形成有漿液池22，脫硫劑噴淋部件20分別與脫硫劑漿液箱21、與漿液池22相連通，脫硫劑噴淋部件20從脫硫劑漿液箱21導(dǎo)入脫硫劑并進行噴淋，噴淋落入漿液池22的脫硫劑可以循環(huán)使用再噴淋。
氧化劑脫硝段設(shè)置有氧化劑噴淋部件30、位于氧化劑噴淋部件30下方的氧化劑集液通氣隔板31，氧化劑噴淋部件30、氧化劑集液通氣隔板31分別與氧化劑箱32相連通，氧化劑噴淋部件30從氧化劑箱32導(dǎo)入氧化劑并進行噴淋，噴淋落下的氧化劑落在氧化劑集液通氣隔板31，再回收至氧化劑箱32進行循環(huán)再噴淋。氧化劑選擇高錳酸鉀、過氧化氫或亞氯酸鈉等，氧化劑箱32可以連接專門的氧化劑制備系統(tǒng)。
脫硝劑脫硝噴淋段設(shè)置有脫硝劑噴淋部件40、位于脫硝劑噴淋部件40下方的脫硝劑集液通氣隔板41，脫硝劑噴淋部件40、脫硝劑集液通氣隔板41分別與脫硝劑循環(huán)箱42相連通，脫硝劑噴淋部件40從脫硝劑循環(huán)箱42導(dǎo)入脫硝劑并進行噴淋，噴淋落下的脫硝劑落在脫硝劑集液通氣隔板41，再回收至脫硝劑循環(huán)箱42進行循環(huán)再噴淋。
工藝水噴淋段設(shè)置有工藝水噴淋部件50、位于工藝水噴淋部件50下方的工藝水集液通氣隔板51，工藝水噴淋部件50、工藝水集液通氣隔板51分別與循環(huán)水箱52相連通，工藝水噴淋部件50從循環(huán)水箱52導(dǎo)入工藝水并進行噴淋，噴淋落下的工藝水落在工藝水集液通氣隔板51，再回收至循環(huán)水箱52進行循環(huán)再噴淋。
吸收塔1還設(shè)置有臭氧脫硝單元，臭氧脫硝單元包括臭氧發(fā)生器6，臭氧發(fā)生器6連接在煙氣入口10的管道上。
此外，吸收塔1底部連接有后處理系統(tǒng)7，以便對漿液池22中的漿液進行后處理。
從煙氣入口10進入的煙氣在脫硫噴淋段進行脫硫，在氧化劑脫硝段、脫硝劑脫硝噴淋段分別進行脫硝，在工藝水噴淋段進行清水噴淋以降低霧滴中的石膏顆粒含量，便于后續(xù)除霧；同時向吸收塔1內(nèi)通入臭氧，使難溶于水的部分NO氧化成更容易溶于水的NO2，最后吸收完的煙氣通過除霧器8除霧后排除。
上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。