本實用新型涉及煙氣凈化處理領(lǐng)域，特別是涉及一種燃煤工業(yè)鍋爐煙氣全干法超低排放凈化裝備。
背景技術(shù)：
目前，燃煤工業(yè)鍋爐由于煤種多變、煤質(zhì)差，燃燒惡化，且燃燒方式落后等原因，燃燒效率較低，污染物排放強度高。每年的燃煤工業(yè)爐煙氣的排放中：二氧化硫、氮氧化合物、粉塵、廢渣含量高，必須對煙氣進行除塵、脫硫和脫硝。雖然除塵、脫硫脫硝裝備多樣，但如何實現(xiàn)經(jīng)濟、高效、性價比高一直是需要不斷研究進步。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種燃煤工業(yè)鍋爐煙氣全干法超低排放凈化裝備。
為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：
一種燃煤工業(yè)鍋爐煙氣全干法超低排放凈化裝備，包括與鍋爐的本體相連通的SNCR脫硝設(shè)備、與所述的鍋爐的煙氣出口煙道相連通的SCR脫硝設(shè)備、與所述的SCR脫硝設(shè)備相連通的半干法脫硫與除塵一體化設(shè)備，所述的半干法脫硫與除塵一體化設(shè)備連接凈氣出口。
優(yōu)選地，當(dāng)所述的鍋爐為燃燒和負(fù)荷不穩(wěn)定的中小型燃煤工業(yè)鍋爐時，所述的SNCR脫硝設(shè)備為中溫脫硝設(shè)備，脫硝溫度為500-800℃。
優(yōu)選地，當(dāng)所述的鍋爐為燃燒和負(fù)荷穩(wěn)定的中大型燃煤工業(yè)鍋爐時，所述的SNCR脫硝設(shè)備為高溫脫硝設(shè)備，脫硝溫度為800-1100℃。
優(yōu)選地，所述的半干法脫硫與除塵一體化設(shè)備包括與所述的SCR脫硝設(shè)備相連通的半干法脫硫設(shè)備、與所述的半干法脫硫設(shè)備相連通的除塵設(shè)備，所述的除塵設(shè)備連接凈氣出口。
進一步優(yōu)選地，所述的除塵設(shè)備包括除塵器箱體、設(shè)置在所述的除塵器箱體內(nèi)用于分離粉煤灰的離心除塵區(qū)、與所述的離心除塵區(qū)相連通用于分離脫硫灰的袋式除塵區(qū)、連接在所述的袋式除塵區(qū)與半干法脫硫設(shè)備之間的循環(huán)返料系統(tǒng)，所述的離心除塵區(qū)的入口與所述的半干法脫硫設(shè)備的出口相連通，所述的袋式除塵區(qū)的出口連接凈氣出口。
進一步優(yōu)選地，所述的袋式除塵區(qū)中濾袋長度為6-12m。
進一步優(yōu)選地，所述的半干法脫硫設(shè)備為單文丘里管曳流式脫硫塔。
進一步優(yōu)選地，所述的循環(huán)返料系統(tǒng)連接在所述的袋式除塵區(qū)底部與單文丘里管曳流式脫硫塔中的單文丘里管段。
進一步優(yōu)選地，所述的袋式除塵區(qū)包括至少一個除塵單元，當(dāng)設(shè)置多個所述的除塵單元時，其串聯(lián)連接。
優(yōu)選地，所述的凈化裝備還包括與所述的鍋爐相連通的爐內(nèi)噴鈣預(yù)脫硫設(shè)備。
優(yōu)選地，所述的半干法脫硫與除塵一體化設(shè)備與凈氣出口之間通過引風(fēng)機相連接。
由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：
本實用新型采用SNCR耦合SCR脫硝，爐內(nèi)噴鈣結(jié)合半干法脫硫并與高效除塵器形成一體化裝置，以滿足煙塵排放濃度≤5mg/m3、SO2排放濃度≤35mg/m3、NOx排放濃度≤50mg/m3的超低排放要求。
附圖說明
附圖1為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1、鍋爐；2、SNCR脫硝設(shè)備；3、SCR脫硝設(shè)備；4、單文丘里管曳流式脫硫塔；5、除塵器箱體；50、離心除塵區(qū)；51、袋式除塵區(qū)；6、引風(fēng)機；7、煙囪；8、爐內(nèi)噴鈣預(yù)脫硫設(shè)備；9、回料管。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：
如圖1所示的一種燃煤工業(yè)鍋爐煙氣全干法超低排放凈化裝備，包括與鍋爐1的本體相連通的爐內(nèi)噴鈣預(yù)脫硫設(shè)備8、與鍋爐1的本體相連通的SNCR脫硝設(shè)備2、與鍋爐1的煙氣出口煙道相連通的SCR脫硝設(shè)備3、與SCR脫硝設(shè)備3相連通的半干法脫硫與除塵一體化設(shè)備，半干法脫硫與除塵一體化設(shè)備連接凈氣出口向煙囪7排放，半干法脫硫與除塵一體化設(shè)備與煙囪7之間通過引風(fēng)機6相連接。煙氣先經(jīng)爐內(nèi)噴鈣脫硫、再經(jīng)SNCR耦合SCR脫硝后、進行半干法脫硫、除塵后進行排放。在本實施例中：
根據(jù)燃煤工業(yè)鍋爐的爐膛溫度和結(jié)構(gòu)條件，尤其是面廣量大的層燃型鏈條爐，其爐內(nèi)煙氣溫度和出口含塵濃度相對低于其他型燃煤工業(yè)鍋爐，故脫硝采用SNCR耦合SCR脫硝。其中：
中小型燃煤工業(yè)鍋爐爐膛煙氣溫度偏低和不穩(wěn)定，SNCR脫硝設(shè)備2采用中溫脫硝設(shè)備，在傳統(tǒng)氨和尿素還原劑的基礎(chǔ)上開發(fā)肼類復(fù)合還原劑，實現(xiàn)500℃~800℃的中溫SNCR脫硝。
對于燃燒和負(fù)荷穩(wěn)定的中大型燃煤工業(yè)鍋爐，SNCR脫硝設(shè)備2采用高溫脫硝設(shè)備，脫硝溫度為800-1100℃。
半干法脫硫與除塵一體化設(shè)備，包括半干法脫硫設(shè)備、與半干法脫硫設(shè)備相連通的除塵設(shè)備。半干法脫硫設(shè)備可以采用單文丘里管曳流式脫硫塔4，也可以采用其他結(jié)構(gòu)的脫硫塔，單文丘里管曳流式脫硫塔4的具體結(jié)構(gòu)可以參照申請人申請的公開號為CN205073877的專利：一種單文丘里結(jié)構(gòu)的半干法煙氣脫硫裝置，因此具體結(jié)構(gòu)在此不再進行贅述。
除塵設(shè)備包括除塵器箱體5、設(shè)置在除塵器箱體5內(nèi)用于分離粉煤灰的離心除塵區(qū)50、與離心除塵區(qū)50相連通用于分離脫硫灰的袋式除塵區(qū)51，并且在袋式除塵區(qū)51與單文丘里管曳流式脫硫塔4中的單文丘里管段之間連接有循環(huán)返料系統(tǒng)，離心除塵區(qū)50的入口與單文丘里管曳流式脫硫塔4的出口相連通，袋式除塵區(qū)51的出口連接引風(fēng)機6。其中：
離心除塵區(qū)50底部連通有用于收集粉煤灰的粉煤灰收集設(shè)備；袋式除塵區(qū)51包括至少一個除塵單元，當(dāng)設(shè)置多個除塵單元時，其串聯(lián)連接，進行多次的過濾，袋式除塵區(qū)51中濾袋為超長濾袋，其長度為8-12m。
循環(huán)返料系統(tǒng)包括連接在袋式除塵區(qū)51底部與單文丘里管曳流式脫硫塔4中的單文丘里管段之間的回料管9。
完成脫硝的煙氣從單文丘里管曳流式脫硫塔4的入口進入進行半干法脫硫，完成脫硫后的煙氣混合粉煤灰和脫硫灰先進入離心除塵區(qū)50進行旋風(fēng)除塵，由于粉煤灰的顆粒重量遠大于脫硫灰的顆粒重量，在離心除塵區(qū)50中粉煤灰受重力作用下落，并通過粉煤灰收集設(shè)備收集，后續(xù)進行綜合利用，而脫硫灰則隨煙氣進入袋式除塵區(qū)51，在超長濾袋的過濾下，通過回料管9返回單文丘里管曳流式脫硫塔4中的單文丘里管段進行循環(huán)再利用，完成除塵的凈氣通過引風(fēng)機6向煙囪8進行排出。
半干法脫硫與除塵一體化設(shè)備結(jié)合爐內(nèi)噴鈣預(yù)脫硫，再使粉煤灰單獨收集利用和脫硫灰再循環(huán)使用，以提高脫硫劑的使用效率并降低鈣硫比，粉煤灰和脫硫灰分別收集和外運，便于脫硫除塵副產(chǎn)物資源化利用，實現(xiàn)對高濃度粉塵和細(xì)顆粒物高效過濾和超低排放。
上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。