本實用新型屬于面粉生產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種攪拌裝置。

背景技術(shù)：

人們在面粉加工生產(chǎn)領(lǐng)域中常常用到攪拌裝置，特別是在加工生產(chǎn)混合面粉的生產(chǎn)過程中，混合攪拌裝置更是必不可少的，攪拌能力是混合面粉生產(chǎn)設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)之一，良好的攪拌，不僅僅是提供一個好的傳質(zhì)條件，而且促進(jìn)物料的分散，使之混合均勻，同時在空間制造一個良好流動條件，杜絕流場死角，減少粘壁。特別對混合面粉而言，不好的攪拌不能使物料充分分散混合，各種原料分布不均勻，品質(zhì)差，進(jìn)而導(dǎo)致使用混合面粉加工出的產(chǎn)品口感差。另外，傳統(tǒng)的混合攪拌裝置，在攪拌過程中，由于面粉長期攪拌會產(chǎn)生大量氣流，使得攪拌裝置內(nèi)氣壓變高，導(dǎo)致攪拌裝置內(nèi)的面粉不易攪拌均勻，此外，若攪拌裝置內(nèi)的氣壓高于一定的強(qiáng)度，可能會造成攪拌裝置的爆炸，從而無法保證工作人員的人身安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種攪拌裝置，結(jié)構(gòu)簡單、攪拌效果好，方便排放生產(chǎn)中產(chǎn)生的氣體，生產(chǎn)安全可靠。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種攪拌裝置，包括容料倉1、第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)2、第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)3、升降電機(jī)4、攪拌機(jī)構(gòu)5和排氣機(jī)構(gòu)6，所述的第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)2設(shè)置在容料倉1的下部，所述的第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)2帶動轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動，所述的容料倉1設(shè)置在轉(zhuǎn)盤7上，所述的升降電機(jī)4帶動第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)3升降，所述的轉(zhuǎn)盤7邊緣處固設(shè)有防止容料倉1脫離轉(zhuǎn)盤的防護(hù)壁71；

所述的攪拌機(jī)構(gòu)5包括攪拌軸51和攪拌葉片52，所述的第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)3帶動攪拌軸51旋轉(zhuǎn)，所述的攪拌軸51設(shè)置在容料倉1內(nèi)，所述的攪拌葉片52在攪拌軸51的軸向方向均勻布置，所述的攪拌葉片52上設(shè)有多個通氣孔；

所述的排氣機(jī)構(gòu)6包括排氣管61、用于監(jiān)測容料倉1倉內(nèi)壓力的壓力傳感器62、控制器63和排氣閥64，所述的排氣管61連通容料倉1倉壁設(shè)置，所述的排氣閥64設(shè)置在排氣管61上，所述的壓力傳感器62設(shè)置在容料倉1倉壁上，所述的控制器63控制排氣閥64的開關(guān)。

進(jìn)一步的，所述攪拌葉片52通過支撐桿53設(shè)置在攪拌軸51上，所述的支撐桿53沿攪拌軸51軸向均勻排列設(shè)置，所述的攪拌葉片52以支撐桿53為軸心螺旋排列在支撐桿53上。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤7的轉(zhuǎn)動方向與攪拌軸51的轉(zhuǎn)動方向相反設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述容料倉1為圓柱形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述防護(hù)壁71與容料倉1的形狀相適應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述防護(hù)壁71的高度為容料倉1高度的1/3-1/2。

進(jìn)一步的，所述容料倉1上設(shè)有觀察窗。

進(jìn)一步的，所述排氣管61內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)65。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的一種攪拌裝置具有以下優(yōu)勢：

本實用新型所述的一種攪拌裝置，容料倉和攪拌軸同時轉(zhuǎn)動對小麥粉、玉米粉等面粉進(jìn)行攪拌，攪拌均勻；升降電機(jī)帶動攪拌軸上的支撐桿和攪拌葉片進(jìn)行升降，可以使得攪拌葉片對相鄰攪拌棒之間的原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌效果好；排氣機(jī)構(gòu)與攪拌葉片上設(shè)置通氣孔，可以實現(xiàn)排放生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的氣體，提高攪拌速率，提高生產(chǎn)效率，也使得生產(chǎn)加工變得更加安全、可靠。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的一種攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-容料倉；2-第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)；3-第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)；4-升降電機(jī)；5-攪拌機(jī)構(gòu)；51-攪拌軸；52-攪拌葉片；53-支撐桿；6-排氣機(jī)構(gòu)；61-排氣管；62-壓力傳感器；63-控制器；64-排氣閥；65-過濾網(wǎng)；7-轉(zhuǎn)盤；71-防護(hù)壁。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。

如圖1所示，一種攪拌裝置，包括容料倉1、第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)2、第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)3、升降電機(jī)4、攪拌機(jī)構(gòu)5和排氣機(jī)構(gòu)6，所述的第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)2設(shè)置在容料倉1的下部，所述的第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)2帶動轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動，所述的容料倉1設(shè)置在轉(zhuǎn)盤7上，所述的升降電機(jī)4帶動第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)3升降，所述的轉(zhuǎn)盤7邊緣處固設(shè)有防止容料倉1脫離轉(zhuǎn)盤的防護(hù)壁71；

所述的攪拌機(jī)構(gòu)5包括攪拌軸51和攪拌葉片52，所述的第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)3帶動攪拌軸51旋轉(zhuǎn)，所述的攪拌軸51設(shè)置在容料倉1內(nèi)，所述的攪拌葉片52在攪拌軸51的軸向方向均勻布置，所述的攪拌葉片52上設(shè)有多個通氣孔；

所述的排氣機(jī)構(gòu)6包括排氣管61、用于監(jiān)測容料倉1倉內(nèi)壓力的壓力傳感器62、控制器63和排氣閥64，所述的排氣管61與連通容料倉1倉壁設(shè)置，所述的排氣閥64設(shè)置在排氣管61上，所述的壓力傳感器62設(shè)置在容料倉1倉壁上，所述的控制器63控制排氣閥64的開關(guān)。

進(jìn)一步的，所述攪拌葉片52通過支撐桿53設(shè)置在攪拌軸51上，所述的支撐桿53沿攪拌軸51軸向均勻排列設(shè)置，所述的攪拌葉片52以支撐桿53為軸心螺旋排列在支撐桿53上。

轉(zhuǎn)盤7的轉(zhuǎn)動方向與攪拌軸51的轉(zhuǎn)動方向相反設(shè)置，使得多種面粉攪拌混合更加充分。

容料倉1為圓柱形結(jié)構(gòu)，制作方便，轉(zhuǎn)動容易且容量大。

防護(hù)壁71與容料倉1的形狀相適應(yīng)，防護(hù)壁71的高度為容料倉1高度的1/3-1/2，有效防止容料倉1在轉(zhuǎn)盤7上轉(zhuǎn)動過程中發(fā)生偏離，影響攪拌效果。

容料倉1上設(shè)有觀察窗，通過觀察窗查看攪拌情況，及時了解攪拌工序進(jìn)程。

排氣管61內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)65，防止面粉隨氣體排出容料倉1外，損失原料，造成經(jīng)濟(jì)損失。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。