本實用新型屬于高危物料儲運箱原材料表面處理技術(shù)領域，具體涉及一種高危物料儲運箱原材料表面噴涂設備。
背景技術(shù)：
QF強力金屬防腐劑，具有高封閉性、高除銹性能、高附著力的膜層達到酸洗、磷化的表面處理效果，同時具有耐880℃高溫性能，在將QF強力金屬防腐劑噴涂在高危物料儲運箱的表面時，需要噴涂裝置，現(xiàn)有的噴涂裝置噴涂效果不理想。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種高危物料儲運箱原材料表面噴涂設備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高危物料儲運箱原材料表面噴涂設備，包括攪拌罐，所述攪拌罐底部設有攪拌電機，所述攪拌電機的轉(zhuǎn)軸貫穿攪拌罐的底部且連接攪拌桿，所述攪拌罐的上端設有物料進口，所述攪拌罐的底部一側(cè)通過管道連接承接罐，所述攪拌罐與承接罐的連接管道上設有物料輸送裝置，所述承接罐內(nèi)壁的管道進口設有單向閥，所述承接罐上設有空壓機，所述承接罐的下端一側(cè)通過管道連接噴涂箱，所述承接罐和噴涂箱的管道上設有電磁閥，所述噴涂箱內(nèi)壁的四個側(cè)面及上端面均設有噴灑管，所述噴灑管的管壁設有小孔，所述噴灑管之間通過細管首尾相連，所述噴涂箱的底部設有轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機的轉(zhuǎn)軸連接設置在噴涂箱底部的轉(zhuǎn)盤。
優(yōu)選的，所述單向閥的方向由攪拌罐指向承接罐，且攪拌罐和承接罐的管道設置為防暴管。
優(yōu)選的，所述攪拌桿上向上傾斜設有輔助攪拌桿。
本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該高危物料儲運箱原材料表面噴涂設備，結(jié)構(gòu)合理，噴涂效果好，通過在攪拌罐內(nèi)設置攪拌桿，攪拌電機可帶動攪拌桿轉(zhuǎn)動，防止物料沉淀，防止物料不均勻，空壓機的設置，為承接罐內(nèi)提供足夠的壓力，使噴涂箱內(nèi)的噴灑管噴出物料，轉(zhuǎn)動電機可帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)盤上的儲運箱被噴涂均勻。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1攪拌罐、2攪拌電機、3攪拌桿、4物料進口、5承接罐、6物料輸送裝置、7空壓機、8單向閥、9噴涂箱、10噴灑管、11細管、12電磁閥、13轉(zhuǎn)動電機、14轉(zhuǎn)盤。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
本實用新型提供了如圖1所示的一種高危物料儲運箱原材料表面噴涂設備，包括攪拌罐1，所述攪拌罐1底部設有攪拌電機2，所述攪拌電機2的轉(zhuǎn)軸貫穿攪拌罐1的底部且連接攪拌桿3，所述攪拌罐1的上端設有物料進口4，所述攪拌罐1的底部一側(cè)通過管道連接承接罐5，所述攪拌罐1與承接罐5的連接管道上設有物料輸送裝置6，所述承接罐5內(nèi)壁的管道進口設有單向閥8，所述承接罐5上設有空壓機7，所述承接罐5的下端一側(cè)通過管道連接噴涂箱9，所述承接罐5和噴涂箱9的管道上設有電磁閥12，所述噴涂箱9內(nèi)壁的四個側(cè)面及上端面均設有噴灑管10，所述噴灑管10的管壁設有小孔，所述噴灑管10之間通過細管11首尾相連，所述噴涂箱9的底部設有轉(zhuǎn)動電機13，所述轉(zhuǎn)動電機13的轉(zhuǎn)軸連接設置在噴涂箱9底部的轉(zhuǎn)盤14，所述單向閥8的方向由攪拌罐1指向承接罐5，且攪拌罐1和承接罐5的管道設置為防暴管，所述攪拌桿3上向上傾斜設有輔助攪拌桿。
工作原理：通過在攪拌罐1內(nèi)設置攪拌桿3，攪拌電機2可帶動攪拌桿3轉(zhuǎn)動，防止物料沉淀，防止物料不均勻，物料進入承接罐5后，空壓機7向承接罐5增大壓力，打開電磁閥12，物料就能從噴灑管10噴出，噴涂在儲運箱的表面，轉(zhuǎn)動電機13可帶動轉(zhuǎn)盤14轉(zhuǎn)動，使儲運箱被噴涂均勻。
最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。