本實(shí)用新型涉及制砂設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種移動(dòng)式制砂站。

背景技術(shù)：

由于河沙的抽取會(huì)對(duì)環(huán)境的生態(tài)平衡造成極大的破壞，因此采用石料粉碎制成建筑用砂粒來是當(dāng)今以及未來的必然趨勢(shì)，用石料粉碎制成建筑用砂粒的工藝一般借助設(shè)備依次包括粉碎、清洗以及脫水?，F(xiàn)有的制砂設(shè)備很多，但是歸結(jié)起來存在如下的缺陷：

1.現(xiàn)有砂場(chǎng)制砂設(shè)備需要大量的人力資源對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作、拆裝、維修維護(hù)等。

2.現(xiàn)有砂場(chǎng)制砂設(shè)備的安裝需要一個(gè)比較寬敞空曠的場(chǎng)地空間，占地面積大。

3.現(xiàn)有砂場(chǎng)制砂設(shè)備用電量大。

4.現(xiàn)有砂場(chǎng)設(shè)備在安裝前需要用大量的水泥基礎(chǔ)來穩(wěn)固設(shè)備的根基，設(shè)備安裝的前期成本投入較大。

5.現(xiàn)有砂場(chǎng)制砂設(shè)備比較大型，且相互獨(dú)立，分散，不便于一次性轉(zhuǎn)移。

6.現(xiàn)有砂場(chǎng)制砂設(shè)備安裝時(shí)由于基礎(chǔ)比較穩(wěn)固，拆卸難度較大，拆卸轉(zhuǎn)移的時(shí)候機(jī)械設(shè)備易損壞，有時(shí)拆卸方式不正確會(huì)導(dǎo)致設(shè)備拆卸后無法再次安裝使用。

7.現(xiàn)有砂場(chǎng)制砂設(shè)備中同等體積設(shè)備制砂產(chǎn)量低，產(chǎn)品砂的質(zhì)量一般。

8.制砂工藝復(fù)雜，操作困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種移動(dòng)式制砂站。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種移動(dòng)式制砂站，包括輸料裝置、錘破裝置、洗砂裝置和脫水裝置，所述輸料裝置將石料輸送給錘破裝置，所述錘破裝置將石料打擊粉碎成砂粒后輸送給洗砂裝置清洗干凈，并且所述洗砂裝置還將清洗干凈的砂粒輸送給所述脫水裝置去水后形成建筑用砂的成品，所述錘破裝置、所述洗砂裝置和所述脫水裝置依次安裝在同一機(jī)架上實(shí)現(xiàn)一體化；

所述錘破裝置包括殼體和錘破電機(jī)，所述錘破電機(jī)處于所述殼體的外側(cè)，在所述殼體內(nèi)設(shè)有圓柱狀的破碎腔，所述殼體上部設(shè)有與所述破碎腔連通的進(jìn)料口，所述殼體底部設(shè)有與所述破碎腔連通的出料口，該出料口上設(shè)有濾網(wǎng)；所述破碎腔內(nèi)的中心位置軸向設(shè)有主軸，所述主軸的兩端均穿過所述殼體后通過皮帶輪聯(lián)接所述錘破電機(jī)的輸出端；所述主軸上且對(duì)應(yīng)所述破碎腔內(nèi)的位置均勻安裝有多個(gè)豎直設(shè)置的圓盤板，在所述主軸上且對(duì)應(yīng)相鄰兩個(gè)圓盤板之間套有用于固定圓盤板間距的隔套，所述圓盤板上靠近其外周的位置處均勻環(huán)形設(shè)有三組用于安裝穿銷的檔位調(diào)節(jié)孔，同一穿銷依次水平穿過同一組所述檔位調(diào)節(jié)孔后安裝到所述圓盤板上；所述穿銷上且對(duì)應(yīng)相鄰兩個(gè)所述圓盤板之間的位置間隔且可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝有錘頭，并且相鄰兩根所述穿銷上安裝的錘頭相互錯(cuò)開；所述錘破電機(jī)通過所述主軸帶動(dòng)所述錘頭運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)破碎腔內(nèi)的石料進(jìn)行無縫打擊從而粉碎成砂粒。

本實(shí)用新型的有益效果是：將相互獨(dú)立分散的設(shè)備聯(lián)合在一起達(dá)到整個(gè)生產(chǎn)線一體化，縮小了整個(gè)設(shè)備的體型，使其減小運(yùn)行所需的能耗和環(huán)境污染以及安裝時(shí)所需的占地面積，并且可隨時(shí)移動(dòng)制砂方便轉(zhuǎn)移，無需做水泥基礎(chǔ)來穩(wěn)固設(shè)備的根基，大大降低生產(chǎn)的成本；另外將石料打擊粉碎成砂粒的錘破裝置能對(duì)破碎腔內(nèi)的石料進(jìn)行無縫打擊，提高粉碎效率的同時(shí)成品的質(zhì)量也得到很大的改善。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下進(jìn)一步的改進(jìn)：

進(jìn)一步，每一組所述檔位調(diào)節(jié)孔由相互對(duì)應(yīng)的第一檔位孔、第二檔位孔和第三檔位孔組成，并且所述第一檔位孔、所述第二檔位孔和所述第三檔位孔的中心位置距離所述圓盤板的中心位置依次增加以改變錘頭的打擊端相對(duì)于破碎腔內(nèi)壁的距離。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果為：根據(jù)錘頭的磨損來調(diào)節(jié)檔位，充分利用錘頭直到其無法使用位置，節(jié)約成本。

進(jìn)一步，所述破碎腔兩側(cè)與所述圓盤板平行的內(nèi)壁嵌有用于保護(hù)所述殼體側(cè)壁的襯板，所述破碎腔其他部分的內(nèi)壁嵌有用于保護(hù)殼體側(cè)壁和增加摩擦力以提高打擊粉碎效率的齒板。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果為：延長設(shè)備的使用壽命以及提高打擊粉碎效率。

進(jìn)一步，所述錘頭為高鉻鑄造成的長條塊狀，所述錘頭安裝在所述穿銷的一端較小，所述錘頭的打擊端較大，并且所述錘頭的打擊端延伸到相鄰兩個(gè)所述圓盤板之間的外側(cè)，所述穿銷上所有錘頭的打擊端的寬度之和等于處于最外側(cè)兩個(gè)所述圓盤板外端面之間的距離。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果為：實(shí)現(xiàn)錘頭對(duì)破碎腔內(nèi)的石料進(jìn)行無縫打擊。

進(jìn)一步，所述殼體的進(jìn)料口處設(shè)有向所述破碎腔內(nèi)提供高壓水以實(shí)現(xiàn)濕法制砂的水管，所述水管橫向布置在所述進(jìn)料口的上方，在所述水管的兩端的位置處分別均設(shè)有用于連接高壓水源的進(jìn)水口，在所述水管的側(cè)壁上且對(duì)應(yīng)所述進(jìn)料口的位置處均勻設(shè)有多個(gè)出水口，并且所述出水口呈細(xì)長的“一”字形；

所述殼體上且對(duì)應(yīng)所示進(jìn)料口與所述破碎腔連接的下部拐角處為向殼體外側(cè)彎曲的圓弧板。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果為：實(shí)現(xiàn)濕法制砂，提高出砂的產(chǎn)量和質(zhì)量；同時(shí)減少破碎過程中粉塵的產(chǎn)生，保護(hù)作業(yè)環(huán)境。

進(jìn)一步，所述輸料裝置包括支撐架、料斗和輸送帶，所述料斗處于所述支撐架上，在所述料斗的底部設(shè)有用于出料的開口，所述輸送帶一端連接所開口，所述輸料帶的另外一端斜向上延伸至所述殼體的進(jìn)料口的正上方，并且所述開口呈與所述輸料帶相匹配的斜向設(shè)置。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果為：實(shí)現(xiàn)向錘破裝置內(nèi)輸送石料。

進(jìn)一步，所述洗砂機(jī)包括洗砂池和葉輪，所述洗砂池內(nèi)設(shè)有船型的水槽，所述水槽的一端通過斜板連接所述殼體的出料口；所述洗砂池遠(yuǎn)離所述殼體的一端通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)有所述葉輪，并且所述葉輪的下部處于所述水槽內(nèi)，所述葉輪的中部和上部處于所述水槽的上部之外；所述洗砂池上的一側(cè)且對(duì)應(yīng)所述葉輪的位置設(shè)有通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)所述葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的洗砂電機(jī)，所述葉輪的外周均勻設(shè)有螺旋狀且用于將水槽內(nèi)的砂粒淘洗后并鏟起脫掉大部分水的篩網(wǎng)，并且所述篩網(wǎng)鏟起的砂粒隨著所述葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)輸送給所述脫水裝置。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果為：實(shí)現(xiàn)將粉碎的砂粒清洗干凈。

進(jìn)一步，所述洗砂池的側(cè)壁的上部和下部分別設(shè)有排水口和排泥口。

進(jìn)一步，所述脫水裝置包括振動(dòng)機(jī)床、偏心振動(dòng)器和聚氨酯網(wǎng)，所述振動(dòng)機(jī)床安裝在所述機(jī)架上且遠(yuǎn)離所述錘破裝置的一端，所述振動(dòng)機(jī)床上設(shè)有所述聚氨酯網(wǎng)和所述偏心振動(dòng)器；所述篩網(wǎng)鏟起的砂粒輸送到所述聚氨酯網(wǎng)上后，在所述偏心振動(dòng)器的帶動(dòng)下所述振動(dòng)機(jī)床和所述聚氨酯網(wǎng)按一定振幅上下振動(dòng)將砂粒去水后形成建筑用砂的成品從振動(dòng)機(jī)床的出料口排出。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果為：實(shí)現(xiàn)將砂粒上附帶的水分去除得到成品。

進(jìn)一步，所述偏心振動(dòng)器安裝在所述振動(dòng)機(jī)床的中心且靠近振動(dòng)機(jī)床出料口的位置；所述聚氨酯網(wǎng)水平鋪滿在所述振動(dòng)機(jī)床內(nèi)，所述振動(dòng)機(jī)床內(nèi)且對(duì)應(yīng)所述聚氨酯網(wǎng)的下方設(shè)有連通洗砂池的引水槽；所述振動(dòng)機(jī)床通過橡膠彈簧安裝在所述機(jī)架上。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果為：脫水裝置進(jìn)口的地方受到的振幅較小，出口的地方振幅大，降低脫水裝置振動(dòng)對(duì)支架的造成的晃動(dòng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為錘破機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為錘破機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)正視圖(去除殼體)；

圖4為圓盤板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為水管的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、機(jī)架，2、殼體，3、錘破電機(jī)，4、破碎腔，5、進(jìn)料口，6、出料口，7、主軸，8、圓盤板，9、檔位調(diào)節(jié)孔，10、錘頭，11、第一檔位孔，12、第二檔位孔，13、第三檔位孔，14、打擊端，15、襯板，16、齒板，17、水管，18、進(jìn)水口，19、出水口，20、支撐架，21、料斗，22、輸料帶，23、洗砂池，24、葉輪，25、斜板，26、轉(zhuǎn)軸，27、洗礦電機(jī)，28、濾網(wǎng)，29、排水口，30、排泥口，31、振動(dòng)機(jī)床，32、偏心振動(dòng)器，33聚氨酯網(wǎng)，34、橡膠彈簧，35、皮帶輪，36、穿銷，37、圓弧檔板，38、篩網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示，一種移動(dòng)式制砂站，包括輸料裝置、錘破裝置、洗砂裝置和脫水裝置，所述輸料裝置將石料輸送給錘破裝置，所述錘破裝置將石料打擊粉碎成砂粒后輸送給洗砂裝置清洗干凈，并且所述洗砂裝置還將清洗干凈的砂粒輸送給所述脫水裝置去水后形成建筑用砂的成品，所述錘破裝置、所述洗砂裝置和所述脫水裝置依次安裝在同一機(jī)架1上實(shí)現(xiàn)一體化。將相互獨(dú)立分散的設(shè)備即錘破裝置、洗砂裝置和脫水裝置聯(lián)合在一起集成到機(jī)架1上，達(dá)到整個(gè)生產(chǎn)線一體化，縮小了整個(gè)設(shè)備的體型，使其減小運(yùn)行所需的能耗和環(huán)境污染以及安裝時(shí)所需的占地面積，并且可隨時(shí)移動(dòng)制砂方便轉(zhuǎn)移，無需做水泥基礎(chǔ)來穩(wěn)固設(shè)備的根基，大大降低生產(chǎn)的成本。輸料裝置、錘破裝置、洗砂裝置和脫水裝置的具體結(jié)構(gòu)如下所述：

所述輸料裝置包括支撐架20、料斗21和輸送帶22，所述料斗21處于所述支撐架20上，在所述料斗21的底部設(shè)有用于出料的開口，所述輸送帶22一端連接所開口，所述輸料帶22的另外一端斜向上延伸，并且所述開口呈與所述輸料帶22相匹配的斜向設(shè)置。輸送帶與進(jìn)料斗成一定角度，這樣的開口方式優(yōu)點(diǎn)在于輸料帶22一旦停運(yùn)，石料也不會(huì)一次性全部從料斗21的開口出來。料斗21中的石料在輸料帶22運(yùn)轉(zhuǎn)下才會(huì)被帶出來輸送到下一個(gè)工藝站，當(dāng)輸料帶22停運(yùn)的時(shí)候，石料剛好被輸料帶22擋住出口，石料就不會(huì)泄露出來，上述設(shè)計(jì)對(duì)于進(jìn)料來說能起到一個(gè)很好的可控的作用。

如圖2所示，所述錘破裝置包括殼體2和錘破電機(jī)3，所述錘破電機(jī)3處于所述殼體2的外側(cè)，在所述殼體2內(nèi)設(shè)有圓柱狀的破碎腔4，所述殼體2上部設(shè)有與所述破碎腔4連通的進(jìn)料口5，所述殼體2底部設(shè)有與所述破碎腔4連通的出料口6，該出料口6上設(shè)有篩網(wǎng)38。輸料裝置中的輸料帶22斜向上延伸至殼體2的進(jìn)料口5的正上方，通過輸料帶22運(yùn)轉(zhuǎn)將料斗21中的石料輸送到錘破裝置的破碎腔4內(nèi)，并于破碎腔4完成打擊粉碎成砂粒。

所述破碎腔4內(nèi)的中心位置軸向設(shè)有主軸7，所述主軸7的兩端均穿過所述殼體2后通過皮帶輪35聯(lián)接所述錘破電機(jī)3的輸出端。如圖3所示，所述主軸7上且對(duì)應(yīng)所述破碎腔4內(nèi)的位置均勻安裝有多個(gè)豎直設(shè)置的圓盤板8，在所述主軸7上且對(duì)應(yīng)相鄰兩個(gè)圓盤板8之間套有用于固定圓盤板8間距的隔套，隔套的設(shè)計(jì)使得圓盤板8在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候不會(huì)發(fā)生相對(duì)位移。所述圓盤板8上靠近其外周的位置處均勻環(huán)形設(shè)有三組用于安裝穿銷36的檔位調(diào)節(jié)孔9，同一穿銷36依次水平穿過同一組所述檔位調(diào)節(jié)孔9后安裝到所述圓盤板8上。所述穿銷36上且對(duì)應(yīng)相鄰兩個(gè)所述圓盤板8之間的位置間隔且可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝有錘頭10，并且相鄰兩根所述穿銷36上安裝的錘頭10相互錯(cuò)開，所述錘破電機(jī)3通過所述主軸7帶動(dòng)所述錘頭10運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)破碎腔4內(nèi)的石料進(jìn)行無縫打擊從而粉碎成砂粒。如圓盤板8之間的空隙從一頭到另外一頭依次標(biāo)記為“第一空隙、第二空隙、第三空隙、第四空隙、第五空隙、第六空隙……”，那么在其中一根穿銷36上且對(duì)應(yīng)“第一空隙、第三空隙、第五空隙……”的位置就會(huì)安裝有錘頭10，與該穿銷相鄰的另外一根穿銷36上會(huì)在對(duì)應(yīng)“第二空隙、第四空隙、第六空隙……”的位置安裝上錘頭10，使得在相鄰兩根穿銷36上任一圓盤板8之間的空隙都設(shè)有錘頭10，并且穿銷上36所有錘頭10的打擊端14的寬度之和等于處于最外側(cè)兩個(gè)圓盤板8外端面之間的距離，實(shí)現(xiàn)了錘頭10對(duì)所有圓盤板8形成的圓柱體外周的石料無縫打擊，提高粉碎效率的同時(shí)成品的質(zhì)量也得到很大的改善。在破碎腔4兩側(cè)與圓盤板8平行的內(nèi)壁嵌有用于保護(hù)殼體2側(cè)壁的襯板15，延長設(shè)備的使用壽命；在破碎腔4其他部分的內(nèi)壁嵌有用于保護(hù)殼體2側(cè)壁和增加摩擦力以提高打擊粉碎效率的齒板16，齒板16在增加摩擦力的同時(shí)，還可將小石塊卡在縫隙之間定住，錘子10再打擊小石塊粉碎，可以提高產(chǎn)量。另外上述結(jié)構(gòu)還具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

(1)相對(duì)的穿銷36上錘頭的布置一樣，在錘頭10運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候可以保持主軸7橫向以及縱向的平衡；

(2)錘頭10可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在穿銷36上，即錘頭10在穿銷36上是可松動(dòng)的，當(dāng)主軸7轉(zhuǎn)動(dòng)起來，錘頭可10以根據(jù)離心作用自行轉(zhuǎn)到一個(gè)平衡的位子保持機(jī)體運(yùn)作的平衡；

(3)由于錘頭10為高鉻鑄造成的長條塊狀，其一端小一端大，錘頭10安裝在穿銷36的一端較小，錘頭10的打擊端14要大。采用圓盤板8的方式來安裝錘頭10，可以使錘頭10較小的一端處于圓盤8之間，錘頭10的打擊端14延伸到相鄰兩個(gè)圓盤板8之間的外側(cè)，上述安裝方式可以實(shí)現(xiàn)錘頭10的打擊端14的寬度之和等于處于最外側(cè)兩個(gè)圓盤板8外端面之間的距離，從而實(shí)現(xiàn)無縫打擊。

錘頭10的打擊端14隨著使用會(huì)受到磨損，磨損后打擊端14就會(huì)產(chǎn)生尺寸上的變化，因此需要做相應(yīng)的調(diào)節(jié)保證錘頭10打擊端14處于原來的位置處。具體通過下述方式實(shí)現(xiàn)：如圖4所示，每一組所述檔位調(diào)節(jié)孔9由相互對(duì)應(yīng)的第一檔位孔11、第二檔位孔12和第三檔位孔13組成，即不同組檔位調(diào)節(jié)孔9中的第一檔位孔11、第二檔位孔12和第三檔位孔13是相互對(duì)應(yīng)的，并且同一組檔位調(diào)節(jié)孔9中的第一檔位孔11、第二檔位孔12和第三檔位孔13的中心位置距離圓盤板8的中心位置依次增加，通過改變穿銷36安裝到不同的檔位孔，就可以改變錘頭10的打擊端14相對(duì)于破碎腔4內(nèi)壁的距離，實(shí)現(xiàn)對(duì)磨損的錘頭10調(diào)擋以達(dá)到預(yù)期的目的。如錘頭10在最開始的時(shí)候安裝在處于第一檔位孔11上的穿銷36上，打擊石料一段時(shí)間出現(xiàn)磨損后再將穿銷11安裝第二檔位孔12上，也就是將錘頭10的打擊端14朝著破碎腔7的內(nèi)壁外移，以此來對(duì)錘頭36調(diào)擋，直到錘頭10磨損的程度達(dá)到無法使用為止。

該錘破裝置還采用了濕法制砂：在殼體2的進(jìn)料口5處設(shè)有向所述破碎腔4內(nèi)提供高壓水以實(shí)現(xiàn)濕法制砂的水管17。所述水管17橫向布置在所述進(jìn)料口5的上方。如圖5所示，在所述水管17的兩端的位置處分別均設(shè)有用于連接高壓水源的進(jìn)水口18，在所述水管17的側(cè)壁上且對(duì)應(yīng)所述進(jìn)料口5的位置處均勻設(shè)有多個(gè)出水口19，并且所述出水口19呈細(xì)長的“一”字形。由于出水口19細(xì)長，在壓力的作用下，破碎腔4內(nèi)的進(jìn)水帶有較大壓力，具有較強(qiáng)的沖洗作用。大量的水沖進(jìn)破碎腔4，可以沖刷破碎腔4的內(nèi)壁，并將破碎好的砂粒沖到破碎腔4底部出料口6處的篩網(wǎng)上，符合過篩要求的砂粒會(huì)很快被沖出破碎腔4外，不符合過篩要求的砂石會(huì)繼續(xù)被錘頭10密集打擊破碎成砂粒。在水流的作用下可以大大減小了砂子在破碎腔4內(nèi)的停留時(shí)間，提高出砂產(chǎn)量，且砂粒會(huì)變得圓潤，更接近于自然砂。用濕法生產(chǎn)還可以防止由于破碎產(chǎn)生的粉塵飛濺，防止粉塵對(duì)空氣的污染，保護(hù)環(huán)境。所述殼體2上且對(duì)應(yīng)所示進(jìn)料口5與所述破碎腔4連接的下部拐角處為向殼體2外側(cè)彎曲的圓弧板37，之所以設(shè)計(jì)有圓弧板37而非直板，是因?yàn)槿魹橹卑逡粋€(gè)是嵌在圓弧板37處的齒板16離錘頭10太遠(yuǎn)，不利于打砂；第二是因?yàn)榇蚴^的時(shí)候若為直板石頭被會(huì)從進(jìn)料口7打擊出去，有一個(gè)弧度就剛好可以擋住石頭從進(jìn)料口5飛濺出去，對(duì)作業(yè)人員造成傷害或者損壞相關(guān)設(shè)備。

所述洗砂機(jī)包括洗砂池23和葉輪24，在所述洗砂池23的側(cè)壁的上部和下部分別設(shè)有排水口29和排泥口30。所述洗砂池23內(nèi)設(shè)有船型的水槽，所述水槽的一端通過斜板25連接所述殼體2的出料口6，洗砂池23做成船型的大水槽，水槽底部用一斜板25連接錘破裝置的出料口6，在引流的作用下半成品砂主動(dòng)留到水槽內(nèi)。所述洗砂池23遠(yuǎn)離所述殼體2的一端通過轉(zhuǎn)軸26可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)有所述葉輪24，并且所述葉輪24的下部處于所述水槽內(nèi)，所述葉輪24的中部和上部處于所述水槽的上部之外。所述洗砂池23上的一側(cè)且對(duì)應(yīng)所述葉輪24的位置設(shè)有通過轉(zhuǎn)軸26帶動(dòng)所述葉輪24轉(zhuǎn)動(dòng)的洗砂電機(jī)27，所述葉輪24的外周均勻設(shè)有螺旋狀且用于將水槽內(nèi)的砂粒淘洗后并鏟起脫掉大部分水的濾網(wǎng)28，并且所述濾網(wǎng)28鏟起的砂粒隨著所述葉輪24的轉(zhuǎn)動(dòng)輸送給所述脫水裝置。葉輪24在洗砂池23的末端，在洗砂電機(jī)27的帶動(dòng)作用下，葉輪24開始做緩慢的勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，把水槽中洗好的干凈砂子淘洗出來，通過葉輪24上的濾網(wǎng)28脫掉砂中大部分水后并運(yùn)送到脫水裝置中。

所述脫水裝置包括振動(dòng)機(jī)床31、偏心振動(dòng)器32和聚氨酯網(wǎng)33，所述振動(dòng)機(jī)床31安裝在所述機(jī)架1上且遠(yuǎn)離所述錘破裝置的一端，所述振動(dòng)機(jī)床31上設(shè)有所述聚氨酯網(wǎng)33和所述偏心振動(dòng)器32具體如下：所述偏心振動(dòng)器32安裝在所述振動(dòng)機(jī)床31的中心且靠近振動(dòng)機(jī)床31出料口的位置，所述聚氨酯網(wǎng)33水平鋪滿在所述振動(dòng)機(jī)床31內(nèi)，所述振動(dòng)機(jī)床31內(nèi)且對(duì)應(yīng)所述聚氨酯網(wǎng)33的下方設(shè)有連通洗砂池23的引水槽，砂粒振動(dòng)后的脫水后通過引流槽把水回收到洗砂池23內(nèi)，水資源可以循環(huán)使用，節(jié)約了用水量。使得脫水裝置進(jìn)口的地方受到的振幅較小，出料口的地方振幅大。相同頻率的情況下，振幅小速度快，振幅大速度慢，砂粒剛進(jìn)來的時(shí)候振幅小一點(diǎn)，其前進(jìn)的速度會(huì)快一點(diǎn)，因此一股砂子掉到聚氨酯網(wǎng)33上的時(shí)候可以很快被弄散開來鋪平變薄，有利于脫水；到振動(dòng)機(jī)床31出料口的位置處振幅大一點(diǎn)，砂子從出料口排出去的速度小一點(diǎn)，可以延長砂子在聚氨酯網(wǎng)33上的脫水時(shí)間，進(jìn)一步提高脫水效果。所述振動(dòng)機(jī)床31通過橡膠彈簧34安裝在所述機(jī)架1上，降低脫水裝置振動(dòng)對(duì)支架的造成的晃動(dòng)。

所述濾網(wǎng)28鏟起的砂粒輸送到所述聚氨酯網(wǎng)33上后，在所述偏心振動(dòng)器32的帶動(dòng)下所述振動(dòng)機(jī)床31和所述聚氨酯網(wǎng)33按一定振幅上下振動(dòng)將砂粒去水后形成建筑用砂的成品從振動(dòng)機(jī)床31的出料口排出。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。