本實(shí)用新型涉及先進(jìn)材料的研磨細(xì)化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域和超細(xì)粉體的收集設(shè)備工業(yè)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體說是一種干式球磨系統(tǒng)的收集筒裝置。

背景技術(shù)：

在粉體加工行業(yè)，粉狀顆粒，如納米材料、化工原料、陶瓷材料等，在使用內(nèi)襯塑料膜的紙制包裝袋進(jìn)行裝袋時，由于包裝袋的袋口與入料口之間存有間隙，在粉料落入包裝袋時會使部分粉料揚(yáng)起并從間隙處飛出，漂浮在工作場地。這些漂浮的粉料形成粉塵，惡化了工作場地的環(huán)境，還可能產(chǎn)生粉塵爆炸的嚴(yán)重后果；同時也浪費(fèi)了部分產(chǎn)品粉料，但是在制粉的過程中有些超細(xì)粉末，隨著高速氣流沿管道飛出，如不處理，一是對環(huán)境造成污染，二是浪費(fèi)了材料，所以必須加以回收，由于超細(xì)粉末的粒徑很小，細(xì)粉中甚至有少量納米尺度的顆粒存在。目前的收集這些粉末的粉料收集裝置大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，且難以將超細(xì)粉末收集完全；且現(xiàn)有的球磨機(jī)可通過物料泵直接送料；而對于現(xiàn)有的干法球磨機(jī)，其進(jìn)料方式要么利用重力自然進(jìn)料，要么利用負(fù)壓進(jìn)料；由于負(fù)壓進(jìn)料過程中會攜帶空氣中的一部分氣體雜質(zhì)，因此影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可過濾物料中的氣體雜質(zhì)，減少粉塵的產(chǎn)生，吸收并收集粉料裝袋過程中產(chǎn)生的粉塵，保護(hù)工作場地的空氣質(zhì)量和生產(chǎn)安全，避免產(chǎn)品粉料的浪費(fèi)的干式球磨系統(tǒng)的收集筒。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：干式球磨系統(tǒng)的收集筒，包括中空的筒本體和與該筒本體密封連接的筒蓋，該筒本體中部設(shè)置有輸料管，筒蓋上設(shè)置有負(fù)壓裝置，筒本體內(nèi)設(shè)置有過濾裝置；在負(fù)壓裝置的作用下的物料從輸料管進(jìn)入筒本體內(nèi)后，經(jīng)過濾裝置過濾后從筒本體底端出料口流出。

作為優(yōu)選，所述筒本體包括上部的柱形筒體和下部的錐形筒體，所述過濾裝置安裝在柱形筒體內(nèi)，所述輸料管設(shè)置在柱形筒體上且位于柱形筒體下側(cè)。

作為優(yōu)選，所述過濾裝置包括與柱形筒體上端密封連接的蓋板和設(shè)置在蓋板下側(cè)的中空濾芯，蓋板上開設(shè)有與濾芯內(nèi)腔連通的氣孔，物料中的氣體雜質(zhì)經(jīng)濾芯進(jìn)入該濾芯內(nèi)腔，然后從氣孔抽出。

作為優(yōu)選，所述蓋板和桶蓋之間設(shè)有容納空間，所述氣孔與容納空間連通，氣體雜質(zhì)通過負(fù)壓裝置從氣孔抽出至所述容納空間。

作為優(yōu)選，所述濾芯為數(shù)個，每個濾芯與蓋板固定連接。

作為優(yōu)選，所述出料口連接有出料機(jī)構(gòu)，從出料口流出的物料經(jīng)該出料機(jī)構(gòu)流出。

作為優(yōu)選，所述出料機(jī)構(gòu)采用氣動或電動閥門。

作為優(yōu)選，所述出料機(jī)構(gòu)包括與所述出料口密封連接的座體和設(shè)置在該座體內(nèi)由電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)的出料輪，從所述出料口流入座體內(nèi)的物料通過所述出料輪旋轉(zhuǎn)帶動流出。

作為優(yōu)選，所述座體上開設(shè)有與所述出料口連通的出料通孔，在該座體上開設(shè)有從所述出料通孔軸向中部穿過的安裝孔，所述出料輪配合安裝在該安裝孔內(nèi)；所述出料輪上沿其周壁間隔設(shè)置有數(shù)個凹槽，每一個凹槽可攜帶上半個出料通孔內(nèi)的物料，每一個凹槽通過出料輪的旋轉(zhuǎn)使其內(nèi)攜帶的物料從下半個出料通孔流出。

從以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型在負(fù)壓裝置的作用下，可將物料輸入筒本體內(nèi)，并通過過濾裝置將物料中的氣體雜質(zhì)過濾，從而提高物料的品質(zhì)；且本實(shí)用新型的收集結(jié)構(gòu)簡單，過濾效果好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種優(yōu)選方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中濾芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1、圖2詳細(xì)介紹本實(shí)用新型：

干式球磨系統(tǒng)的收集筒，包括中空的筒本體71和與該筒本體密封連接的筒蓋72，該筒本體中部設(shè)置有輸料管73，筒蓋上設(shè)置有負(fù)壓裝置711，負(fù)壓裝置可采用抽風(fēng)機(jī)等，在負(fù)壓的作用下，物料從輸料管進(jìn)入筒本體內(nèi)；筒本體內(nèi)設(shè)置有過濾裝置74；在負(fù)壓裝置的作用下物料從輸料管進(jìn)入筒本體內(nèi)后，經(jīng)過濾裝置過濾后從筒本體底端出料口70流出，過濾裝置將物料中的氣體雜質(zhì)過濾，提高物料的品質(zhì)。

本實(shí)用新型的所述筒本體71包括上部的柱形筒體75和下部的錐形筒體76，柱形筒體方便安裝過濾裝置，錐形筒體方便出料，所述輸料管73設(shè)置在柱形筒體上且位于柱形筒體下側(cè)，可使物料從下向上完全經(jīng)過過濾裝置過濾；所述過濾裝置74包括與柱形筒體上端密封連接的蓋板77和設(shè)置在蓋板下側(cè)的中空濾芯78，蓋板上開設(shè)有與濾芯內(nèi)腔連通的氣孔79，物料中的氣體雜質(zhì)經(jīng)濾芯進(jìn)入該濾芯內(nèi)嵌，然后從氣孔抽出，從而實(shí)現(xiàn)物料的過濾；所述蓋板和桶蓋之間設(shè)有容納空間710，所述氣孔與容納空間連通，氣體雜質(zhì)通過負(fù)壓裝置從氣孔抽出至所述容納空間，且負(fù)壓裝置設(shè)置在筒蓋上；這種設(shè)置可避免負(fù)壓裝置直接安裝在蓋板上，有利于濾芯的布局，具體來說，所述濾芯為數(shù)個，每個濾芯與蓋板固定連接，每個濾芯的內(nèi)腔均通過氣孔與容納空間相通，然后氣體從容納空間內(nèi)抽出；且多個濾芯有利于維護(hù)、維修和更換。

本實(shí)用新型的出料口70連接有出料機(jī)構(gòu)4，從出料口流出的物料經(jīng)該出料機(jī)構(gòu)流出；出料機(jī)構(gòu)4包括與所述出料口密封連接的座體41和設(shè)置在該座體內(nèi)由電機(jī)46帶動旋轉(zhuǎn)的出料輪42，電機(jī)通過減速機(jī)構(gòu)47驅(qū)動出料輪旋轉(zhuǎn)，有利于對出料輪進(jìn)行控制，從所述出料口流入座體內(nèi)的物料通過所述出料輪旋轉(zhuǎn)帶動流出；具體地，所述座體41上開設(shè)有與所述出料口70連通的出料通孔43，在該座體上開設(shè)有從所述出料通孔軸向中部穿過的安裝孔44，所述出料輪配合安裝在該安裝孔內(nèi)，該出料輪將出料通孔分隔成上下兩半，并將出料通道封閉，防止氣體在負(fù)壓裝置作用下從出料通孔進(jìn)入出料口；所述出料輪42上沿其周壁間隔設(shè)置有數(shù)個凹槽45，每一個凹槽通過旋轉(zhuǎn)可位于出料通孔內(nèi)，每一個凹槽可攜帶上半個出料通孔內(nèi)的物料，每一個凹槽通過出料輪的旋轉(zhuǎn)使其內(nèi)攜帶的物料從下半個出料通孔流出；在實(shí)施過程中，流至出料口的物料經(jīng)上半個出料通孔進(jìn)入位于其內(nèi)的凹槽內(nèi)，然后隨著出料輪帶動凹槽旋轉(zhuǎn)，該凹槽逐漸進(jìn)入下半個出料通孔內(nèi)，進(jìn)入下半個出料通孔后，凹槽開口逐漸朝下，從而使得其內(nèi)的物料進(jìn)入下半個出料通孔，然后流出。由于采用數(shù)個凹槽的設(shè)置，隨著轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料。

本實(shí)用新型的出料機(jī)構(gòu)可采用間隔式出料機(jī)構(gòu)，如氣動閥或電動閥等，具體如設(shè)置1個或2個氣動蝶閥控制出料，通過間隔開啟和關(guān)閉蝶閥實(shí)現(xiàn)間隔式出料，不僅密封性能好、出料快，而且易于控制。

上述實(shí)施方式僅供說明本實(shí)用新型之用，而并非是對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的范疇。