本實用新型屬葉片過濾機技術領域，具體涉及一種過濾板清洗設備。

背景技術：

葉片過濾機是一種高效、節(jié)能、自動密閉過濾的精密澄清設備。它廣泛應用于化工、石油、食品、制藥等行業(yè)，具有完全密閉過濾、無泄漏、無任何環(huán)境污染、過濾面積大、容渣量大等特點。

但隨著雜質在過濾板內的不斷沉積，過濾效果逐漸下降，需要對過濾機中的過濾板進行清洗，傳統(tǒng)的清洗方法是將過濾板放進堿水槽浸泡、用蒸汽加熱蒸煮，能耗高且存在廢堿水污染嚴重問題。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種過濾板清洗設備，旨在解決現有技術清洗過濾板時存在的能耗高和廢堿水污染嚴重問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案是：一種過濾板清洗設備，包括清洗槽、控油槽和過濾板吊裝裝置；清洗槽內注有清洗油，并設有加溫管、用于通壓縮風的進風口和用于盛放過濾板的分隔件，所述分隔件位于所述加溫管的上方，控油槽設有用于控油吹風的吹風裝置。

作為優(yōu)選，還包括用于攀登到清洗槽上的的樓梯臺。

作為優(yōu)選，所述吹風裝置為固定在控油槽上的風機。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：

本實用新型結構簡單、能耗低，沒有現有技術中廢堿水重污染；進風口的設置，可有效的使過濾板上的沉積物脫落，清洗更干凈；吊裝裝置的設置讓過濾板的吊裝搬運更加方便；清洗槽設置有樓梯臺可方便人工觀察和后續(xù)的維修；控油槽一側設置風機可在控油時實現風機吹掃，降低勞動強度。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例結構示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖中：1、清洗槽；11、加溫管；12、分隔件；2、控油槽；21、吹風裝置； 3、吊裝裝置；4、樓梯臺；5、過濾板。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1和圖2所示的一種過濾板清洗設備，包括清洗槽1和控油槽2；清洗槽1內注有清洗油，并設有加溫管11，控油槽2設有用于控油吹風的吹風裝置21。清洗油可選擇市面上的煤焦油分離出的清洗油或者發(fā)動機清洗油等有去污能力清洗油的一種，清洗油注入到清洗槽1內，通過浸泡使堆積在過濾板5上的沉積物脫落。加溫管11可為市面上的燃氣加熱盤管或電加熱管等，加熱管11彎曲盤踞在清洗槽1的底部，以增加散熱，當氣溫較低時，開啟加溫管1適當加熱，有助于清洗油發(fā)揮清洗作用。過濾板5在經過在清洗槽1內的清洗后放入到控油槽2中，經過控油槽2中的吹風裝置21的吹掃，吹出剩余的洗油，過濾板5就清洗完畢。吹風裝置21可以是風槍，人工手持風槍對過濾板5進行吹掃，控油槽2內設有洗油收集盤，專門收集從過濾板5上吹下來的洗油。以上實施例結構簡單、能耗低，沒有現有技術中廢堿水重污染。

作為優(yōu)選，所述清洗槽1還設有用于通壓縮風的進風口，進風口設有單向閥，使壓縮風只能通向清洗槽1內。當過濾板5在清洗槽1內浸泡一定時間后，通過進風口通入壓縮風進行攪動，可有效的使過濾板5上的沉積物脫落，清洗更干凈。

作為優(yōu)選，所述清洗槽1內還設有用于盛放過濾板5的分隔件12，所述分隔件12為圓管或小圓鋼組成的承重支架，焊接在清洗槽1內部，位于所述加溫管11的上方。

作為優(yōu)選，還包括過濾板吊裝裝置3，此吊裝裝置3可以是電葫蘆或者自制的小型天車，覆蓋在控油槽2和清洗槽1的上面，以方便吊裝搬運過濾板5。

作為優(yōu)選，還包括用于攀登到清洗槽1上的的樓梯臺4，樓梯臺為型材焊接而成，與清洗槽1的一側連接，因為清洗槽1較大較高，特設置此樓梯臺4，以方便人工觀察和后續(xù)的維修。

作為優(yōu)選，所述吹風裝置21還可以為固定在控油槽2上的風機，此風機為軸流風機，固定在控油槽21的一個側面向控油槽2吹風。當過濾板5從清洗槽1通過吊裝裝置3吊裝進控油槽2內控油時，開啟軸流風機對過濾板5進行吹掃，免去人工使用風槍吹掃的操作，降低勞動強度。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。