本實用新型涉及一種水懸浮劑生產(chǎn)時黃原膠的加入裝置。

背景技術(shù)：

懸浮劑是一種熱力學不穩(wěn)定的分散體系，分散液中的農(nóng)藥粒子必然在重力場的作用下，發(fā)生自由下降，使體系穩(wěn)定性發(fā)生變化。根據(jù)stokes（式中：v為粒子沉降速度，d為粒子的直徑，為粒子的密度，為分散液即水的密度，g為重力加速度，為分散液的粘度），粒子的沉降和分散相的粘度成反比，為了阻止粒子沉降，一般通過添加粘度調(diào)節(jié)劑來提高分散介質(zhì)的粘度，從而減少原藥與介質(zhì)的密度差，達到阻礙農(nóng)藥顆粒的沉降，提高制劑懸浮穩(wěn)定性的目的。選用的粘度調(diào)節(jié)劑與有效成分必須具有良好的相容性，且其粘度隨溫度變化要小。常用的粘度調(diào)節(jié)劑有水合性強的無機物，如膨潤土、硅酸鋁鎂等，以及某些親水性好的高分子聚合物如聚乙烯醇、羧甲基纖維素鈉、黃原膠、聚丙烯酸鈉、可溶性淀粉等。在這些粘度調(diào)節(jié)劑中，黃原膠的使用最為廣泛。

關(guān)于黃原膠何時加入和以什么方式加入說法不一，目前主要有兩種加入方式：一是黃原膠和原藥、助劑等同時加入，同時剪切，共同研磨；二是先在調(diào)試罐中配制成不同濃度的黃原膠水溶液，一般濃度為1%-2%，然后把研磨好的藥液加入調(diào)試罐，及時攪拌均勻。第一種方式加入的缺點是研磨過程中粘度增大，不利于研磨，影響研磨效果，研磨還可能破壞黃原膠的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品儲存過程中析水、分層，甚至板結(jié)；第二種方式加入的缺點是占去體系中部分分散介質(zhì)，使得分散體系本來就少的高含量產(chǎn)品難以實現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實用新型的目的是提供一種懸浮劑生產(chǎn)黃原膠加入裝置，在保證產(chǎn)品質(zhì)量各項指標的基礎(chǔ)上，可保證降低物料研磨過程中的粘度，省去溶脹黃原膠占用的水，提高研磨效率，有效促進生產(chǎn)。

本實用新型的技術(shù)解決方案如下：

一種水懸浮劑生產(chǎn)時黃原膠的加入裝置，其特征在于：包括高剪切混合乳化機1、一個中間罐2、一個隔膜泵3、管道4和調(diào)配釜5；所述的中間罐2與隔膜泵3相連，經(jīng)管道4從進料口進入調(diào)配釜5；隔膜泵3的入口與中間罐2與相連，出口經(jīng)管道4與調(diào)配釜5相連；所述調(diào)配釜5內(nèi)設(shè)有攪拌裝置6，所述調(diào)配釜底端設(shè)有出料口7。

本實用新型所述的一種水懸浮劑生產(chǎn)時黃原膠的加入裝置，其特征在于：所述中間罐底部有四個輪，可以移動位置。所述高剪切混合乳化機的壁可以伸縮，底座有四個輪，可以移動位置。

本實用新型所述的一種水懸浮劑生產(chǎn)時黃原膠的加入裝置，其特征在于：所述管道為軟管。所述攪拌裝置為框型結(jié)構(gòu)，其外側(cè)框架為半圓形 。

本實用新型更加詳細的描述如下：

一種懸浮劑生產(chǎn)黃原膠加入裝置，包括高剪切混合乳化機、一個中間罐、一個隔膜泵、管道和調(diào)配釜；物料在中間罐中經(jīng)高剪切混合乳化劑剪切后由隔膜泵經(jīng)管道進入調(diào)配釜。

進一步的，所述中間罐底部有四個輪，可以移動位置，方便使用。

進一步的，所述高剪切混合乳化機底座有四個輪，可以移動位置，方便使用。

進一步的，所述高剪切混合乳化機的壁可以伸縮，方便使用。

進一步的，所述中間罐中的分散介質(zhì)為乙二醇或丙三醇。

進一步的，所述中間罐中的分散介質(zhì)加入量與加入方式為：首先加入總分散介質(zhì)用量的1/3，用隔膜泵通過管道導入調(diào)配釜；其次加入總分散介質(zhì)用量的1/3，加入黃原膠，剪切分散后，用隔膜泵通過管道導入調(diào)配釜；最后把剩余總分散介質(zhì)用量的1/3，用隔膜泵通過管道導入調(diào)配釜。

進一步的，所述管道為軟管。

進一步的，所述調(diào)配釜內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述調(diào)配釜底端設(shè)有出料口。

進一步的，所述攪拌裝置為框型結(jié)構(gòu)，其外側(cè)框架為半圓形。

本實用新型具有的有益效果是解決了兩個問題：

一是黃原膠和原藥、助劑等同時加入，同時剪切，共同研磨，研磨過程中粘度增大，不利于研磨，影響研磨效果，研磨還可能破壞黃原膠的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品儲存過程中析水、分層，甚至板結(jié)；二是先在調(diào)試罐中配制成不同濃度的黃原膠水溶液，一般濃度為1%-2%，然后把研磨好的藥液加入調(diào)試罐，溶脹黃原膠占去體系中部分水，使得分散體系本來就少的高含量產(chǎn)品難以實現(xiàn)。

本實用新型公開的一種水懸浮劑生產(chǎn)時黃原膠的加入裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的積極效果在于：

（1）降低研磨過程中的粘度，提高黃原膠的利用效率.

（2）節(jié)省配方體系中的部分分散介質(zhì)水，使固含量高的產(chǎn)品順利實現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本實用新型一種水懸浮劑生產(chǎn)時黃原膠的加入裝置圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施方案敘述本發(fā)明。除非特別說明，本發(fā)明中所用的技術(shù)手段均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的方法。另外，實施方案應(yīng)理解為說明性的，而非限制本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的實質(zhì)和范圍僅由權(quán)利要求書所限定。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不背離本發(fā)明實質(zhì)和范圍的前提下，對這些實施方案中的各種改變或改動也屬于本發(fā)明的保護范圍。

實施例1

一種水懸浮劑生產(chǎn)時黃原膠的加入裝置，其特征在于：包括高剪切混合乳化機1、一個中間罐2、一個隔膜泵3、管道4和調(diào)配釜5；所述的中間罐與隔膜泵相連，經(jīng)管道（軟管）從進料口進入調(diào)配釜；隔膜泵的入口與中間罐與相連，出口經(jīng)管道與調(diào)配釜相連；所述調(diào)配釜內(nèi)設(shè)有框型結(jié)構(gòu)的攪拌裝置，其外側(cè)框架為半圓形，攪拌裝置的作用是為了保證分散后的黃原膠能與調(diào)節(jié)粘度前的物料充分、均勻的混合在一起，成為均相體系，所述調(diào)配釜底端設(shè)有出料口目的是和灌裝機相連接。

所述中間罐底部有四個輪，可以移動位置，所述高剪切混合乳化機的壁可以伸縮，底座有四個輪，可以移動位置，方便使用。

實施例2

本實用新型的具體實施如附圖1所示，包括高剪切混合乳化機1、一個中間罐2、一個隔膜泵3、管道4和調(diào)配釜5。其中，中間罐中的分散介質(zhì)加入量與加入方式為：首先加入總分散介質(zhì)用量的1/3，用隔膜泵通過管道導入調(diào)配釜；其次加入總分散介質(zhì)用量的1/3，加入黃原膠，剪切分散后，用隔膜泵通過管道導入調(diào)配釜；最后把剩余總分散介質(zhì)用量的1/3，用隔膜泵通過管道導入調(diào)配釜。這樣做的目的是為了避免黃原膠與水接觸產(chǎn)生溶脹、結(jié)塊，保證產(chǎn)品質(zhì)量。再次，中間罐中的分散介質(zhì)為乙二醇或丙三醇。

優(yōu)選地，上述中間罐底部有四個輪，可以移動位置，方便使用。

優(yōu)選地，上述高剪切混合乳化機底座有四個輪，可以移動位置，方便使用。

優(yōu)選地，上述高剪切混合乳化機的壁可以伸縮，方便使用。

優(yōu)選地，上述管道為軟管。

優(yōu)選地，上述調(diào)配釜內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述調(diào)配釜底端設(shè)有出料口。

優(yōu)選地，上述述攪拌裝置為框型結(jié)構(gòu)，其外側(cè)框架為半圓形。

以上所述，僅為本實用新型的較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型公開技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其本實用新型的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。