本實(shí)用新型涉及化學(xué)實(shí)驗(yàn)儀器裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中自動(dòng)控制蒸餾終點(diǎn)裝置。

背景技術(shù)：

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀是一種對(duì)物料進(jìn)行減壓蒸餾濃縮提取的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，主要用于在減壓條件下連續(xù)蒸餾掉較大量的易揮發(fā)性溶劑。在減壓情況下，當(dāng)溶劑蒸餾時(shí)，蒸餾燒瓶在連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，以增大溶劑的受熱面積，加快蒸發(fā)速度。冷凝器將蒸汽冷凝收集在收集瓶中。但是現(xiàn)在的旋蒸儀不能智能的控制蒸餾終點(diǎn)，需要實(shí)驗(yàn)人員的多次中斷蒸餾操作，進(jìn)行稱量工作和依靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定是否到達(dá)蒸餾的終點(diǎn)，這樣不僅耗費(fèi)時(shí)間，而且在多次操作的過(guò)程中可能引入其他的雜質(zhì)或者吸收空氣中的水分，可能導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)的延誤和失敗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中自動(dòng)控制蒸餾終點(diǎn)的裝置。避免實(shí)驗(yàn)人員在旋蒸的過(guò)程中使得溶劑殘留的過(guò)多或者過(guò)少。易操作，安全方便，提高工作效率，節(jié)省人力。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中自動(dòng)控制蒸餾終點(diǎn)裝置，包括壓力傳感器、位置檢測(cè)器、PID調(diào)節(jié)器、功率放大器、微計(jì)算機(jī)處理器、終止作業(yè)報(bào)警提示器、電力電源模塊和顯示器，以及機(jī)殼和底腳。

所述壓力傳感器與所述位置檢測(cè)器和所述PID調(diào)節(jié)器相連，所述位置檢測(cè)器與所述功率放大器相連，所述功率放大器與所述微計(jì)算機(jī)處理器相連，所述微計(jì)算機(jī)處理器與所述電力電源模塊、所述終止作業(yè)報(bào)警器和所述顯示器相連，所述終止作業(yè)報(bào)警提示器與旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的旋轉(zhuǎn)馬達(dá)控制器相連。

所述壓力傳感器，由外殼、磁鋼、極靴和線圈等組成。

所述位置檢測(cè)器，將壓力傳感器上的載荷轉(zhuǎn)變成電信號(hào)輸出。

所述PID調(diào)節(jié)器，確保壓力傳感器快速穩(wěn)定的工作。

所述功率放大器，可將微弱的電信號(hào)進(jìn)行放大，保證儀器的精度。

所述微計(jì)算機(jī)處理器，處理電信號(hào)數(shù)據(jù)，將所得數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)比較，傳遞命令信號(hào)到終止作業(yè)報(bào)警提示器。

所述終止作業(yè)報(bào)警提示器，根據(jù)微計(jì)算機(jī)處理器傳遞的命令信號(hào)，控制旋蒸儀的工作，并且發(fā)出警報(bào)提示音。

所述電力電源模塊，提供所需的動(dòng)力，與微計(jì)算機(jī)處理器相連。

所述顯示器，實(shí)時(shí)顯示監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)。

所述底腳通過(guò)伸縮螺母可以上下伸縮調(diào)節(jié)，使其處于不同的水平面。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型的蒸餾終點(diǎn)控制裝置放置在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀收集瓶的下方，通過(guò)設(shè)定需蒸餾液的質(zhì)量，儀器開(kāi)始工作，判定收集瓶中液體增加的質(zhì)量與設(shè)定值比較來(lái)確定蒸餾的終點(diǎn)，到達(dá)蒸餾終點(diǎn)，發(fā)出警報(bào)提示音同時(shí)終止旋蒸儀旋轉(zhuǎn)馬達(dá)的工作。能夠及時(shí)終止旋蒸過(guò)程，提醒實(shí)驗(yàn)人員進(jìn)行操作，并且降低人為操作對(duì)實(shí)驗(yàn)的影響，節(jié)省人力。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的一種自動(dòng)控制旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸餾終點(diǎn)裝置與旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀連接的位置示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的一種自動(dòng)控制旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸餾終點(diǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的一種自動(dòng)控制旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸餾終點(diǎn)裝置的控制單元示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

本實(shí)施方式提供了一種專用于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀上的蒸餾終點(diǎn)控制裝置，如圖1，該裝置1與旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀2連接，主要連接在旋蒸儀旋轉(zhuǎn)馬達(dá)的控制器上。

如圖2和3，蒸餾終點(diǎn)控制裝置1，包括壓力傳感11、位置檢測(cè)器12、PID調(diào)節(jié)器13、功率放大器14、微計(jì)算機(jī)處理器15、終止作業(yè)報(bào)警提示器16、電力電源模塊17和顯示器18，還有機(jī)殼19及底腳20。

將裝置1放置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀收集瓶的下方，調(diào)節(jié)好蒸餾燒瓶22的位置，蒸餾燒瓶?jī)?nèi)需旋蒸溶劑與加熱水槽中液面相平，調(diào)節(jié)裝置1的底腳，使得收集瓶21剛好放置于壓力傳感器11的上方，然后按“清零”按鈕，使讀數(shù)為零，再設(shè)入需要蒸餾出溶劑的質(zhì)量，啟動(dòng)裝置，進(jìn)行蒸餾操作。

壓力傳感器11位于位置檢測(cè)器12的上方，用于接受收集瓶21傳遞的壓力，并將接受的載荷量信號(hào)傳遞給位置檢測(cè)器12；PID調(diào)節(jié)器13，連接壓力傳感器11，確保壓力傳感器快速而穩(wěn)定的工作；位置檢測(cè)器12，將壓力傳感器上的載荷轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)輸出，傳遞給功率放大器14；功率放大器14將微弱的電信號(hào)進(jìn)行放大，增加數(shù)據(jù)的精度，滿足工作要求，然后將數(shù)據(jù)傳送到微計(jì)算機(jī)處理器15；微計(jì)算機(jī)處理器15，將電信號(hào)轉(zhuǎn)換為質(zhì)量數(shù)據(jù)顯示在顯示器18上，并且判斷是否小于預(yù)設(shè)值，否則，傳遞命令信號(hào)給終止作業(yè)報(bào)警提示器16；終止作業(yè)報(bào)警提示器16發(fā)出警報(bào)提示音并且終止旋轉(zhuǎn)馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)，升高旋轉(zhuǎn)軸，使蒸餾燒瓶22離開(kāi)加熱水槽的水面，從而停止蒸餾，達(dá)到自動(dòng)控制蒸餾終點(diǎn)的目的。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。