本實用新型屬于氧化鈣生產(chǎn)技術領域，特別是涉及一種氧化鈣生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術：

氧化鈣俗稱生石灰，通常是石灰石在高溫下煅燒后制得，部分應用領域對生石灰粉的細度有更高要求，為滿足客戶要求，需對燒制好的生石灰先經(jīng)粉磨機加工，再經(jīng)旋風分離器后，質量基本能滿足客戶要求，但由于現(xiàn)有的石灰石原料的影響，造成燒成的生石灰質量欠佳，表現(xiàn)為生燒大，按現(xiàn)有的設計工藝制備的生石灰粉質量不穩(wěn)定，其中不可避免地夾帶未燒透的石灰石粉，進而影響生石灰粉的主含量，亟待改進。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種氧化鈣生產(chǎn)系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術中制得的石灰粉中夾帶有未燒透的石灰石、影響產(chǎn)品質量等問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種氧化鈣生產(chǎn)系統(tǒng)，包括磨粉機，所述磨粉機的出風口連接至旋風分離器，所述旋風分離器的出料口下方安裝有第一螺運機，所述第一螺運機的出料口連接至提升機，所述提升機的出料口連接至成品倉；所述磨粉機的底部開設有排渣孔，所述磨粉機的進風口連接有風機，所述旋風分離器的出風口連接至所述風機的進風口。

進一步地，所述磨粉機的排渣孔下方安裝有第二螺運機。

進一步地，所述第二螺運機的出料口連接至渣斗。

進一步地，所述風機的出風管上設有通往大氣環(huán)境的余風管。

進一步地，所述余風管的出風口連接有布袋分離器。

進一步地，所述磨粉機的進料口安裝有振動給料機。

進一步地，所述磨粉機為YGM190高壓磨粉機。

進一步地，所述旋風分離器為兩臺，所述磨粉機的出風口并聯(lián)連接至旋風分離器的進風口。

進一步地，所述磨粉機底部的排渣孔的孔徑為100-110mm。

進一步地，所述提升機為斗式提升機。

如上所述，本實用新型的氧化鈣生產(chǎn)系統(tǒng)，具有以下有益效果：本實用新型的設備布置方式，將大塊狀物料經(jīng)振動給料機均勻定量連續(xù)地送入磨粉機內進行研磨，粉磨后的生石灰粉隨風機氣流上升，經(jīng)磨粉機內部的分析機(位于粉磨機內部的上端)進行分級，符合細度的粉子隨氣流經(jīng)管道進入大旋風收集器內，進行分離收集，再經(jīng)出旋風分離器底端排出，即生石灰粉料。氣流由旋風分離器上端回風管吸入鼓風機，整個氣流系統(tǒng)是循環(huán)的，并且是在負壓狀態(tài)流動的，多余的氣體導入布袋除塵器內，把余氣中的生石灰粉收集下來，余氣被凈化后排出，同時使整個系統(tǒng)的壓力維持平衡。

磨粉機工作過程是通過減速機帶動中心軸轉動，軸的上端連接著梅花架，架上裝有磨輥裝置并形成擺動支點。磨輥裝置不僅圍繞中心軸回轉，還圍繞著磨環(huán)公轉，磨輥本身因摩擦作用而自轉。梅花架下端裝有鏟刀系統(tǒng)，其位置處于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉過程中把物料拋起喂入磨輥磨環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉產(chǎn)生向外的離心力(即擠壓力)將物料碾碎，由此而達到制粉目的。當磨輥與磨環(huán)達到一定磨損后，調整高壓彈簧長度，保持磨輥與磨環(huán)之間恒定碾壓力，從而保證穩(wěn)定的產(chǎn)品產(chǎn)量及細度。

粉磨機內部上端的分析機通過調速電機帶動轉盤上的葉片旋轉，形成對粉子的分級作用。葉片轉速的快慢是按成品粉子粒度大小進行調節(jié)。當要獲得較細粒度粉子時，則提高葉片轉速，使葉片與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁，與氣流脫離，粗粉子因重力的作用落入磨室進行重磨，合格的成品粉子通過葉片隨氣流吸入大旋風收集器內，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。

磨粉機底部開設排渣孔，堆積在磨粉機底部的大顆粒物料多數(shù)為未燒透的石灰石，這類物料通過該排渣孔逐漸排除，不再回到磨輥與磨環(huán)之間重新粉碎，有效減少石灰石粉的混入量，提高細粉產(chǎn)品中的氧化鈣的質量含量。當燒成的石灰中含有少量生燒料和過燒料存在時，采用本實用新型還可以使生石灰粉的質量分數(shù)≥91％，外觀為白色粉末，無異物，不結塊，手捏不成團，色澤均一，粒度小于80目的物料的質量分數(shù)≤1％，均勻度(以CaO進行計算)≤1％，制得的細粉粒徑一般可達到400目。本實用新型可以將源頭不是很理想的生石灰經(jīng)處理后達產(chǎn)品質量要求，不至于因源頭質量不佳而影響產(chǎn)品質量，起到良好的篩選作用。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

1—料斗

2—振動給料機

3—磨粉機

4—旋風分離器

5—第一螺運機

6—提升機

7—成品倉

8—布袋分離器

9—風機

10—第二螺運機

11—余風管

12—渣斗

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

如圖1所示，一種氧化鈣生產(chǎn)系統(tǒng)，包括磨粉機3，磨粉機3的出風口連接至旋風分離器4，旋風分離器4的出料口下方安裝有第一螺運機5，第一螺運機5的出料口連接至提升機6，提升機6的出料口連接至成品倉7；磨粉機3的底部開設有排渣孔，磨粉機3的進風口連接有風機9，旋風分離器4的出風口連接至風機9的進風口。提升機6為斗式提升機，實現(xiàn)物料的提升輸送。

磨粉機3的排渣孔下方安裝有第二螺運機10，第二螺運機10的出料口連接至渣斗12，收集生燒料，積累到一定量之后，返回至石灰窯重新煅燒，實現(xiàn)物料的充分回用，排渣孔排出的物料大部分為未燒透的石灰石，通過第二螺運機10集中輸送至渣斗12，再回運至石灰窯進行重新煅燒，實現(xiàn)高效回收。

風機9的出風管上設有通往大氣環(huán)境的余風管11，余風管11對系統(tǒng)內的氣流起到平衡作用，系統(tǒng)內多余的氣體通過該余風管排至大氣，使得系統(tǒng)內的氣流處于平衡狀態(tài)，余風管11的出風口連接有布袋分離器8，布袋分離器8將余氣中的粉子收集下來，余氣被凈化后排入大氣環(huán)境，有效避免環(huán)境污染。

磨粉機3的進料口安裝有振動給料機2，實現(xiàn)均勻給料，提高磨粉質量。

本實施例中，磨粉機3為YGM190高壓磨粉機(廠商：鄭州維科重工機械有限公司)，該設備成品粒度范圍廣，所磨制的各種粉子成品細度均勻性高，能達到所需細度的98％通過，即通篩率可達98％，優(yōu)于其他磨粉設備。制得的粉料粒徑最粗可達0.95mm(20目)，細粉粒徑一般可達0.038mm(400目)，并且其除塵效果達到國家粉塵排放標準，分析機的調整方便，內部的研磨裝置采用重疊式多級密封，密封性能較好。

本實施例中，旋風分離器4為兩臺，磨粉機3的出風口并聯(lián)連接至旋風分離器4的進風口，實現(xiàn)對粉料的充分收集，兩臺旋風分離器4的出風口連接至風機9的進風口，實現(xiàn)氣流循環(huán)。

磨粉機3底部的排渣孔的孔徑為100-110mm，一方面實現(xiàn)排渣，另一方面不會嚴重影響磨粉機內的氣壓。本實施例中，孔徑為108mm。排渣孔下部安裝排渣管道并與第二螺運機10連通，實現(xiàn)物料的快捷輸送，也避免物料的泄露。

本實用新型的工作過程如下：料斗1中的大塊狀物料經(jīng)振動給料機2均勻定量連續(xù)地送入磨粉機3內進行研磨，粉磨后的粉子隨風機氣流上升，經(jīng)磨粉機3的分析機進行分級，符合細度的粉子隨氣流經(jīng)管道進入旋風分離器4內，進行分離收集，再經(jīng)出粉閥排出，即為成品粉子，依次通過第一螺運機5、提升機6進入成品倉7，成品倉7起到臨時貯存物料的作用，成品物料可包裝運輸或者罐車運輸?shù)娇蛻糁付ǖ攸c。氣流由旋風分離器4上端的回風管吸入風機9，整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在負壓狀態(tài)流動的。在磨粉機3的磨室內因被磨物料中有一定的含水量，研磨時產(chǎn)生熱量導致磨室內氣體蒸發(fā)改變了氣流量，以及整機各管道結合處密封不嚴，外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風量增加，為此通過調整風機和主機間的余風管11來達到氣流的平衡，并將多余的氣體導入布袋分離器8內，把余氣帶入的粉子收集下來，余氣被凈化后排出。

具體地，當物料進入磨粉機3的磨腔后，由鏟刀鏟起送入磨輥與磨環(huán)之間進行碾壓，碾壓后的粉末隨風機9的循環(huán)風帶入磨粉機3內部的分析機，合格細粉隨氣流入旋風分離器4，即為成品，大顆粒物粒落回重磨。

綜上所述，本實用新型實現(xiàn)對細粉的高效分離，內部氣流能夠保持平衡，實現(xiàn)穩(wěn)定運行，排出的余風也經(jīng)過凈化，不會污染環(huán)境，制得的細粉均勻度高，細粉中氧化鈣的含量也較高，有效提高產(chǎn)品質量。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。