本實(shí)用新型涉及一種過濾設(shè)備，具體涉及一種全自動連續(xù)運(yùn)行自清洗過濾設(shè)備。

背景技術(shù)：

在液體的凈化過程當(dāng)中，過濾是不可缺少的一種處理手段，它用于攔截液體中的一些雜質(zhì)，已達(dá)到凈化液體或保護(hù)其他設(shè)備的正常工作。普通的網(wǎng)式過濾器因其過濾效果好、阻力小而廣泛應(yīng)用于各種液體系統(tǒng)等領(lǐng)域，但其缺點(diǎn)是納污量小、易受污染物堵塞、清洗工作復(fù)雜，必須對設(shè)備進(jìn)行拆卸才能實(shí)現(xiàn)對過濾部分的清洗，而且無法監(jiān)控過濾器運(yùn)行狀態(tài)，受人為因素影響較大，使整個系統(tǒng)的自動化程度很低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)難題，本實(shí)用新型提供一種全自動連續(xù)運(yùn)行自清洗過濾器裝置，本裝置具有對液體進(jìn)行過濾并自動清洗排污的功能，且清洗排污時系統(tǒng)不會間斷運(yùn)行，該設(shè)備與以往過濾器相比具有自動化程度高、處理量大、可自動清洗排污、不間斷供液體、應(yīng)用面廣泛等特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：一種全自動連續(xù)運(yùn)行自清洗過濾設(shè)備，包括筒體，所述筒體上部側(cè)端設(shè)置有進(jìn)液口，筒體下部側(cè)端設(shè)置有產(chǎn)液口，所述筒體內(nèi)部下端安裝有筒形濾網(wǎng)，所述筒形濾網(wǎng)的頂部位于進(jìn)液口下方，筒形濾網(wǎng)的外側(cè)端與筒體內(nèi)端面之間設(shè)置有產(chǎn)液區(qū)，所述產(chǎn)液口位于產(chǎn)液區(qū)側(cè)端，所述筒形濾網(wǎng)的頂部側(cè)端安裝有密封裝置，所述筒形濾網(wǎng)內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有清洗刷，所述筒形濾網(wǎng)上方的筒體內(nèi)部及產(chǎn)液區(qū)內(nèi)均安裝有壓力檢測裝置；本技術(shù)方案的有益效果在于：設(shè)置筒形濾網(wǎng)，并將筒形濾網(wǎng)設(shè)置在進(jìn)液口下方，使得進(jìn)入的液體直接流入筒形濾網(wǎng)內(nèi)部，由于在筒形濾網(wǎng)頂部設(shè)置密封裝置，因此，進(jìn)入筒形濾網(wǎng)內(nèi)部過濾后的液體只能通過筒形濾網(wǎng)側(cè)端經(jīng)由產(chǎn)液口流出，增加了過濾效果，并且由于設(shè)置有密封裝置，這樣在桶體內(nèi)部形成兩個獨(dú)立的封閉空間，一是筒體內(nèi)部與筒形濾網(wǎng)內(nèi)部連接在一起的進(jìn)液區(qū)域，二是筒形濾網(wǎng)外部與筒體之間形成的產(chǎn)液區(qū)；由于本實(shí)用新型在筒形濾網(wǎng)與筒體之間設(shè)置產(chǎn)液區(qū)，且在產(chǎn)液區(qū)內(nèi)設(shè)置壓力檢測裝置，且由于設(shè)置有密封裝置，因此，可實(shí)時對產(chǎn)液區(qū)的壓力進(jìn)行監(jiān)測，加之本實(shí)用新型在筒形濾網(wǎng)上方設(shè)置有壓力檢測裝置，因此通過后期單片控制機(jī)的控制，可實(shí)現(xiàn)筒形濾網(wǎng)上方的壓力與產(chǎn)液區(qū)的壓力進(jìn)行對比，如果出現(xiàn)壓力差異較大的情況，則表明筒形濾網(wǎng)的濾孔堵塞，此時，由于本實(shí)用新型在筒形濾網(wǎng)內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動清洗刷，因此，后續(xù)可在單片控制機(jī)的控制下，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動清洗刷自動清潔筒形濾網(wǎng)的功能，從而實(shí)現(xiàn)不間斷運(yùn)行，并且實(shí)時自動進(jìn)行清洗的功能，加大液體處理量。

優(yōu)選的，所述筒體上端安裝有盲板，所述盲板上安裝驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置的動力輸出端與清洗刷連接；本技術(shù)方案進(jìn)一步增加了本案專利的技術(shù)效果，通過驅(qū)動裝置的驅(qū)動帶動清洗刷的轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)自動對筒形濾網(wǎng)的清洗。

優(yōu)選的，所述筒體底端設(shè)置有排污口，所述筒形濾網(wǎng)的底部位于排污口上方；本技術(shù)方案進(jìn)一步增加了本案專利的技術(shù)效果，通過進(jìn)液壓力對過濾的污物進(jìn)行排出。

優(yōu)選的，所述筒形濾網(wǎng)為不銹鋼濾網(wǎng)；本技術(shù)方案進(jìn)一步增加了本案專利的使用壽命，并且減少了后期對筒形濾網(wǎng)的清洗難度。

優(yōu)選的，所述清洗刷為不銹鋼轉(zhuǎn)動刷；本技術(shù)方案進(jìn)一步增加了本案專利的使用壽命，并且減少了后期對不銹鋼轉(zhuǎn)動刷的清洗維護(hù)難度。

優(yōu)選的，所述排污口用排污管連通，所述排污管上安裝有電磁閥；本技術(shù)方案進(jìn)一步增加了本案專利的自動化程度及效果。

優(yōu)選的，所述密封裝置為密封鋼圈；本技術(shù)方案進(jìn)一步增加了本案專利的技術(shù)效果，增加使用壽命及減少維護(hù)難度。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置為減速機(jī)；本技術(shù)方案進(jìn)一步增加了本案專利的自動化效果，在后續(xù)使用中，通過減速機(jī)與電機(jī)的匹配，將進(jìn)一步增加本案專利的技術(shù)效果。

附圖說明

為對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，下面列舉附圖和實(shí)施方式，顯而易見，下述附圖及實(shí)施方式僅僅為使本領(lǐng)域技術(shù)人員充分理解本案專利的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本案專利的限制。

圖1為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型外部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1筒體，2產(chǎn)液口，3支腿，4排污口，5電磁閥，6壓力檢測裝置，7進(jìn)液口，8盲板，9減速機(jī)，10不銹鋼濾網(wǎng)，11不銹鋼轉(zhuǎn)動刷，12密封鋼圈，13產(chǎn)液區(qū)。

具體實(shí)施方式

一種全自動連續(xù)運(yùn)行自清洗過濾設(shè)備，包括1筒體，1筒體外端面底部下方安裝有3支腿，所述1筒體上部側(cè)端設(shè)置有7進(jìn)液口，1筒體下部側(cè)端設(shè)置有2產(chǎn)液口，所述1筒體內(nèi)部下端安裝有筒形10不銹鋼濾網(wǎng)，所述10不銹鋼濾網(wǎng)的頂部位于7進(jìn)液口下方，10不銹鋼濾網(wǎng)的外側(cè)端與1筒體內(nèi)端面之間設(shè)置有13產(chǎn)液區(qū)，所述2產(chǎn)液口位于13產(chǎn)液區(qū)側(cè)端，所述10不銹鋼濾網(wǎng)的頂部側(cè)端安裝有12密封鋼圈，所述10不銹鋼濾網(wǎng)內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有11不銹鋼轉(zhuǎn)動刷，所述10不銹鋼濾網(wǎng)上方的1筒體內(nèi)部及13產(chǎn)液區(qū)內(nèi)均安裝有6壓力檢測裝置。

所述1筒體上端安裝有8盲板，所述8盲板上安裝9減速機(jī)，所述9減速機(jī)的動力輸出端與11不銹鋼轉(zhuǎn)動刷連接。

所述1筒體底端設(shè)置有4排污口，所述10不銹鋼濾網(wǎng)的底部位于4排污口上方。

所述4排污口用排污管連通，所述排污管上安裝有5電磁閥。

本實(shí)用新型是這樣工作的，液體從7進(jìn)液口進(jìn)入，由筒形10不銹鋼濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾完的液體進(jìn)入10不銹鋼濾網(wǎng)外側(cè)與1筒體之間的13產(chǎn)液區(qū)，然后通過2產(chǎn)液口流出；在運(yùn)行一段時間后，筒形10不銹鋼濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)由于有污染物堵塞，導(dǎo)致13產(chǎn)液區(qū)與1筒體內(nèi)部及與1筒體內(nèi)部連通的筒形10不銹鋼濾網(wǎng)內(nèi)部產(chǎn)生壓差，9減速機(jī)開始運(yùn)行，9減速機(jī)帶動11不銹鋼轉(zhuǎn)動刷對筒形10不銹鋼濾網(wǎng)內(nèi)部進(jìn)行刷洗，同時打開排污管上的5電磁閥，通過進(jìn)液的壓力進(jìn)行排污，經(jīng)過一段時間后，筒形10不銹鋼濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)清洗完畢，13產(chǎn)液區(qū)與1筒體內(nèi)部及與1筒體內(nèi)部連通的筒形10不銹鋼濾網(wǎng)內(nèi)部差壓減到最小，關(guān)閉9減速機(jī)及排污5電磁閥，筒形10不銹鋼濾網(wǎng)繼續(xù)過濾，如此循環(huán)程序運(yùn)行。

顯而易見，上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，任何在此基礎(chǔ)上的簡單改進(jìn)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。