本實用新型涉及罐體焊縫噴粉技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種噴粉防漏機構(gòu)、往復(fù)噴粉裝置及轉(zhuǎn)盤式罐體焊縫粉涂機。

背景技術(shù)：

目前在三片罐制罐工藝中，焊縫需要進行噴粉防止焊縫腐蝕，在噴粉過程中，常利用固定在焊臂上的粉臂進行噴粉，但從粉臂噴射出來的粉容易從兩側(cè)向外擴散，導(dǎo)致環(huán)境污染、甚至危害工人健康。

另外供粉及回收管在罐體焊接前從焊臂導(dǎo)入，在罐體離開焊臂時實施噴粉。但對于已離線的罐體，則無能為力；比如罐體有個開罐舌頭的午餐肉和咸牛肉罐頭的空罐制造，因為有個“舌頭“而不能通過焊臂上的Z形棒，只能采用往復(fù)式焊機進行焊接；罐體焊完則離線。所以長期以來這種罐只能用手工毛刷液體涂料補涂，導(dǎo)致質(zhì)量不可靠。。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種噴粉防漏機構(gòu)、往復(fù)噴粉裝置及轉(zhuǎn)盤式罐體焊縫粉涂機；該噴粉防漏機構(gòu)能有效防止噴出來的粉散落在罐體補涂帶以外的罐內(nèi)表面以及周圍環(huán)境中，避免造成污染；該往復(fù)噴粉裝置可以實現(xiàn)粉臂的往復(fù)移動，使粉末分布均勻，同時能滿足已離線的罐體的噴粉工藝；該轉(zhuǎn)盤式罐體焊縫粉涂機占地面積小，便于整體搬運。

其技術(shù)方案如下：

一種噴粉防漏機構(gòu)，包括密封塊及吸力裝置，所述密封塊設(shè)有配合部，所述配合部設(shè)有讓位凹槽及設(shè)置于所述讓位凹槽的一端的吸粉孔，所述讓位凹槽設(shè)置于所述配合部的中部，所述吸粉孔與所述吸力裝置的吸力輸出端相通。

下面進一步對技術(shù)方案進行說明：

在其中一個實施例中，所述吸粉孔至少為兩個、且分別間隔設(shè)置于所述讓位凹槽的兩端。

在其中一個實施例中，所述吸粉孔為兩個、且呈條形狀，兩個所述吸粉孔對稱設(shè)置于所述讓位凹槽的兩端。

在其中一個實施例中，所述配合部向內(nèi)凹設(shè)呈弧形，所述讓位凹槽與罐體相適配。

在其中一個實施例中，該噴粉防漏機構(gòu)還包括吸風(fēng)罩，所述吸風(fēng)罩設(shè)有與所述吸粉孔相通的吸粉腔及與所述吸力裝置的吸力輸出端相通的連接端，所述連接端與所述吸粉腔相通，所述吸力裝置通過所述吸風(fēng)罩與所述吸粉孔相通。

本技術(shù)方案還提供了一種往復(fù)噴粉裝置，包括上述的噴粉防漏機構(gòu)，還包括噴涂機構(gòu)，所述噴涂機構(gòu)包括可沿所述配合部的長度方向往復(fù)移動的粉臂，所述粉臂用于噴粉，所述粉臂設(shè)有噴粉孔及兩個對稱設(shè)置于噴粉孔邊緣的彈性檔粉片；其中，當(dāng)所述粉臂處于第一預(yù)設(shè)位置時，所述彈性檔粉片與所述配合部密封配合。

下面進一步對技術(shù)方案進行說明：

在其中一個實施例中，所述噴涂機構(gòu)包括用于安裝所述粉臂的安裝座及與所述安裝座滑動配合的滑軌。

在其中一個實施例中，所述噴涂機構(gòu)還包括用于驅(qū)動所述安裝座往復(fù)直線移動的動力裝置。

在其中一個實施例中，所述安裝座設(shè)有第一滑部，所述滑軌設(shè)有與所述第一滑部滑動配合的第二滑部。

本技術(shù)方案還提供了一種轉(zhuǎn)盤式罐體焊縫粉涂機，包括上述的往復(fù)噴粉裝置，還包括間歇圓周運動的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)設(shè)有多個工位，其中一個所述工位上安設(shè)有所述往復(fù)噴粉裝置。

上述本實用新型中所述“第一”、“第二”不代表具體的數(shù)量及順序，僅僅是用于名稱的區(qū)分。

上述本實用新型的有益效果：

上述噴粉防漏機構(gòu)，通過在密封塊上設(shè)置可與粉臂密封配合的配合部，配合部設(shè)有與吸力裝置的吸力輸出端相通的吸粉孔，當(dāng)粉臂噴出粉末時，利用吸粉孔的吸力將向外擴散的粉末吸走。該噴粉防漏機構(gòu)能有效防止噴出來的粉散落在外面，避免造成污染，提高工人工作環(huán)境質(zhì)量，避免工人吸入有害粉末，影響身體健康。

上述往復(fù)噴粉裝置使用時，將罐體焊縫罐體設(shè)置于讓位凹槽處，粉臂移動至預(yù)設(shè)位置對罐體的焊縫進行噴涂，同時通過密封塊上的吸粉孔將向外擴散的粉末吸走，完成罐體噴粉后，移走罐體，粉臂移動使噴粉孔與吸粉孔相對，繼續(xù)利用吸粉孔吸取粉臂噴粉孔處殘留的粉末。該往復(fù)噴粉裝置可以實現(xiàn)粉臂的往復(fù)移動，使粉末分布均勻，有效去除粉臂噴出后多余的粉末，同時能滿足已離線的罐體的噴粉工藝，并能將多余的噴粉進行回收利用。

上述轉(zhuǎn)盤式罐體焊縫粉涂機具有占地面積小，便于整體搬運等優(yōu)點，同時可避免粉塵污染，提高罐體焊縫生產(chǎn)的環(huán)境質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的往復(fù)噴粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所述的往復(fù)噴粉裝置的半剖示意圖；

圖3為本實用新型所述的圖2中A的局部放大圖；

圖4為本實用新型所述的轉(zhuǎn)盤式罐體焊縫粉涂機的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

100、噴粉防漏機構(gòu)，110、密封塊，112、配合部，114、讓位凹槽、116、吸粉孔，120、吸風(fēng)罩，122、吸粉腔，124、連接端，200、噴粉機構(gòu)，210、粉臂，212、噴粉孔，214、彈性檔粉片，220、安裝座，222、第一滑部，230、滑軌，232、第二滑部，10、往復(fù)噴粉裝置，20、轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，24、工位，30、罐體。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施方式，對本實用新型進行進一步的詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本實用新型，并不限定本實用新型的保護范圍。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1及2所示，本實用新型所述的噴粉防漏機構(gòu)100，包括密封塊110及吸力裝置，密封塊110設(shè)有配合部112，配合部112設(shè)有讓位凹槽114及設(shè)置于讓位凹槽114的一端的吸粉孔116，讓位凹槽114設(shè)置于配合部112的中部，吸粉孔116與吸力裝置的吸力輸出端相通。

如圖1及2所示，該噴粉防漏機構(gòu)100，通過在密封塊110上設(shè)置可與粉臂 210密封配合的配合部112，配合部112設(shè)有與吸力裝置的吸力輸出端相通的吸粉孔116，當(dāng)粉臂210噴出粉末時，利用吸粉孔116的吸力將向外擴散的粉末吸走。該噴粉防漏機構(gòu)100能有效防止噴出來的粉散落在外面，避免造成污染，提高工人工作環(huán)境質(zhì)量，避免工人吸入有害粉末，影響身體健康。

如圖1至3所示，在本實施例中，吸粉孔116至少為兩個、且分別間隔設(shè)置于讓位凹槽114的兩端，因而通過該吸粉孔116可以將粉臂210兩側(cè)噴出的噴粉均可得到回收，起到更好的防漏效果；優(yōu)選的，吸粉孔116為兩個、且呈條形狀，兩個吸粉孔116對稱設(shè)置于讓位凹槽114的兩端，因而便于密封塊110 的制造加工，便于一體成型。進一步的，配合部112向內(nèi)凹設(shè)呈弧形，讓位凹槽114與罐體相適配，因而該配合部112可更好的與粉臂210的彈性檔粉片214 密封配合，也便于彈性檔粉片214從罐體平滑過渡至配合部112，保證運動粉臂 210的運動過程中，該配合部112與彈性檔粉片214的配合密切。再進一步的，該噴粉防漏機構(gòu)100還包括吸風(fēng)罩120，吸風(fēng)罩120設(shè)有與吸粉孔116相通的吸粉腔122及與吸力裝置的吸力輸出端相通的連接端124，連接端124與吸粉腔 122相通，吸力裝置通過吸風(fēng)罩120與吸粉孔116相通，因而便于吸粉孔116通過吸風(fēng)罩120與吸力裝置相通，同時該吸附腔的設(shè)置可避免吸粉孔116堵塞。該吸力裝置為真空泵、工業(yè)吸塵器、吸力機等吸力設(shè)備，優(yōu)選的，該吸力裝置的吸力由粉末回收箱產(chǎn)生的負壓實現(xiàn)。

如圖1至3所示，本實用新型所述的一種往復(fù)噴粉裝置，包括上述的噴粉防漏機構(gòu)100，還包括噴涂機構(gòu)，噴涂機構(gòu)包括可沿配合部112的長度方向往復(fù)移動的粉臂210，粉臂210用于噴粉，粉臂210設(shè)有噴粉孔212及兩個對稱設(shè)置于噴粉孔212邊緣的彈性檔粉片214；其中，當(dāng)粉臂210處于第一預(yù)設(shè)位置時，彈性檔粉片214與配合部112密封配合。

如圖1至3所示，該往復(fù)噴粉裝置使用時，將罐體焊縫罐體設(shè)置于讓位凹槽114處，粉臂210移動至預(yù)設(shè)位置對罐體的焊縫進行噴涂，同時通過密封塊 110上的吸粉孔116將向外擴散的粉末吸走，完成罐體噴粉后，移走罐體，粉臂 210移動使噴粉孔212與吸粉孔116相對，繼續(xù)利用吸粉孔116吸取粉臂210噴粉孔212處殘留的粉末。該往復(fù)噴粉裝置10可以實現(xiàn)粉臂210的往復(fù)移動，使粉末分布均勻，，同時能滿足已離線的罐體的噴粉工藝，并能將多余的噴粉進行回收利用。

如圖1至3所示，在本實施例中，噴涂機構(gòu)包括用于安裝粉臂210的安裝座220及與安裝座220滑動配合的滑軌230，因而使粉臂210往復(fù)直線運動的更加平穩(wěn)，也便于控制粉臂210往復(fù)直線運動的往復(fù)距離。進一步的，安裝座220 設(shè)有第一滑部222，滑軌230設(shè)有與第一滑部222滑動配合的第二滑部232，因而實現(xiàn)了安裝座220與滑軌230的滑動配合；該第一滑部222為凹槽、第二滑部為與該凹槽相配合的凸軌232，或該第一滑部222為通孔、第二滑部為與該通孔相配合的導(dǎo)軸，或該第一滑部222為滾珠螺母、第二滑部為與該滾珠螺母相配合的絲桿，只要第一滑部222與第二滑部232的配合能實現(xiàn)安裝座220的直線移動，均屬于本申請的保護范圍。進一步的，噴涂機構(gòu)還包括用于驅(qū)動安裝座220往復(fù)直線移動的動力裝置，因而可根據(jù)需要設(shè)定粉臂210往復(fù)運動的距離及速度，該動力裝置為直線電機、液壓泵、氣壓泵等直線伸縮動力輸出設(shè)備。

如圖1至4所示，，本實用新型所述的一種轉(zhuǎn)盤式罐體焊縫粉涂機，包括上述的往復(fù)噴粉裝置10，還包括間歇圓周運動的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)20，轉(zhuǎn)盤機構(gòu)20設(shè)有多個工位24，其中一個工位24上安設(shè)有往復(fù)噴粉裝置10，因而可實現(xiàn)罐體焊縫沿圓周運動實現(xiàn)焊縫的噴涂。該轉(zhuǎn)盤式罐體焊縫粉涂機具有占地面積小，便于整體搬運等優(yōu)點，同時可避免粉塵污染，提高罐體焊縫生產(chǎn)的環(huán)境質(zhì)量。

該轉(zhuǎn)盤機構(gòu)20可通過棘輪機構(gòu)、槽輪機構(gòu)和不完全輪盤機構(gòu)等間歇圓周傳動機構(gòu)來驅(qū)動轉(zhuǎn)盤運動。或優(yōu)選的，可通過一種間歇圓周運動機構(gòu)，包括：支撐座(未標(biāo)注)；轉(zhuǎn)動輪機構(gòu)(未標(biāo)注)，轉(zhuǎn)動輪機構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動設(shè)置于支撐座上的轉(zhuǎn)動軸(未標(biāo)注)及與轉(zhuǎn)動軸固定連接的轉(zhuǎn)動輪(未標(biāo)注)，轉(zhuǎn)動輪的周側(cè)間隔設(shè)置有多個卡槽(未標(biāo)注)；連桿動力機構(gòu)(未標(biāo)注)，連桿動力機構(gòu)包括動力組件、連桿件(未標(biāo)注)及擺動件(未標(biāo)注)，動力組件可轉(zhuǎn)動設(shè)置于支撐座上，連桿件的一端與動力組件轉(zhuǎn)動連接、另一端與擺動件的一端轉(zhuǎn)動連接，擺動件的另一端可轉(zhuǎn)動設(shè)置于支撐座或轉(zhuǎn)動軸上，動力組件能夠通過連桿件帶動擺動件往復(fù)擺動；及伸縮機構(gòu)(未標(biāo)注)，伸縮機構(gòu)安設(shè)于擺動件上，伸縮機構(gòu)包括可伸縮的第一拔插件(未標(biāo)注)，第一拔插件設(shè)有與卡槽相適配的第一配合端；鎖定機構(gòu)(未標(biāo)注)，鎖定機構(gòu)安設(shè)于支撐座上，鎖定機構(gòu)包括可伸縮的第二拔插件(未標(biāo)注)，第二拔插件與第一拔插件相錯開，第二拔插件設(shè)有與卡槽相適配的第二配合端(未標(biāo)注)；其中，擺動件處于第一位置時，第一拔插件的第一配合端可與轉(zhuǎn)動輪上的一個卡槽相卡固；擺動件處于第二位置時，第一拔插件的第一配合端可與轉(zhuǎn)動輪上的另一個卡槽相卡固；當(dāng)擺動件處于第一位置時，第一拔插件的第一配合端與第一卡槽相卡固，第二拔插件的第二配合端與第二卡槽相卡固；當(dāng)擺動件從第一位置開始擺動時，第一拔插件收縮、第一配合端退出第一卡槽、并與第一卡槽相錯；當(dāng)擺動件運動至第二位置時，第一拔插件伸長、第一配合端與第三卡槽相卡固，同時第二拔插件退出第二卡槽、并與第二卡槽相錯開；當(dāng)擺動件從第二位置運動至第一位置過程中，第一拔插件的第一配合端與第三卡槽相卡固、并帶動轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動一個工位。通過將轉(zhuǎn)盤 210安設(shè)與轉(zhuǎn)動軸或/和轉(zhuǎn)動輪上，實現(xiàn)本轉(zhuǎn)盤機構(gòu)200的圓周間歇運動，能提高更加精確的的間歇轉(zhuǎn)動角度及間隔運動時間。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。