本實用新型涉及制漿設備技術(shù)領域，特別涉及一種制漿機。

背景技術(shù)：

在紙膜(紙漿模塑)制作工序中的，需要先將回收的廢紙打碎加水，通過制漿機攪拌成紙漿，再將紙漿抽到成型機內(nèi)成型，然而現(xiàn)有的制漿機都是葉片在制漿槽內(nèi)攪拌，這樣就容易出現(xiàn)制漿槽內(nèi)的制漿攪拌的不均勻，會影響到最終紙膜成型的質(zhì)量，從而降低了制漿機的使用性能。

因此，需要針對上述缺陷進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種制漿機，解決了制漿機使用性能差的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：

一種制漿機，包括制漿槽，所述制漿槽上方設有電機，所述電機下端設有與所述電機連接的電機軸，所述電機軸下端延伸至所述制漿槽內(nèi)的下端，所述制漿槽內(nèi)設有套接于所述電機軸上的攪拌葉片，所述制漿槽底部設有第一出漿閥，所述制漿槽右側(cè)設有與所述第一出漿閥連接的第一管道，所述第一管道上端延伸至所述制漿槽內(nèi)，所述第一管道上設有壓送泵，所述制漿槽內(nèi)的所述第一管道上設有多個均勻分布分第二管道，多個所述第二管道上設有勻勻分布的噴灑頭。

進一步地，所述第一管道底部設有排污閥。

進一步地，所述制漿槽右下端設有第二出漿閥。

進一步地，所述攪拌葉片為上中下依次排列的三個，所述攪拌葉片包括至少兩個均勻分布的小葉片。

進一步地，三個所述攪拌葉的所述小葉片相互錯位排列。

進一步地，所述小葉片的形狀為靠近電機軸到遠離電機軸依次增大的結(jié)構(gòu)。

采用上述技術(shù)方案，由于通過壓送泵將紙漿從底部抽到頂部形成循環(huán)流動，這樣能夠使紙漿攪拌的更加均勻，提高紙模成型的質(zhì)量，從而提高制漿機的使用性能。

附圖說明

圖1為本實用新型一種制漿機的一個實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖序號及其說明：

1、第二管道；2、噴灑頭；3、制漿槽；4、電機軸；5、攪拌葉片；6、第二出漿閥；7、第一出漿閥；8、排污閥；9、第一管道；10、壓送泵；11、電機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

參照圖1，本實用新型提供的一種制漿機，包括制漿槽3，制漿槽3上方設有電機11，電機11下端設有與電機11連接的電機軸4，電機軸4下端延伸至制漿槽內(nèi)3的下端，制漿槽3內(nèi)設有套接于電機軸4上的攪拌葉片5，制漿槽3底部設有第一出漿閥7，制漿槽3右側(cè)設有與第一出漿閥7連接的第一管道9，第一管道9上端延伸至制漿槽3內(nèi)，第一管道9上設有壓送泵10，制漿槽3內(nèi)的第一管道9上設有多個均勻分布分第二管道1，多個第二管道1上設有勻勻分布的噴灑頭2。第一管道11上端延伸至制漿槽3內(nèi)部中心的上方，通過壓送泵10將紙漿從底部抽到頂部形成循環(huán)流動；第二管道1以延伸到制漿槽3內(nèi)部的第一管道11端部為中心呈圓形輻射狀，每條第二管道1上都設有三個均勻排布的噴灑頭2，這樣使紙漿能夠均勻的從制漿槽3上方灑到制漿槽3內(nèi)，同時配合三個上中下排列的攪拌葉片5可以使制漿槽3內(nèi)的紙漿攪拌的更加均勻，使成型后的紙模質(zhì)量更好。

第一管道9底部設有排污閥8。由于廢紙在進入到制漿槽3內(nèi)可能帶有很少部分的砂粒等比重大的物料，通過排污閥8可以將堵塞在第一管道9下部的堵塞物排出，利于紙漿的制作。

制漿槽3右下端設有第二出漿閥6。第二出漿閥6連接另外的壓送泵將紙漿抽到成型機內(nèi)。

攪拌葉片5為上中下依次排列的三個，攪拌葉片5包括至少兩個均勻分布的小葉片。三個攪拌葉的小葉片相互錯位排列。通過相互錯位排列的小葉片可以使紙漿攪拌的更加均勻，保證紙漿的質(zhì)量。

小葉片的形狀為靠近電機軸到遠離電機軸依次增大的結(jié)構(gòu)。這樣方便加大各小葉片之間紙漿的流動性能。

綜上所述，本實用新型通過壓送泵將紙漿從底部抽到頂部形成循環(huán)流動，這樣能夠使紙漿攪拌的更加均勻，提高紙模成型的質(zhì)量，從而提高制漿機的使用性能。

以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。