本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種分離麥芽粉和麥芯粉的設(shè)備。

背景技術(shù)：

麥芯粉是去掉麩皮和胚芽的面粉。加工精度高、灰分低、面筋質(zhì)量好、延伸性好、潔白細(xì)膩、亮澤好，分多用途麥芯粉和餃子專用麥芯粉等不同品種。麥芽粉能給人體提供豐富的膳食纖維，有效的調(diào)節(jié)減肥。膳食纖維在胃內(nèi)吸水膨脹形成較大的體積，會使人產(chǎn)生飽腹并抑制進(jìn)食，避免晚上攝食過多食物而導(dǎo)致肥胖。

在進(jìn)行加工時(shí)，麥芽粉和麥芯粉分離不徹底，麥芽粉和麥芯粉混雜在一起，極大的影響了麥芽粉和麥芯粉的質(zhì)量?，F(xiàn)在需要一種新型技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種分離麥芽粉和麥芯粉的設(shè)備，具備能將麥芽粉和麥芯粉分離的更完全，有效提高了麥芽粉和麥芯粉質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，解決了麥芽粉和麥芯粉在加工時(shí)分離不徹底，導(dǎo)致麥芽粉和麥芯粉的質(zhì)量降低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種分離麥芽粉和麥芯粉的設(shè)備，包括分離箱，所述分離箱的底部設(shè)置有輸料管，所述輸料管遠(yuǎn)離分離箱的一端與麥芯粉箱相連通，所述輸料管的一側(cè)設(shè)置有輸料斜管，所述輸料斜管遠(yuǎn)離輸料管的一端與麥芽粉箱相連通。

所述分離箱的頂部設(shè)置有分離電機(jī)，所述分離電機(jī)上的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與分離轉(zhuǎn)軸相連接，所述分離轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)對稱分布有分離齒，所述分離齒等距離排列在分離轉(zhuǎn)軸上。

所述輸料管的內(nèi)部設(shè)置有振動篩，所述輸料管遠(yuǎn)離輸料斜管的一側(cè)設(shè)置有振動電機(jī)，所述振動電機(jī)上的驅(qū)動軸通過驅(qū)動桿與振動篩相連接。

所述麥芯粉箱遠(yuǎn)離麥芽粉箱的一側(cè)設(shè)置有粉碎電機(jī)，所述粉碎電機(jī)上的驅(qū)動軸通過聯(lián)軸器與上粉碎轉(zhuǎn)軸相連接，所述上粉碎轉(zhuǎn)軸的底部設(shè)置有下粉碎轉(zhuǎn)軸，，所述上粉碎轉(zhuǎn)軸和下粉碎轉(zhuǎn)軸上均設(shè)置有粉碎齒。

優(yōu)選的，所述分離箱、麥芯粉箱和麥芽粉箱的頂部均設(shè)置有進(jìn)料斗。

優(yōu)選的，所述振動篩遠(yuǎn)離振動電機(jī)一側(cè)的底部設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿遠(yuǎn)離振動篩的一側(cè)與輸料斜管的內(nèi)側(cè)壁相連接。

優(yōu)選的，所述上粉碎轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有主動輪，所述下粉碎轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有從動輪，所述主動輪通過傳動皮帶與從動輪傳動連接。

優(yōu)選的，所述麥芯粉箱和麥芽粉箱的內(nèi)部均設(shè)置有篩網(wǎng)層，所述麥芯粉箱和麥芽粉箱的底部均設(shè)置有排料管。

優(yōu)選的，所述分離電機(jī)、振動電機(jī)和粉碎電機(jī)的兩側(cè)均設(shè)置有固定柱，所述分離電機(jī)、振動電機(jī)和粉碎電機(jī)均通過固定柱分別與分離箱、輸料管和麥芯粉箱固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過分離箱、分離電機(jī)、分離轉(zhuǎn)軸和分離齒之間的相互配合使用，能有效的將麥芽粉和麥芯粉的制作原料進(jìn)行攪拌，避免麥芽粉和麥芯粉的制作原料堆積，影響后續(xù)的加工程序。

2、本實(shí)用新型通過振動篩、振動電機(jī)、驅(qū)動桿和支撐桿之間的相互配合使用，能對麥芽粉和麥芯粉的制作原料進(jìn)行篩分，有效提高了麥芽粉和麥芯粉的質(zhì)量，極大的提高了企業(yè)的效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1分離箱、2輸料管、3麥芯粉箱、4輸料斜管、5麥芽粉箱、6分離電機(jī)、7分離轉(zhuǎn)軸、8分離齒、9振動篩、10振動電機(jī)、11驅(qū)動桿、12粉碎電機(jī)、13上粉碎轉(zhuǎn)軸、14支撐桿、15主動輪、16從動輪、17傳動皮帶、18篩網(wǎng)層、19下粉碎轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，一種分離麥芽粉和麥芯粉的設(shè)備，包括分離箱1，分離箱1的底部設(shè)置有輸料管2，輸料管2遠(yuǎn)離分離箱1的一端與麥芯粉箱3相連通，分離箱1、麥芯粉箱3和麥芽粉箱5的頂部均設(shè)置有進(jìn)料斗，輸料管2的一側(cè)設(shè)置有輸料斜管4，輸料斜管4遠(yuǎn)離輸料管2的一端與麥芽粉箱5相連通，麥芯粉箱3和麥芽粉箱5的內(nèi)部均設(shè)置有篩網(wǎng)層18，麥芯粉箱3和麥芽粉箱5的底部均設(shè)置有排料管。

分離箱1的頂部設(shè)置有分離電機(jī)6，分離電機(jī)6上的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與分離轉(zhuǎn)軸7相連接，分離轉(zhuǎn)軸7的兩側(cè)對稱分布有分離齒8，分離齒8等距離排列在分離轉(zhuǎn)軸7上，將原料通過分離箱1上的進(jìn)料斗倒入分離箱1的內(nèi)部，再利用分離電機(jī)6驅(qū)動分離轉(zhuǎn)軸7，使分離轉(zhuǎn)軸7帶動分離齒8在分離箱1的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，對麥芽粉和麥芯粉的制作原料進(jìn)行攪拌，分離齒8極大的提高了篩分的效率，通過分離箱1、分離電機(jī)6、分離轉(zhuǎn)軸7和分離齒8之間的相互配合使用，能有效的將麥芽粉和麥芯粉的制作原料進(jìn)行攪拌，避免麥芽粉和麥芯粉的制作原料堆積，影響后續(xù)的加工程序。

輸料管2的內(nèi)部設(shè)置有振動篩9，振動篩9遠(yuǎn)離振動電機(jī)10一側(cè)的底部設(shè)置有支撐桿14，支撐桿14遠(yuǎn)離振動篩9的一側(cè)與輸料斜管4的內(nèi)側(cè)壁相連接，輸料管2遠(yuǎn)離輸料斜管4的一側(cè)設(shè)置有振動電機(jī)10，振動電機(jī)10上的驅(qū)動軸通過驅(qū)動桿11與振動篩9相連接，分離箱1內(nèi)部的原料排放至輸料管2的內(nèi)部，通過振動電機(jī)10帶動驅(qū)動桿11，再利用驅(qū)動桿11帶動振動篩9，使振動篩9將麥芽粉和麥芯粉的制作原料進(jìn)行篩分，麥芽粉的制作原料通過輸料斜管4輸送至麥芽粉箱5的內(nèi)部，麥芯粉的制作原料通過輸料管2輸送至麥芯粉箱3的內(nèi)部，篩分過程完成，通過振動篩9、振動電機(jī)10、驅(qū)動桿11和支撐桿14之間的相互配合使用，能對麥芽粉和麥芯粉的制作原料進(jìn)行篩分，有效提高了麥芽粉和麥芯粉的質(zhì)量，極大的提高了企業(yè)的效益。

麥芯粉箱3遠(yuǎn)離麥芽粉箱5的一側(cè)設(shè)置有粉碎電機(jī)12，分離電機(jī)6、振動電機(jī)10和粉碎電機(jī)12的兩側(cè)均設(shè)置有固定柱，分離電機(jī)6、振動電機(jī)10和粉碎電機(jī)12均通過固定柱分別與分離箱1、輸料管2和麥芯粉箱3固定連接，粉碎電機(jī)12上的驅(qū)動軸通過聯(lián)軸器與上粉碎轉(zhuǎn)軸13相連接，上粉碎轉(zhuǎn)軸13的底部設(shè)置有下粉碎轉(zhuǎn)軸19，上粉碎轉(zhuǎn)軸13上設(shè)置有主動輪15，下粉碎轉(zhuǎn)軸19上設(shè)置有從動輪16，主動輪15通過傳動皮帶17與從動輪16傳動連接，上粉碎轉(zhuǎn)軸13和下粉碎轉(zhuǎn)軸19上均設(shè)置有粉碎齒，粉碎電機(jī)12帶動上粉碎轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動，上粉碎轉(zhuǎn)軸13上的主動輪15通過傳動皮帶17帶動從動輪16轉(zhuǎn)動，從而帶動下粉碎轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動，上粉碎轉(zhuǎn)軸13和下粉碎轉(zhuǎn)軸19上的粉碎齒分別對麥芽粉和麥芯粉的制作原料進(jìn)行粉碎，雙重粉碎使粉碎更加完全，篩網(wǎng)層18能將粉碎后的麥芽粉和麥芯粉進(jìn)行篩分，將未能完全粉碎的麥芽粉和麥芯粉的制作原料收集，工作人員可以將麥芽粉和麥芯粉的制作原料分別通過麥芽粉箱5和麥芯粉箱3上的進(jìn)料斗倒入麥芽粉箱5和麥芯粉箱3的內(nèi)部，對麥芽粉和麥芯粉的制作原料重新粉碎，使原料能被粉碎的更加完全，粉碎完成后的麥芽粉和麥芯粉通過排料管排出。

工作原理：將原料通過分離箱1上的進(jìn)料斗倒入分離箱1的內(nèi)部，再利用分離電機(jī)6驅(qū)動分離轉(zhuǎn)軸7，使分離轉(zhuǎn)軸7帶動分離齒8在分離箱1的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，對麥芽粉和麥芯粉的制作原料進(jìn)行攪拌，分離齒8極大的提高了篩分的效率，分離箱1內(nèi)部的原料排放至輸料管2的內(nèi)部，通過振動電機(jī)10帶動驅(qū)動桿11，再利用驅(qū)動桿11帶動振動篩9，使振動篩9將麥芽粉和麥芯粉的制作原料進(jìn)行篩分，麥芽粉的制作原料通過輸料斜管4輸送至麥芽粉箱5的內(nèi)部，麥芯粉的制作原料通過輸料管2輸送至麥芯粉箱3的內(nèi)部，篩分過程完成，粉碎電機(jī)12帶動上粉碎轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動，上粉碎轉(zhuǎn)軸13上的主動輪15通過傳動皮帶17帶動從動輪16轉(zhuǎn)動，從而帶動下粉碎轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動，上粉碎轉(zhuǎn)軸13和下粉碎轉(zhuǎn)軸19上的粉碎齒分別對麥芽粉和麥芯粉的制作原料進(jìn)行粉碎，雙重粉碎使粉碎更加完全，篩網(wǎng)層18能將粉碎后的麥芽粉和麥芯粉進(jìn)行篩分，將未能完全粉碎的麥芽粉和麥芯粉的制作原料收集，工作人員可以將麥芽粉和麥芯粉的制作原料分別通過麥芽粉箱5和麥芯粉箱3上的進(jìn)料斗倒入麥芽粉箱5和麥芯粉箱3的內(nèi)部，對麥芽粉和麥芯粉的制作原料重新粉碎，使原料能被粉碎的更加完全，粉碎完成后的麥芽粉和麥芯粉通過排料管排出。

綜上所述：該分離麥芽粉和麥芯粉的設(shè)備，通過分離箱1、分離電機(jī)6、分離轉(zhuǎn)軸7和分離齒8之間的相互配合使用，能有效的將麥芽粉和麥芯粉的制作原料進(jìn)行攪拌，避免麥芽粉和麥芯粉的制作原料堆積，影響后續(xù)的加工程序，通過振動篩9、振動電機(jī)10、驅(qū)動桿11和支撐桿14之間的相互配合使用，能對麥芽粉和麥芯粉的制作原料進(jìn)行篩分，有效提高了麥芽粉和麥芯粉的質(zhì)量，極大的提高了企業(yè)的效益，。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。