本實用新型涉及一種攪拌槳，具體的說，涉及一種用于高溫、多界面物料攪拌的組合攪拌槳。

背景技術(shù)：

化工生產(chǎn)中常用的攪拌裝置有錨式攪拌和槳式攪拌兩種方式。利用高速攪拌法制備球形氯化鎂載體的過程中，高溫熔融的氯化鎂醇合物在攪拌槳的作用下分散在分散介質(zhì)中，形成穩(wěn)定的球形液體顆粒，然后固化生成氯化鎂載體顆粒。使用包含錨式和槳式的組合攪拌槳分散高溫熔融氯化鎂醇合物物料，存在載體粒徑和粒徑分布控制較難的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種組合攪拌槳，解決現(xiàn)有攪拌槳的不足。針對高溫、多界面物料的反應(yīng)體系，該組合攪拌槳攪拌效率高，物料攪拌充分均勻，制備的載體粒徑和粒徑分布可控。

本實用新型所述的組合攪拌槳包含攪拌軸、片狀攪拌槳和斜葉式攪拌槳，所述片狀攪拌槳通過套管與攪拌軸相連；所述的斜葉式攪拌槳為固定連接于套管下端外側(cè)壁相向兩側(cè)的兩個葉片，所述葉片沿與所述片狀攪拌槳平面垂直的方向兩側(cè)延伸，兩側(cè)葉片的長度相同，葉片的長度依反應(yīng)容器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和形式而定，優(yōu)選葉片的長度與片狀攪拌槳葉片的寬度的比例為(1︰2)～(1︰1)。

所述的片狀攪拌槳上分布有一個或多個孔洞，該孔洞可以是條形、長方形、正方形、梯形、圓形等，優(yōu)選為一個條形孔洞。

所述的片狀攪拌槳的底端呈半圓狀，其底端中間部分設(shè)置為沿攪拌軸方向向下凸起結(jié)構(gòu)。該凸起結(jié)構(gòu)的形狀為半圓形或弧形。該凸起結(jié)構(gòu)的設(shè)置是為了能夠?qū)⒎磻?yīng)釜底部物料充分攪拌。

所述的斜葉式攪拌槳的橫截面積可以是長方形、正方形、梯形、圓形等，優(yōu)選為長方形。當橫截面為長方形時，長方形的長邊與水平面的夾角α滿足0°＜α＜90°，優(yōu)選為15°＜α＜75°。

所述的斜葉式攪拌槳可以為在套管上相向設(shè)置的一組或多組葉片，優(yōu)選為1-2組葉片，更優(yōu)選為1組葉片，葉片延伸方向與片狀攪拌槳平面垂直。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

(1)本實用新型結(jié)合了帶條形孔洞的片狀攪拌槳和斜葉式攪拌槳的優(yōu)點，對高溫、多界面物料的剪切力更強，攪拌更充分均勻，制備的載體粒徑大小可調(diào)，粒徑分布窄；

(2)在工業(yè)應(yīng)用過程中，聚合物細粉率低，防止其在工業(yè)裝置管線內(nèi)堵塞，提高生產(chǎn)效率，降低能耗。

附圖說明

圖1為本實用新型的組合攪拌槳正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為組合攪拌槳側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中附圖標記為：

1—攪拌軸，2—片狀攪拌槳，3—條形孔洞，4—斜葉式攪拌槳，5—固定螺栓，6套管。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。

圖1所示為本實用新型所述的組合攪拌槳，包含攪拌軸1、片狀攪拌槳2、斜葉式攪拌槳4；片狀攪拌槳2通過套管6與斜葉式攪拌槳4相連，斜葉式攪拌槳4處于套管6下部；攪拌軸1插入套管6中，利用螺栓5將攪拌軸1與片狀攪拌槳2相連。

所述的斜葉式攪拌槳為沿與片狀攪拌槳平面垂直的方向相向設(shè)置的一組葉片。

所述的片狀攪拌槳上分布有條形孔洞3。

所述的條形孔洞兩端為半圓形，其直徑為2-10mm，優(yōu)選為4-6mm。

所述的片狀攪拌槳底端的凸起呈半圓形。

所述的斜葉式攪拌槳橫截面積是長方形，長方形的長邊與水平面之間的夾角為75°。