本實(shí)用新型涉及制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于藥品的濕法混合顆粒機(jī)。

背景技術(shù)：

濕法混合顆粒機(jī)是醫(yī)藥工業(yè)固體制劑生產(chǎn)中對(duì)物料進(jìn)行混合后注入粘合劑進(jìn)行濕法制粒的專用設(shè)備，也適用于食品、化工的粉狀物料混合與制粒。目前的濕法混合顆粒機(jī)包括基座、料缸、攪拌機(jī)構(gòu)和制粒機(jī)構(gòu)等，工作過程中通過攪拌機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流作用使其充分混合；并由側(cè)置的制粒切刀對(duì)翻騰的物料團(tuán)充分打碎、切割成質(zhì)地均勻、致密的顆粒。但是，由于現(xiàn)有濕法混合制粒機(jī)攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)原因，其在工作中，對(duì)于比重差異大的物料并不能很好的制備成顆粒，并且目前常用的濕法混合顆粒機(jī)的頂蓋均為可開啟狀態(tài)，由于顆粒機(jī)內(nèi)含有攪拌裝置，因此存在一定的安全隱患，再者目前濕法混合顆粒機(jī)的沖洗通常為人工的開蓋沖洗，存在耗時(shí)長、人力成本高等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，設(shè)計(jì)一種用于藥品的濕法混合顆粒機(jī)，能較好地制備比重差異大的物料的顆粒，采用封閉式容器并能進(jìn)行顆粒機(jī)的自動(dòng)沖洗。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于藥品的濕法混合顆粒機(jī)，包括操作臺(tái)、控制柜和本體，其特征在于，所述控制柜位于所述操作臺(tái)的中間位置，所述本體位于所述操作臺(tái)的一側(cè)，包括進(jìn)料口、出料口、攪拌槳和切刀，所述進(jìn)料口位于所述本體的頂部中央，所述出料口和所述切刀分別位于所述攪拌槳的兩側(cè)，所述切刀由切刀電機(jī)控制，所述攪拌槳通過減速器及傳送帶由攪拌電機(jī)控制；所述濕法混合顆粒機(jī)進(jìn)一步包括清洗裝置，清洗液罐及輸送泵位于所述操作臺(tái)的另一側(cè)，所述輸送泵的出口包括上進(jìn)口、左進(jìn)口和右進(jìn)口，所述上進(jìn)口連接軟管并通過所述進(jìn)料口連接至所述本體，所述左進(jìn)口和所述右進(jìn)口均設(shè)置于所述本體的側(cè)面，所述本體的底部通過管路連接至位于所述操作臺(tái)底側(cè)的污液槽。

優(yōu)選的，所述的攪拌槳為折頁式攪拌槳，所述攪拌槳的各槳頁的前端端頭分別設(shè)置有副槳頁。

優(yōu)選的，所述的切刀由切刀軸、直刀片和U形刀片構(gòu)成，所述直刀片通過墊片在所述切刀軸上呈間隔狀設(shè)置，所述直刀片前端的切刀軸上通過固緊帽裝有所述U形刀片。

優(yōu)選的，所述本體的上部設(shè)置有觀察窗。

優(yōu)選的，所述左進(jìn)口和所述右進(jìn)口沿著所述本體的側(cè)面對(duì)稱分布。

優(yōu)選的，所述右進(jìn)口設(shè)置于切刀的正上方。

優(yōu)選的，所述上進(jìn)口、左進(jìn)口和右進(jìn)口的端部均設(shè)置噴頭，所述噴頭的噴灑方向根據(jù)清洗部位的結(jié)垢程度設(shè)置。

優(yōu)選的，所述輸送泵的入口通過管路延伸至所述清洗液罐內(nèi)的最低液位處。

優(yōu)選的，所述清洗液罐中的清洗液為水。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料口、出料口、上進(jìn)口、左進(jìn)口及右進(jìn)口處均設(shè)置閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的用于藥品的濕法混合顆粒機(jī)具有以下有益效果：通過攪拌槳各槳頁前端端頭的副槳頁能使物料產(chǎn)生環(huán)向、徑向、軸向的流動(dòng)，加強(qiáng)渦流強(qiáng)度，從而使物料混合更充分，進(jìn)而在具有直刀片和U形刀片的切刀的配合下使比重差異大的物料也能很好的制備顆粒；采用的濕法混合顆粒機(jī)為封閉式容器，增加了人員操作時(shí)的安全性；增設(shè)清洗裝置，設(shè)置多個(gè)清洗管，并在在清洗管端部設(shè)置噴頭，能有效的清洗顆粒機(jī)內(nèi)的各部分，節(jié)省了人力，降低了人工成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的用于藥品的濕法混合顆粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中的附圖標(biāo)記為：1、操作臺(tái)；2、控制柜；3、本體；4、攪拌電機(jī)；5、進(jìn)料口；6、觀察窗；7、攪拌槳；8、出料口；9、減速器；10、切刀；11、切刀電機(jī)；21、清洗液罐；22、輸送泵；23、污液槽；24、上進(jìn)口；25、左進(jìn)口；26、右進(jìn)口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如附圖1所示：本實(shí)用新型是一種用于藥品的濕法混合顆粒機(jī)，包括操作臺(tái)1、控制柜2和本體3，所述控制柜2位于所述操作臺(tái)1的中間位置，所述本體3位于所述操作臺(tái)1的一側(cè)，包括進(jìn)料口5、出料口8、攪拌槳7和切刀10，所述進(jìn)料口5位于所述本體3的頂部中央，所述出料口8和所述切刀10分別位于所述攪拌槳7的兩側(cè)，所述切刀10由切刀電機(jī)11控制，所述攪拌槳7通過減速器9及傳送帶由攪拌電機(jī)4控制；

所述濕法混合顆粒機(jī)進(jìn)一步包括清洗裝置，清洗液罐21及輸送泵22位于所述操作臺(tái)1的另一側(cè)，所述輸送泵22的出口包括上進(jìn)口24、左進(jìn)口25和右進(jìn)口26，所述上進(jìn)口24連接軟管并通過所述進(jìn)料口5連接至所述本體3，所述左進(jìn)口25和所述右進(jìn)口26均設(shè)置于所述本體3的側(cè)面，所述本體3的底部通過管路連接至位于所述操作臺(tái)1底側(cè)的污液槽23。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述的攪拌槳7為折頁式攪拌槳，所述攪拌槳7的各槳頁的前端端頭分別設(shè)置有副槳頁，所述的切刀10由切刀軸、直刀片和U形刀片構(gòu)成，所述直刀片通過墊片在所述切刀軸上呈間隔狀設(shè)置，所述直刀片前端的切刀軸上通過固緊帽裝有所述U形刀片，所述本體3的上部設(shè)置有觀察窗6。

在另一優(yōu)選實(shí)施例中，所述左進(jìn)口25和所述右進(jìn)口26沿著所述本體3的側(cè)面對(duì)稱分布，所述右進(jìn)口26設(shè)置于切刀的正上方；所述上進(jìn)口24、左進(jìn)口25和右進(jìn)口26的端部均設(shè)置噴頭，所述噴頭的噴灑方向根據(jù)清洗部位設(shè)置；所述輸送泵22的入口通過管路延伸至清洗液罐21內(nèi)的最低液位處；所述進(jìn)料口5、出料口8、上進(jìn)口24、左進(jìn)口25及右進(jìn)口26處均設(shè)置閥門。

本實(shí)用新型所述的用于藥品的濕法混合顆粒機(jī)中的各閥門、攪拌電機(jī)4、切刀電機(jī)11及輸送泵22均與控制柜連鎖連接。工作時(shí)，打開進(jìn)料口5出的進(jìn)料閥門將粉體物料送入本體，然后加入粘合劑后，通過攪拌槳7旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流作用使其混合；這一過程中，由于攪拌槳7各槳頁前端端頭的副槳頁能使物料產(chǎn)生環(huán)向、徑向、軸向的流動(dòng)，加強(qiáng)渦流強(qiáng)度，從而使物料混合更充分。在攪拌槳7和切刀10的交匯區(qū)，充分混合后的物料在切刀10的作用下被打碎、切割成質(zhì)地均勻、致密的顆粒；制粒工作完成后，關(guān)閉切刀電機(jī)11和攪拌電機(jī)4，開啟出料口8處的閥門，將顆粒排出。

多次制粒操作后，通過本體3上方的觀察窗6觀察罐內(nèi)的結(jié)垢情況，若結(jié)垢情況較輕，關(guān)閉上進(jìn)口24處的閥門，打開左進(jìn)口25和右進(jìn)口26處的閥門，開啟輸送泵22，將清洗液罐21內(nèi)的水輸送至本體3，分別通過左進(jìn)口25端部和右進(jìn)口26端部的噴頭對(duì)本體3內(nèi)部進(jìn)行清洗，污水通過本體3底部的管路流至污液槽23；若結(jié)垢情況較嚴(yán)重，則關(guān)閉進(jìn)料口5處的閥門，打開上進(jìn)口24處的閥門，經(jīng)由軟管伸入本體3內(nèi)部，同時(shí)打開左進(jìn)口25和右進(jìn)口26處的閥門，開啟輸送泵22，分別通過所有進(jìn)口端部的噴頭對(duì)本體3內(nèi)部進(jìn)行清洗。

本實(shí)用新型所述的用于藥品的濕法混合顆粒機(jī)的減速器9釆用螺旋錐齒輪減速器，三角帶傳送，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、輸出扭矩大，極大地改善了運(yùn)動(dòng)狀況，減輕了振動(dòng)，降低了噪音。

由上述實(shí)施例可知，本實(shí)用新型所述的濕法混合顆粒機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性好的特點(diǎn)，特別適用于醫(yī)藥企業(yè)固體制劑制粒使用，能較好地制備比重差異大的物料的顆粒，且采用封閉式容器，降低了人工操作時(shí)的安全隱患，并能進(jìn)行顆粒機(jī)的自動(dòng)沖洗，節(jié)省了人力，降低了人工成本。

以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只作為范例，本實(shí)用新型并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)該實(shí)用進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。