本實用新型涉及乳膠絲加工輔助設備，具體是一種乳膠絲生產(chǎn)線液體隔離劑自動循環(huán)添加裝置。

背景技術：

在乳膠絲生產(chǎn)加工中，單根膠絲成型后，膠絲表面具有粘性，按照行業(yè)規(guī)定及下游紡織行業(yè)需求，單根乳膠絲需要每40根一組、經(jīng)過壓輥高速壓合并成乳膠絲帶，因此、在單根膠絲并帶前，需要對膠絲表面涂覆隔離劑，防止膠絲過分的粘結而不易分離，導致膠絲喪失使用價值；涂覆隔離劑主要有干法涂覆和濕法涂覆兩種方法，在濕法涂覆工藝中，液態(tài)隔離劑盛裝在一個專用的梯形隔離劑槽內，依靠電機和輥筒的帶動，膠絲穿過液體隔離劑，這樣膠絲表面涂覆上隔離劑后以減輕膠絲表面粘結性，起到隔離的效果；由于膠絲不斷消耗液體隔離劑，故而需要不斷的往槽內補加液體隔離劑，但是這種盛裝液體隔離劑的梯形槽，補加液入口在槽邊的漏斗上，需要人工按時按量倒入；這就增加了工人工作量，甚至需要專門增加設置一個崗位來操作；同時對于添加的量無法計量準確，依靠人工判定添加多少，帶來較大誤差可能。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種靈活性強，操作簡單的隔離劑自動添加裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是這樣的：一種乳膠絲生產(chǎn)線液體隔離劑自動循環(huán)添加裝置，包括：支架、梯形水槽、托架、升降方管，其特征在于：所述支架上部通過升降方管連接托架，所述托架上固定或放置梯形水槽；所述梯形水槽的底部開設進液口，梯形水槽較高位置開設出液口，所述進液口通過管路與水池連接，所述出液口通過管路連接至水池；所述進液口的管路上設置電動泵以控制進液口流量。

進一步的，所述梯形水槽內側底部固定導流管，導流管上均勻分布對穿孔；梯形水槽較高位置設置液位溢流口。

進一步的，所述梯形水槽內指定高度區(qū)間專配浮球鏈接開關用以控制啟停抽取液體隔離劑的電動泵。

進一步的，所述梯形水槽進液口的管路上設置增壓泵以保證液體保持穩(wěn)壓穩(wěn)流進入梯形水槽。

本實用新型的有益效果是：通過本裝置能夠穩(wěn)壓穩(wěn)流的加注隔離劑，極大的降低了對膠絲加工的干擾，浮球鏈輪開關的存在保證能夠自動調價隔離劑，提升了本設備的靈活性。

附圖說明

附圖1為本實用新型的俯視結構示意圖；

附圖2為本實用新型的側面結構示意圖；

圖中：3、手動鏈輪；6、手動鏈輪；16、支架；19、升降方管；20、托架；24、出液口；25、梯形水槽；26、出液口；29、增壓泵；30、水池。

具體實施方式方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，以下僅為本實用新型的較佳實施例，并不限定于本實用新型。

如附圖所示，一種乳膠絲生產(chǎn)線液體隔離劑自動循環(huán)添加裝置，包括：支架 16、梯形水槽25、托架20、升降方管19，其特征在于：所述支架16上部通過升降方管19連接托架20，所述托架上固定或放置梯形水槽25；所述梯形水槽25的底部開設進液口，梯形水槽較高位置開設出液口，所述進液口通過管路與水池30連接，所述出液口通過管路連接至水池；所述進液口的管路上設置電動泵以控制進液口流量。

所述梯形水槽25內指定高度區(qū)間專配浮球鏈接開關用以控制啟停抽取液體隔離劑的電動泵。

所述梯形水槽進液口的管路上設置增壓泵29以保證液體保持穩(wěn)壓穩(wěn)流進入梯形水槽。

在實際的操作過程中，滾筒進行乳膠絲加工時需要添加隔離劑以防止乳膠絲相互粘接或粘附到滾筒上，通過增壓泵29保證進液口進入的隔離劑平穩(wěn)進入梯形水槽25，通過電動泵與浮球連接開關的配合來實現(xiàn)，自動加液及停止加液，使得隔離劑的添加能夠脫離人工，從而實現(xiàn)自動循環(huán)的添加隔離劑。