本實用新型涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種臭氣處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

在污水處理廠的沉砂格柵間、初沉池、曝氣池、污泥濃縮池、消化池、脫水機房、干化廠等地都有氨、硫化氫、甲基硫等惡臭物質(zhì)產(chǎn)生，這樣大的氣量源源不斷排入大氣，形成巨大的氣溶膠，而且臭氣在周圍難以消散，威脅了現(xiàn)場工作人員的健康與安全。解決這樣的問題，首先要收集氣體，如對曝氣池加蓋，將曝氣池封閉利用曝氣壓力將氣體送入除臭設(shè)備，對臭氣進行有效處理，達標(biāo)排放。

現(xiàn)有技術(shù)中提供的臭氣處理設(shè)備，一般包括一個生物濾床和設(shè)置在生物濾床內(nèi)的儲水池，從污水池傳來的臭氣會含有大量水汽，造成儲水池積水液面升高，為了防止儲水池液封通氣管道，一般會在儲水池上設(shè)置溢流水孔，由于溢流水孔設(shè)置于生物濾床的箱體上，相當(dāng)于在生物濾床上開設(shè)了通孔，使用生物濾床時，會有過多的臭氣會從溢流水孔中逃逸，降低了生物濾床除臭效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種臭氣處理設(shè)備，能夠減少臭氣從生物濾床中逃逸，從而達到提高生物濾床對臭氣中有害物質(zhì)和惡臭味的去除能力的目的。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種臭氣處理設(shè)備，包括生物濾床以及連接在生物濾床后面的化學(xué)噴淋塔，所述生物濾床上設(shè)置有進氣管和出氣管，所述生物濾床內(nèi)從上至下依次包括有第一氣室、生物填料層、化工填料層、第三氣室和循環(huán)池，所述進氣管的端口設(shè)置在第三氣室內(nèi)且與循環(huán)池留有間隙，所述出氣管設(shè)置于第一氣室上方，所述進氣管上設(shè)置有分水濾氣器，所述循環(huán)池通過第一循環(huán)泵連接有循環(huán)水箱，所述循環(huán)水箱通過第二循環(huán)泵連接有用于噴淋洗滌液的噴淋管，所述噴淋管設(shè)于第一氣室內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，在進氣管上設(shè)置有分水濾氣器，臭氣處理設(shè)備使用過程中，通過設(shè)置在進氣管上的分水濾氣器將臭氣中的含水量和含粉塵量降低，不容易將臭氣中的水汽帶入生物濾床內(nèi)，同時循環(huán)池通過第一循環(huán)泵連接有循環(huán)水箱，循環(huán)水箱具有儲水的作用，在循環(huán)池液面升高的情況下，可以通過第一循環(huán)泵抽取循環(huán)液至循環(huán)水箱內(nèi)，減緩循環(huán)池內(nèi)液面積水升高的速度，不易出現(xiàn)水池內(nèi)積水過高以致液封進氣管的問題，將進氣管的端口設(shè)置于生物濾床的底部，在臭氣向上行至出氣管的過程中，逆向接觸有第三氣室，化工填料層，生物填料層和第一氣室，可有效去除大部分臭氣中有害物質(zhì)，同時在生物濾床后連接有化學(xué)噴淋塔，進一步凈化從生物濾床中處理過的臭氣，從而達到提高臭氣處理設(shè)備對臭氣中有害物質(zhì)和惡臭味的去除能力的目的。

作為優(yōu)選，所述生物填料層包括多層密度生物填料，所述化工填料層包括多面球填料。

通過采用上述技術(shù)方案，生物填料層包括多層密度生物填料，化工填料層包括有多面球填料，臭氣在上行過程至填料層，填料層可以減緩臭氣的上行速度，增大化工填料、生物填料與臭氣的接觸面積，使臭氣的清除更加有效。

作為優(yōu)選，所述生物填料層和化工填料層之間設(shè)置有第二氣室。

通過采用上述技術(shù)方案，臭氣在經(jīng)過化工調(diào)料層后，進入第二氣室后，再次與洗滌液接觸，進行二次洗滌，在臭氣進入生物填料層之前，吸收更多的有害物質(zhì)。

作為優(yōu)選，所述生物填料層和化工填料層底部設(shè)置有承托件。

通過采用上述技術(shù)方案，由于填料之間結(jié)構(gòu)松散，設(shè)置在臭氣處理設(shè)備中，容易掉落到循環(huán)池內(nèi)，可能會導(dǎo)致出現(xiàn)排水管堵塞等問題，在生物填料層和化工填料層底部設(shè)置有承托件可以防止填料掉落到循環(huán)池內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述第一氣室內(nèi)包括有除霧層，所述除霧層包括若干平行設(shè)置的波形葉片,相鄰所述波形葉片之間形成波形通道。

通過采用上述技術(shù)方案，在除霧層設(shè)置為包括若干平行設(shè)置的波形葉片，相鄰的波形葉片之間形成波形通道，臭氣在經(jīng)過生物濾床準(zhǔn)備排出時，會帶有大量含洗滌液的霧沫，波形葉片的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機會，未被除去的霧沫在波形通道的下一個轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過相同的作用而被捕集，這樣反復(fù)作用，從而大大提高了除霧效率，減少了洗滌液的損耗。

作為優(yōu)選，所述臭氣處理設(shè)備內(nèi)設(shè)置有氣壓檢測計。

通過采用上述技術(shù)方案，在臭氣處理設(shè)備的內(nèi)部設(shè)置有氣壓檢測計，可以知道臭氣處理設(shè)備內(nèi)部的氣壓大小，當(dāng)內(nèi)部出現(xiàn)壓力問題時，可以及時解決，防止氣壓過大導(dǎo)致的微生物死亡，裝置損壞等問題。

作為優(yōu)選，所述化學(xué)噴淋塔包括依次連接設(shè)置有酸噴淋裝置、堿噴淋裝置和消毒噴淋裝置，所述出氣管連接到酸噴淋裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，化學(xué)噴淋塔內(nèi)依次連接設(shè)置有酸噴淋裝置、堿噴淋裝置和消毒噴淋裝置，出氣管與酸噴淋裝置連接，臭氣經(jīng)過生物濾床處理后進入酸噴淋裝置，可以中和臭氣中的含堿有害成分，然后進入堿噴淋裝置，堿液對臭氣進行噴淋，可以中和臭氣已經(jīng)酸噴淋中所帶入的含酸成分；最后進入消毒噴淋裝置，對臭氣進行殺菌、消毒。

作為優(yōu)選，所述消毒噴淋裝置連接有出氣煙囪，所述出氣煙囪的底部設(shè)置有帶封蓋的取樣口。

通過采用上述技術(shù)方案，根據(jù)環(huán)評要求在出口煙囪上設(shè)置帶封蓋的取樣口，可以方便采集取樣，進行臭氣中有害物質(zhì)的濃度和味道的檢測。

作為優(yōu)選，所述生物濾床和化學(xué)噴淋塔內(nèi)設(shè)置有排水管，所述排水管上設(shè)置有排水泵，所述排水管通過排水泵連接到污水處理池。

通過采用上述技術(shù)方案，為了能夠定期清除、更換臭氣處理設(shè)備中的積液，保證循壞液已經(jīng)噴淋液的質(zhì)量要求，在循壞池的底部開設(shè)有排水管，排水管可以將積液引流至污水處理池。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、在生物濾床的進氣管上的分水濾氣器，降低臭氣中的含水量和含粉塵量，在洗滌液循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置循環(huán)水箱，同時設(shè)置洗滌液循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的洗滌液在循環(huán)池內(nèi)的總體積低于循環(huán)池與進氣管的高度，減緩液面積水升高的速度，不易出現(xiàn)水池內(nèi)積水過高以致液封進氣管的問題；

2、臭氣從進氣管上行需要經(jīng)過多面球填料層和多層密度生物填料層，噴淋管噴灑的洗滌液小霧粒與臭氣在第三氣室，第二氣室和第一氣室內(nèi)充分接觸，通過填料層和洗滌液吸附、吸收作用，可有效除去臭氣中的大量有害物質(zhì)；

3、臭氣經(jīng)過生物濾床處理后，進入化學(xué)噴淋塔進行再進化，從而達到提高臭氣處理設(shè)備對臭氣中有害物質(zhì)和惡臭味的去除能力的目的。

附圖說明

圖1為一種臭氣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、進氣管；11、分水濾氣器；12、風(fēng)機；2、生物濾床；21、除霧層；211、波形葉片；212、波形通道；22、第一氣室；23、生物填料層；24、第二氣室；25、化工填料層；26、承托件；27、第三氣室；3、出氣管；31、出氣煙囪；32、取樣口；41、噴淋孔；42、循環(huán)池；43、循環(huán)水箱；44、第二循環(huán)泵；45、循環(huán)水管；46、噴淋管；47、第一循環(huán)泵；5、氣壓檢測計；61、污水處理池；62、排水管；63、排水泵；7、化學(xué)噴淋塔；71、酸噴淋裝置；72、堿噴淋裝置；73、消毒噴淋裝置。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種臭氣處理設(shè)備，包括進氣管1，在進氣管1上依次連接有分水濾氣器11和風(fēng)機12，進氣管1從生物濾床2的頂部穿設(shè)進入，依次穿過除霧層21、第一氣室22、生物填料層23、第二氣室24和化工填料層25，進氣管1的端口設(shè)置于第三氣室27中，第三氣室27下方設(shè)置有循環(huán)池42，進氣管1的端面與循環(huán)池42液面之間留有空隙。

除霧層21包括縱向設(shè)置且互相平行的若干波形葉片211，波形葉片211之間形成若干縱向的波形通道212。生物填料層23設(shè)置為多層密度的生物填料，化工填料層25設(shè)置為多面球填料，在生物填料層23和化工填料層25的底部均設(shè)置有防止填料掉落的承托件26。

生物濾床2的底部設(shè)置有循環(huán)池42，循環(huán)池42包括在洗滌液循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)，該洗滌液循環(huán)系統(tǒng)包括一端連接于循環(huán)池42的循環(huán)水管45，循環(huán)水管45通過第一循環(huán)泵47連接有設(shè)置于生物濾床2外部的循環(huán)水箱43上，循環(huán)水箱43通過第二循環(huán)泵44連接有噴淋管46，噴淋管46部分置于第一氣室22內(nèi)且設(shè)置有若干噴淋孔41；同時，生物濾床2內(nèi)設(shè)置有氣壓檢測計5，生物濾床2的頂部設(shè)置有出氣管3，出氣管3連接有化學(xué)噴淋塔7，化學(xué)噴淋塔7內(nèi)設(shè)置有依次連接設(shè)置的酸噴淋裝置71、堿噴淋裝置72和消毒噴淋裝置73，酸噴淋裝置71所噴淋的酸液為鹽酸，堿噴淋裝置72所噴淋的堿液為氫氧化鈉，消毒噴淋裝置所噴淋的消毒液為次氯酸鈉；消毒噴淋裝置73連接到出氣煙囪31上，出氣煙囪31的底部設(shè)置有加蓋的取樣口32。

循環(huán)池42、酸噴淋裝置71、堿噴淋裝置72和消毒噴淋裝置73內(nèi)均設(shè)置有排水管62，排水管62通過排水泵63連接到污水處理池61。

洗滌循環(huán)系統(tǒng)工作時，抽水泵44從循環(huán)水箱43內(nèi)抽取洗滌液，洗滌液通過噴淋管46傳輸至噴淋孔41，通過噴淋孔41噴淋的洗滌液呈小霧粒狀，洗滌液充滿第一氣室22，部分洗滌液向上觸碰到除霧層21，回到水滴狀態(tài)，流入循環(huán)池42，另一些洗滌液下行到充滿生物填料層23、第二氣室24、化工填料層25和第三氣室27，保持下行狀態(tài)的洗滌液最終回到循環(huán)池42中，循環(huán)池42中的循環(huán)液通過有循環(huán)水管45回到循環(huán)水箱43中。

臭氣在風(fēng)機12的作用下，在進氣管1內(nèi)先通過分水濾氣器11，除去大部分的水汽和粉塵后，進入生物濾床2的第三氣室27，部分臭氣和第三氣室27內(nèi)的洗滌液小霧粒以及循環(huán)水池表面的洗滌液充分接觸吸收后；繼續(xù)上行至化工填料層25，被化工填料以及吸附在化工填料上的洗滌液吸收或者吸附；然后上行至第二氣室24，與第二氣室24內(nèi)的洗滌液充分接觸吸收后，接著上行至生物填料層23，被生物填料內(nèi)的微生物分解吸收；剩余部分臭氣與第一氣室22內(nèi)的洗滌液接觸吸收后，帶有大量洗滌液霧粒的臭氣觸碰到除霧層21的波形葉片211，霧粒撞擊到波形通道212的彎曲面，被匯集形成水滴，水滴回流到循環(huán)池42內(nèi)，氣體則通過出氣管3進入到化學(xué)噴淋塔7的酸噴淋裝置71內(nèi)，與噴淋酸液接觸充分后，進入堿噴淋裝置72，與堿噴淋液中和，最后進入消毒噴淋液，與消毒液充分接觸后，通過出氣煙囪31排到大氣中。

進行處理完成后的氣體取樣檢測時，只需打開煙囪底部的取樣口32的蓋子，便可用氣體收集瓶收集氣體，進行取樣。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。