本實用新型涉及潤滑油技術領域，尤其涉及一種潤滑油調(diào)和釜。

背景技術：

潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成,基礎油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質，添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。潤滑油調(diào)和是根據(jù)用途加入相應功能的添加劑到基礎油中，進行調(diào)和形成的各種專用潤滑油，為了使制備的潤滑油更好地具備其黏度、氧化安定性和潤滑性。在生產(chǎn)過程中，需要將物料加熱至一定的溫度并保持恒溫，攪拌均勻，包括物料的均勻和溫度的均勻，才能調(diào)出合格的產(chǎn)品，因此在潤滑油的調(diào)和過程中，添加劑的加入、潤滑油的加熱以及攪拌成為調(diào)和的關鍵因素。

現(xiàn)有技術中潤滑油調(diào)和罐內(nèi)的攪拌，都是在罐體內(nèi)部安裝一攪拌軸，攪拌軸通過外部的驅動電機帶動進行攪拌，這種攪拌軸與電機轉軸同心轉動，攪拌軸在調(diào)和罐內(nèi)中心轉動，被攪拌的潤滑油在罐體內(nèi)的徑向和軸向的潤滑油不能得到有效的調(diào)和，同時溫度調(diào)和也不均勻，影響潤滑油生產(chǎn)的質量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種潤滑油調(diào)和釜，該潤滑油調(diào)和釜解決潤滑油調(diào)和不均勻的技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種潤滑油調(diào)和釜，包括罐體，所述罐體的上部設有進油管，所述進油管上設有配料罐，在所述配料罐與所述進油管的連通管上設有閥門，所述罐體的底部設有潤滑油出料管，所述罐體上方設有抽氣管，所述抽氣管的一端連通到罐體內(nèi)，所述抽氣管的另一端設有真空泵；加熱裝置設置于所述罐體側壁，所述加熱裝置包括設置在所述罐體側壁的螺旋盤繞的蒸汽加熱盤管，所述蒸汽加熱盤管的進氣口處設置有控制閥門，壓力檢測器設置于所述罐體內(nèi)底部，其特征在于，所述調(diào)和釜還包括：攪拌器包括驅動電機；攪拌架固定安裝于所述驅動電機的輸出軸；主攪拌軸與所述驅動電機的輸出軸同軸設置，所述主攪拌軸上設有攪拌葉片；輔攪拌軸轉動安裝于所述攪拌架，所述輔攪拌軸設有攪拌葉片，所述輔攪拌軸與所述主攪拌軸通過傳動裝置傳動連接。

作為一種改進的方式，所述輔攪拌軸設有兩個，兩個所述輔攪拌軸分別與所述主攪拌軸傳動連接，兩個所述輔攪拌軸關于所述主攪拌軸對稱設置。

作為一種改進的方式，所述傳動裝置為鏈條和鏈輪。

作為一種改進的方式，所述傳動裝置為齒輪。

作為一種改進的方式，所述攪拌架通過軸承安裝于所述罐體。

作為一種改進的方式，所述主攪拌軸上的攪拌葉片為螺旋葉片。

作為一種改進的方式，所述輔攪拌軸上的攪拌葉片為螺旋葉片。

作為一種改進的方式，在所述的進油管上設有過濾器。

采用上述技術方案所取得的技術效果為：

由于主攪拌軸自轉對潤滑油進行調(diào)和，輔攪拌軸在自轉的同時，繞主攪拌軸公轉對潤滑油進行調(diào)和，在攪拌過程中，主攪拌軸和輔攪拌軸互相配合對罐體內(nèi)的潤滑油進行攪拌，罐體內(nèi)的潤滑油就能沿罐體的徑向和軸向同時進行攪拌混合，罐內(nèi)溫度更平衡，油料與添加劑更均勻；可以大大減少潤滑油在調(diào)和過程中被氧化，還可以減少調(diào)和過程中油品的溶解氧及水分，提高了潤滑油的品質，延長潤滑油的使用壽命，可以減少調(diào)和的時間，提高了工作效率，并且結構簡單，使用方便。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構剖視圖；

圖中，1-罐體，2-顯示屏，3-壓力檢測器，4-攪拌架，5-電機，6-主攪拌軸，61-輔攪拌軸，7-攪拌葉片，8-蒸汽加熱盤管，9-閥門，10-隔板，11-進油管，12-配料罐，13-閥門，14-過濾器，15-抽氣管，16-真空泵，17-出料管。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

實施例一

如圖1所示，一種潤滑油調(diào)和釜，包括罐體1和攪拌器，罐體1的上部設有進油管11，進油管11上設有配料罐12，在配料罐12與進油管11的連接管上設有閥門13，在進油管11上設置了過濾器14，可以對進入反應釜的潤滑油起到過濾的作用。罐體1的底部設有潤滑油出料管17，罐體1上方還上設有抽氣管15，抽氣管15的一端連通到罐體1內(nèi)，在抽氣管15上設有真空泵16，罐體1內(nèi)設有加熱裝置，加熱裝置包括設置在罐體1內(nèi)壁的螺旋盤繞的蒸汽加熱盤管8和隔板10，蒸汽加熱盤管8的進氣口處設置有控制閥門9，控制閥門9設置在罐體1外部。

攪拌器包括驅動電機5，攪拌架4固定安裝于驅動電機5的輸出軸，攪拌架4通過軸承安裝于罐體1。主攪拌軸6與驅動電機5的輸出軸同軸設置，主攪拌軸6上設有螺旋狀的攪拌葉片7，輔攪拌軸61轉動安裝于攪拌架4，輔攪拌軸61設有兩個，兩個輔攪拌軸61關于主攪拌軸6對稱設置。輔攪拌軸61設有攪拌葉片7，輔攪拌軸61與主攪拌軸6通過鏈條和鏈輪傳動連接。

主攪拌軸6自轉對潤滑油進行調(diào)和，輔攪拌軸61在自轉的同時，繞主攪拌軸6公轉對潤滑油進行調(diào)和，在攪拌過程中，主攪拌軸6和輔攪拌軸61互相配合對罐體1內(nèi)的潤滑油進行攪拌，罐體1內(nèi)的潤滑油就能沿罐體1的徑向和軸向同時進行攪拌混合，罐內(nèi)溫度更平衡，油料與添加劑更均勻；可以大大減少潤滑油在調(diào)和過程中被氧化，還可以減少調(diào)和過程中油品的溶解氧及水分，提高了潤滑油的品質，延長潤滑油的使用壽命，可以減少調(diào)和的時間，提高了工作效率，并且結構簡單，使用方便。

本實用新型在罐體1內(nèi)部底面設有若干壓力檢測器3，罐體1外部側壁設有壓力讀數(shù)顯示屏2。

進行潤滑油調(diào)和工序時，打開真空泵16，將罐體1內(nèi)的空氣抽出，再打開進油管11上的閥門13，加入幾種基礎潤滑油，進行調(diào)和，電機5驅動攪拌器來攪拌潤滑油。合格后，再打開配料罐12下方的閥門13，預先放置在配料罐12內(nèi)的添加劑在真空的作用下被吸入到罐體1內(nèi)，再關閉閥門13，再進行攪拌，調(diào)和好以后將潤滑油通過釜底的出油管放出，直接密封包裝，防止了潤滑油在調(diào)和過程中被氧化，提高了潤滑油的品質。

由于原料進入罐體1內(nèi)部到達底部后，會對底部的壓力檢測器3造成壓力，從而使壓力讀數(shù)顯示屏2上顯示出當前的壓力示數(shù)，罐體1底部的壓力檢測器3能夠有效提升投料量控制準確度從而提升產(chǎn)品質量，同時避免造成不必要工序，降低工作量，節(jié)約資源，從而提升生產(chǎn)效率。

實施例二

本實施例與實施例一的結構基本相同，不同之處在于主攪拌軸6與輔攪拌軸61通過齒輪傳動連接。