本實用新型涉及研磨機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有干燥功能的研磨機。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代生活中，幾乎隨時隨地都離不開化工產(chǎn)品，從衣、食、住和行等物質(zhì)生活到文化藝術(shù)和娛樂等精神生活，都需要化工產(chǎn)品為之服務(wù)。其中研磨機屬于加工化工產(chǎn)品的其中一部分。

研磨機是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。普通研磨機結(jié)構(gòu)簡單，沒有較好的干燥裝置對研磨過后的材料進行干燥處理，達不到很好的干燥效果 。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種具有干燥功能的研磨機，解決了研磨機沒有干燥功能的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種具有干燥功能的研磨機，包括底座，所述底座的頂部一側(cè)固定安裝有豎板，所述豎板的左側(cè)從上往下依次固定設(shè)置有第一橫板和第二橫板，所述豎板的右側(cè)從上往下依次固定設(shè)置有第一箱體和第二箱體，所述第一箱體和第二箱體之間由隔層隔開，所述第一橫板的頂部固定設(shè)置有電機，所述電機的輸出軸依次貫穿豎板和第一箱體并延伸至第一箱體的內(nèi)腔與轉(zhuǎn)桿固定連接，所述轉(zhuǎn)桿上固定安裝有滾棒，所述滾棒的一側(cè)固定設(shè)置有研磨塊，所述轉(zhuǎn)桿遠離電機的一端活動連接有限位塊，所述限位塊固定設(shè)置于第一箱體的內(nèi)壁，所述第一箱體的內(nèi)腔且位于滾棒的下方固定設(shè)置有漏網(wǎng)，所述第一箱體的底部兩側(cè)固定設(shè)置有斜板，兩個所述斜板的底端且位于第一箱體內(nèi)腔的底部固定設(shè)置有管道，所述管道從上往下依次貫穿第一箱體、隔層和第二箱體并延伸至第二箱體的內(nèi)腔，所述隔層內(nèi)腔的一側(cè)固定設(shè)置有電熱管，所述隔層的另一側(cè)固定設(shè)置有抽風(fēng)機，所述抽風(fēng)機上連通有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管的一端從上往下依次貫穿隔層內(nèi)腔的底部和第二箱體并延伸至第二箱體的內(nèi)腔，所述第二箱體的內(nèi)壁固定設(shè)置有耐高溫保溫棉，所述第二箱體內(nèi)壁兩側(cè)固定安裝有網(wǎng)格恒溫加熱板，所述第二箱體的內(nèi)壁開設(shè)有可調(diào)節(jié)進風(fēng)口，所述第二橫板上固定設(shè)置有氣缸，所述氣缸貫穿第二箱體并延伸至第二箱體的內(nèi)腔與推板固定連接，所述第二箱體底部的左側(cè)固定設(shè)置有支撐架，所述支撐架的底部固定連接有支撐桿，所述支撐桿的底部固定設(shè)置有固定板，所述固定板的底部與底座的頂部固定連接。

優(yōu)選的，所述底座的內(nèi)腔底部固定設(shè)置有第一固定塊，所述第一固定塊的頂部固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的底部固定設(shè)置有第二固定塊，所述第二固定塊與底座內(nèi)腔的頂部相連接，所述伸縮桿的側(cè)面環(huán)繞有緩沖彈簧。

優(yōu)選的，所述斜板的數(shù)量為兩個，且兩個斜板的大小和傾斜的角度相同。

優(yōu)選的，所述第二箱體的底部右側(cè)設(shè)置有儲料盒，所述儲料盒的內(nèi)腔固定安置有干燥劑。

優(yōu)選的，所述第一橫板和第二橫板的長度和厚度相同。

（三）有益效果

本實用新型提供了一種具有干燥功能的研磨機。具備以下有益效果：

（1）、該具有干燥功能的研磨機，通過第二箱體、可調(diào)節(jié)進風(fēng)口、抽風(fēng)機、出風(fēng)管、耐高溫保溫棉、網(wǎng)格恒溫加熱板和電熱管的配合使用，達到了具有干燥功能的效果，方便了人們對研磨機的使用，節(jié)約了對原材料進行加工所花費的成本，提高了生產(chǎn)效率以及對原材進行加工后的產(chǎn)品質(zhì)量，減少了不必要的人力物力的浪費。

（2）、該具有干燥功能的研磨機，通過第一箱體、轉(zhuǎn)桿、研磨塊、滾棒、限位塊、漏網(wǎng)、電機和斜板的配合，方便了人們對原材料進行研磨，減少了人工研磨對原材料的浪費，節(jié)約了人力，提高了工作效率，漏板的使用讓一些未被研磨成粉末狀的原材料擋在漏板上，不會對整個作業(yè)的流程造成影響。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型第一箱體、第二箱體和隔層的連接結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本實用新型底座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4本實用新型儲料盒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2豎板、3第一橫板、4第二橫板、5第一箱體、6第二箱體、7隔層、8電機、9轉(zhuǎn)桿、10滾棒、11研磨塊、12限位塊、13漏網(wǎng)、14斜板、15管道、16電熱管、17抽風(fēng)機、18出風(fēng)管、19耐高溫保溫棉、20網(wǎng)格恒溫加熱板、21可調(diào)節(jié)進風(fēng)口、22氣缸、23推板、24支撐架、25支撐桿、26固定板、27第一固定塊、28伸縮桿、29第二固定塊、30緩沖彈簧、31儲料盒、32干燥劑。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種具有干燥功能的研磨機，包括底座1，底座1的內(nèi)腔底部固定設(shè)置有第一固定塊27，第一固定塊27的頂部固定連接有伸縮桿28，伸縮桿28用來對緩沖彈簧30起緩沖作用，伸縮桿28的底部固定設(shè)置有第二固定塊29，第二固定塊29與底座1內(nèi)腔的頂部相連接，伸縮桿28的側(cè)面環(huán)繞有緩沖彈簧30，緩沖彈簧30用來增加減震效果，底座1的頂部一側(cè)固定安裝有豎板2，豎板2的左側(cè)從上往下依次固定設(shè)置有第一橫板3和第二橫板4，第一橫板3和第二橫板4的長度和厚度相同，豎板2用來固定隔層7、第一箱體5和第二箱體6，豎板2的右側(cè)從上往下依次固定設(shè)置有第一箱體5和第二箱體6，第一箱體5和第二箱體6之間由隔層7隔開，第一橫板3的頂部固定設(shè)置有電機8，電機8用來帶動連接在電機8輸出軸上的轉(zhuǎn)桿9轉(zhuǎn)動，電機8的輸出軸依次貫穿豎板2和第一箱體5并延伸至第一箱體5的內(nèi)腔與轉(zhuǎn)桿9固定連接，轉(zhuǎn)桿9上固定安裝有滾棒10，滾棒10的一側(cè)固定設(shè)置有研磨塊11，研磨塊11用來對原材料進行研磨，轉(zhuǎn)桿9遠離電機8的一端活動連接有限位塊12，限位塊12固定設(shè)置于第一箱體5的內(nèi)壁，第一箱體5的內(nèi)腔且位于滾棒10的下方固定設(shè)置有漏網(wǎng)13，漏網(wǎng)13對進過研磨過后的原材料進行過濾，第一箱體5的底部兩側(cè)固定設(shè)置有斜板14，且斜板14的大小和傾斜的角度相同，兩個斜板14的底端且位于第一箱體5內(nèi)腔的底部固定設(shè)置有管道15，管道15從上往下依次貫穿第一箱體5、隔層7和第二箱體6并延伸至第二箱體6的內(nèi)腔，隔層7內(nèi)腔的一側(cè)固定設(shè)置有電熱管16，電熱管16對網(wǎng)格恒溫加熱板20傳遞熱能，隔層7的另一側(cè)固定設(shè)置有抽風(fēng)機17，抽風(fēng)機17上連通有出風(fēng)管18，出風(fēng)管18的一端從上往下依次貫穿隔層7內(nèi)腔的底部和第二箱體6并延伸至第二箱體6的內(nèi)腔，第二箱體6的底部右側(cè)設(shè)置有儲料盒31，儲料盒31的內(nèi)腔固定安置有干燥劑32，干燥劑32對進行干燥過后的材料進行進一步干燥，第二箱體6的內(nèi)壁固定設(shè)置有耐高溫保溫棉19，第二箱體6內(nèi)壁兩側(cè)固定安裝有網(wǎng)格恒溫加熱板20，第二箱體6的內(nèi)壁開設(shè)有可調(diào)節(jié)進風(fēng)口21，第二橫板4上固定設(shè)置有氣缸22，氣缸22用來連接并使推板23可以向右推動，氣缸22貫穿第二箱體6并延伸至第二箱體6的內(nèi)腔與推板23固定連接，第二箱體6底部的左側(cè)固定設(shè)置有支撐架24，支撐架24的底部固定連接有支撐桿25，支撐桿25用來支撐第二箱體6，支撐桿25的底部固定設(shè)置有固定板26，固定板26的底部與底座1的頂部固定連接。

工作時，電機8帶動連接在電機8的輸出軸且位于第一箱體5內(nèi)腔的轉(zhuǎn)桿9轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿9轉(zhuǎn)動帶動設(shè)置在轉(zhuǎn)桿9上的研磨塊11轉(zhuǎn)動，原材料從開口處進入，通過研磨機進行打磨，進行打磨過后的原材料經(jīng)過漏網(wǎng)13進行過濾，通過由兩個斜板14底端連接的管道15進入第二箱體6，通過隔層7內(nèi)腔的電熱管16貫穿第二箱體6的內(nèi)壁和耐高溫保溫棉19，對設(shè)置在第二箱體6內(nèi)壁的網(wǎng)格恒溫加熱板20進行加熱，從而達到干燥效果，通過抽風(fēng)機17將第二箱體6內(nèi)腔的濕氣由出風(fēng)管18引出，從而達到進一步的干燥效果，通過伸縮桿28上連接的推板23將進過打磨干燥后的材料推向出口進入儲料盒31，儲料盒31內(nèi)的干燥劑32再次進行干燥。

綜上所述，該具有干燥功能的研磨機，通過第二箱體6、可調(diào)節(jié)進風(fēng)口21、抽風(fēng)機17、出風(fēng)管18、耐高溫保溫棉19、網(wǎng)格恒溫加熱板20和電熱管16的配合使用，達到了具有干燥功能的效果，方便了人們對研磨機的使用，節(jié)約了對原材料進行加工所花費的成本，提高了生產(chǎn)效率以及對原材進行加工后的產(chǎn)品質(zhì)量，減少了不必要的人力物力的浪費。

并且，通過第一箱體5、轉(zhuǎn)桿9、研磨塊11、滾棒10、限位塊12、漏網(wǎng)13、電機8和斜板14的配合，方便了人們對原材料進行研磨，減少了人工研磨對原材料的浪費，節(jié)約了人力，提高了工作效率，漏網(wǎng)13的使用讓一些未被研磨成粉末狀的原材料擋在漏網(wǎng)13上，不會對整個作業(yè)的流程造成影響。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。