本實(shí)用新型屬于過(guò)濾器領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是關(guān)于一種改進(jìn)型可拆卸旋裝濾清器。

背景技術(shù)：

旋裝濾清器是二十世紀(jì)七十年代發(fā)展起來(lái)的以濾紙為濾材的濾清器品種，旋裝濾清器結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，使用可靠，維護(hù)保養(yǎng)方便，廣泛應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)及液壓系統(tǒng)上。根據(jù)現(xiàn)有資料不完全統(tǒng)計(jì)，汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)上使用旋裝濾清器超過(guò)90％，工程機(jī)械發(fā)動(dòng)機(jī)上使用旋裝濾清器也超過(guò)80％。

但旋裝濾清器也有明顯的缺陷，如圖1所示，旋裝濾清器通常包括密封圈1、螺紋蓋板2、濾殼3、濾芯4和彈簧5，所述濾芯4包括內(nèi)骨架42、旁通閥43、濾材41和端蓋44，這些零部件都是通過(guò)鉚接、焊接、膠結(jié)的方式連接成一個(gè)整體。當(dāng)濾芯4堵塞時(shí)，旋裝濾清器須整體更換，使除濾材41以外本可以繼續(xù)使用的其它零部件也被換掉，造成極大的浪費(fèi)，同時(shí)，濾殼3內(nèi)總會(huì)殘留被過(guò)濾的介質(zhì)，廢棄后對(duì)環(huán)境造成污染。

為了解決上述問(wèn)題，中國(guó)專(zhuān)利CN2051117442U公開(kāi)了一種可拆卸旋裝濾清器，包括濾殼10、密封墊11、聯(lián)接頭12和設(shè)于聯(lián)接頭12下方的濾芯13，所述密封墊11被壓在聯(lián)接頭12和濾殼10之間，聯(lián)接頭12和濾殼10通過(guò)螺紋連接，所述聯(lián)接頭12內(nèi)設(shè)有若干進(jìn)油孔14，中心則設(shè)有一中心孔15，所述中心孔15的兩側(cè)各設(shè)有一沉孔16，兩沉孔16對(duì)稱(chēng)設(shè)置并與中心孔15相通，所述沉孔16內(nèi)設(shè)有一旁通閥20，所述濾芯13包括端蓋131和濾材132，并通過(guò)端蓋131上的螺紋與聯(lián)接頭12連接，所述濾芯13的中心設(shè)有一內(nèi)孔133，一內(nèi)骨架17穿設(shè)于聯(lián)接頭12的中心孔15和濾芯13的內(nèi)孔133中。然而該專(zhuān)利存在如下問(wèn)題：

1、其安裝和拆卸不方便，濾芯更換時(shí)，需要先把濾芯13從聯(lián)接頭12上擰下，如果內(nèi)骨架17上有污染物時(shí)，還需要將內(nèi)骨架17拆下進(jìn)行清洗；安裝時(shí)，需要將內(nèi)骨架17插入聯(lián)接頭12的中心孔15，再將濾芯13套住內(nèi)骨架17，并將濾芯13的端蓋131上的螺紋和聯(lián)接頭12上的螺紋擰緊，其整個(gè)安裝和拆卸過(guò)程復(fù)雜；

2、由于旁通閥設(shè)置在聯(lián)接頭12的沉孔16內(nèi)，導(dǎo)致旁通閥的體積偏小，過(guò)流效果不夠理想。

因此，有必要設(shè)計(jì)一種過(guò)流效果好、安裝和拆卸方便的旋裝濾清器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)型可拆卸旋裝濾清器，以解決現(xiàn)有旋裝濾清器安裝不方便的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種改進(jìn)型可拆卸旋裝濾清器，包括濾殼、聯(lián)接頭、濾芯和旁通閥，所述聯(lián)接頭和濾殼之間設(shè)有一密封墊，聯(lián)接頭和濾殼通過(guò)螺紋配合連接，

所述聯(lián)接頭的截面呈T型，包括設(shè)于上方的第一筒體和設(shè)于下方的第二筒體，所述第一筒體的外徑大于第二筒體的外徑，所述聯(lián)接頭的中心設(shè)有一中心孔，所述中心孔的中下部設(shè)有所述旁通閥，所述第一筒體的豎向上設(shè)有若干進(jìn)油孔，且所述進(jìn)油孔設(shè)于中心孔的外側(cè)四周，所述第二筒體的橫向上設(shè)置有若干通孔，且所述通孔與聯(lián)接頭的中心孔相通，所述聯(lián)接頭的第二筒體伸至濾殼的中下部，所述濾芯包括濾材和端蓋，所述濾芯的中心設(shè)有一內(nèi)孔，并通過(guò)所述內(nèi)孔套設(shè)在所述聯(lián)接頭的第二筒體上。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述旁通閥包括依次由上到下設(shè)置的彈簧座、彈簧、閥蓋和閥座，所述彈簧和閥蓋被閥座和彈簧座壓在聯(lián)接頭的中心孔內(nèi)，所述閥座上設(shè)有兩個(gè)或多個(gè)卡扣，所述閥座的卡扣與第二筒體上的通孔扣合連接，所述第二筒體的內(nèi)壁上設(shè)有一個(gè)限位部，所述彈簧座在彈簧在作用力下，被頂?shù)钟诘诙搀w的限位部上。

進(jìn)一步的，所述第二筒體上的通孔的橫截面為方形，便于與閥座上的卡扣固定連接。

進(jìn)一步的，所述限位部為第二筒體的內(nèi)壁向內(nèi)折彎形成的環(huán)狀凸臺(tái)。

優(yōu)選的，所述閥座的卡扣與第二筒體的最下方的通孔扣合連接

根據(jù)本實(shí)用新型，所述濾芯的上方和下方各設(shè)有一O型圈，通過(guò)O型圈密封連接，濾芯的上方套設(shè)在第二筒體上，濾芯的下方套設(shè)在閥座上。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述濾芯的端蓋和濾材是通過(guò)粘接而成，粘接而成的濾芯為不可拆分的整體結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述濾殼的底部設(shè)有一檢測(cè)儀。

進(jìn)一步地，所述檢測(cè)儀為壓力表或發(fā)訊器。

1、其設(shè)計(jì)巧妙，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保：改變了傳統(tǒng)旋裝濾清器不可拆卸進(jìn)而整體更換的弊端，改進(jìn)型可拆卸旋裝濾清器由于可拆卸，濾芯堵塞維護(hù)時(shí)只需更換濾芯，其它零件不需更換，降低使用成本，而且，報(bào)廢的零件都可分類(lèi)回收，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。

2、聯(lián)接頭充當(dāng)了濾芯的骨架，濾芯自身沒(méi)有骨架，且濾芯內(nèi)部也不用單獨(dú)再設(shè)置內(nèi)骨架，安裝時(shí)，只需要將濾芯套設(shè)在聯(lián)接頭上即可，更換時(shí)，也只需要直接取下濾芯即可，使得濾芯安裝和拆卸方便；同時(shí)，由于聯(lián)接頭可重復(fù)使用，也可以避免了傳統(tǒng)濾芯骨架隨濾芯一起被更換的模式，因此也有巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

3、同等尺寸的旋裝濾清器，改進(jìn)型旋裝濾清器的旁通閥過(guò)濾面積是現(xiàn)有的單個(gè)旁通閥面積的4倍，這可以大大提高旁通流量及減小旁通時(shí)的油流阻力，從而使得流體旁通時(shí)的過(guò)濾效果大大提高。

4、改進(jìn)型聯(lián)接頭的加工制作更簡(jiǎn)單，用料更省，整個(gè)成本是現(xiàn)有的50％左右。具體體現(xiàn)在：改進(jìn)型旋裝濾清器把旁通閥位置改在聯(lián)接頭中心孔內(nèi)，很好地利用了濾清器中已有的空間，避免了現(xiàn)有的旋裝濾清器因旁通閥而把聯(lián)接頭上部加厚的弊端，使聯(lián)接頭更小巧，使整個(gè)旋裝濾清器的尺寸也縮小，節(jié)省空間節(jié)省材料，有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

5、改進(jìn)型旋裝濾清器的旁通閥裝配更簡(jiǎn)單，使用更可靠；

6、改進(jìn)型濾芯上下兩端蓋一樣，比現(xiàn)有的上下端蓋都簡(jiǎn)單省料，現(xiàn)有的濾芯的上端蓋帶有螺紋，加工復(fù)雜，成本高，改進(jìn)型濾芯的整個(gè)制作成本比原型濾芯節(jié)省30％左右；

7、檢測(cè)儀的設(shè)置，可以精準(zhǔn)提醒更換濾芯，突破發(fā)動(dòng)機(jī)靠里程和時(shí)間的模糊控制方法，有利于保障發(fā)動(dòng)機(jī)的良好工況。

8、由于旋裝濾清器的型號(hào)繁雜，可拆卸結(jié)構(gòu)可以讓外形尺寸較接近的旋裝濾清器統(tǒng)一使用同一規(guī)格的濾芯，可大大減少濾芯的規(guī)格品種，有利于統(tǒng)一濾芯型號(hào)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有的旋裝濾清器的剖視圖；

圖2為現(xiàn)有的可拆卸旋裝濾清器的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型的改進(jìn)型可拆卸旋裝濾清器的剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型的聯(lián)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的旁通閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體附圖，對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)型可拆卸旋裝濾清器及其過(guò)濾流體的方法作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖3和圖4所示，為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)型可拆卸旋裝濾清器，包括濾殼5、聯(lián)接頭6、濾芯7和旁通閥8，所述聯(lián)接頭6和濾殼5之間設(shè)有一密封墊91，且聯(lián)接頭6和濾殼5通過(guò)螺紋配合連接，

所述聯(lián)接頭6的截面呈T型，包括設(shè)于上方的第一筒體61和設(shè)于下方的第二筒體62，所述第一筒體61的外徑大于第二筒體62的外徑，所述聯(lián)接頭6的中心設(shè)有一中心孔63，所述中心孔63的中下部設(shè)有所述旁通閥，所述聯(lián)接頭6的第一筒體61的豎向上設(shè)有若干進(jìn)油孔611，且所述進(jìn)油孔611設(shè)于中心孔63的外側(cè)四周，所述聯(lián)接頭6的第二筒體62的橫向上間隔設(shè)置有若干通孔621，且所述通孔621與聯(lián)接頭6的中心孔63相通，所述聯(lián)接頭6的第二筒體62伸至濾殼5的中下部，所述濾芯7包括濾材71和端蓋72，所述濾芯7的中心設(shè)有一內(nèi)孔，并通過(guò)所述內(nèi)孔套設(shè)在所述聯(lián)接頭6的第二筒體62上。

如圖5所示，所述旁通閥8包括依次由上到下設(shè)置的彈簧座81、彈簧82、閥蓋83和閥座84，所述彈簧82和閥蓋83被閥座84和彈簧座81壓在聯(lián)接頭6的中心孔63內(nèi)，所述閥座84上設(shè)有兩個(gè)或多個(gè)卡扣841，所述閥座84的卡扣841與第二筒體62上的通孔621扣合連接，優(yōu)選的，所述閥座84的卡扣841與第二筒體62的最下方的通孔621扣合連接，所述第二筒體62的內(nèi)壁上設(shè)有一個(gè)限位部622，所述彈簧座81在彈簧82在作用力下，被頂?shù)钟诘诙搀w62的限位部622上。

所述第二筒體62上的通孔621的橫截面為方形，便于與閥座84上的卡扣841固定連接。

所述限位部622為第二筒體62的內(nèi)壁向內(nèi)折彎形成的環(huán)狀凸臺(tái)。

所述濾芯7的上方和下方各設(shè)有一O型圈92，通過(guò)O型圈92密封連接，濾芯7的上方套設(shè)在第二筒體62上，濾芯7的下方套設(shè)在閥座84上。

所述濾芯7的端蓋72和濾材71是通過(guò)粘接而成的，粘接而成的濾芯為不可拆分的整體結(jié)構(gòu)。

所述濾殼5的底部設(shè)有一檢測(cè)儀93，所述檢測(cè)儀93為壓力表或發(fā)訊器。

如圖3所示，圖中的實(shí)心箭頭代表未經(jīng)過(guò)濾的流體，空心箭頭代表經(jīng)濾芯過(guò)濾后的流體。

本實(shí)施例的旋裝濾清器過(guò)濾流體時(shí)，包括如下步驟：

流體從聯(lián)接頭6的進(jìn)油孔611進(jìn)入濾殼5和濾芯7之間的腔體，經(jīng)濾芯7過(guò)濾后，穿過(guò)聯(lián)接頭6的第二筒體62上的通孔621進(jìn)入聯(lián)接頭6的中心孔63內(nèi)，然后再?gòu)闹行目?3流出(如圖中空心箭頭所示位置和方向)。

進(jìn)一步地，當(dāng)濾芯7堵塞，壓力升高到檢測(cè)儀93的設(shè)定值時(shí)，沒(méi)有及時(shí)更換濾芯7，壓力繼續(xù)升高，達(dá)到彈簧82承受的最大壓力值時(shí)，閥蓋83承壓上行并壓縮彈簧82，使得閥蓋83和閥座84緊靠形成的密封面被打開(kāi)，流體流入聯(lián)接頭6的中心孔63，達(dá)到了旁通的功能。

當(dāng)濾芯7被污染物不斷堵塞，濾殼5和濾芯7之間的腔體的壓力不斷升高，當(dāng)壓力達(dá)到發(fā)訊器的調(diào)定值或壓力表顯示壓力達(dá)到一定值時(shí)，提示濾芯7需要更換。此時(shí)停機(jī)，先把旋裝濾清器從主機(jī)上擰下，再把濾殼5和聯(lián)接頭6擰開(kāi)，把濾芯7從聯(lián)接頭6上拔下，如果聯(lián)接頭6的第二筒體62上有污染物時(shí)，可以先進(jìn)行清洗；接著，將新濾芯7套設(shè)在聯(lián)接頭6的第二筒體62上；然后將密封墊91安置在濾殼5和聯(lián)接頭6之間，再把濾殼5和聯(lián)接頭6擰緊；最后，通過(guò)聯(lián)接頭6的中心孔螺紋把旋裝濾清器整體旋裝到主機(jī)上，整個(gè)濾芯7更換工作完成。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾。這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。