本實(shí)用新型涉及煙氣的凈化脫硫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)補(bǔ)漿脫硫塔。
背景技術(shù)：
煙氣脫硫是指從煙道氣或其他工業(yè)廢氣中除去硫氧化物，化學(xué)原理：煙氣中的SO2實(shí)質(zhì)上是酸性的，可以通過(guò)與適當(dāng)?shù)膲A性物質(zhì)反應(yīng)從煙氣中脫除SO2。煙道氣脫硫最常用的堿性物質(zhì)是石灰石(碳酸鈣，CaCO3)、生石灰(氧化鈣，CaO)和熟石灰(氫氧化鈣，Ca(OH)2)?，F(xiàn)有的煙氣脫硫設(shè)施通常采用的是生石灰脫硫工藝。
在煙氣脫硫的過(guò)程中脫硫劑不斷被消耗因此需要補(bǔ)充脫硫劑，從而保證穩(wěn)定的脫硫效率。每次補(bǔ)充脫硫劑后會(huì)出現(xiàn)漿液pH值波動(dòng)的現(xiàn)象，當(dāng)漿液pH值較低時(shí)，漿液中H-濃度較大，不利于煙氣中SO2氣體吸收，當(dāng)漿液中pH值較高時(shí)，不利于CaSO4的結(jié)晶和石灰石的溶解，同時(shí)排出的石膏漿液中石灰石含量較高，造成吸收劑的浪費(fèi)，還影響石膏品質(zhì)，pH值波動(dòng)大，脫硫效率不穩(wěn)定。
傳統(tǒng)補(bǔ)充脫硫劑的方式是在吸收塔身2米的高度處設(shè)置了補(bǔ)充脫硫劑的管道，工藝上為了防止吸收塔內(nèi)漿液倒流入儲(chǔ)漿槽內(nèi)，在管道上設(shè)置了1個(gè)手動(dòng)對(duì)夾蝶閥，每次補(bǔ)充脫硫劑時(shí)才手動(dòng)打開(kāi)，補(bǔ)充完畢再關(guān)閉，在吸收塔2米的位置補(bǔ)充脫硫劑，很容易被1米處的石膏泵吸入，引起裝在石膏泵管道上的pH計(jì)迅速檢測(cè)到，造成一種pH值較高的假象，漿液pH值波動(dòng)大，嚴(yán)重影響脫硫效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種自動(dòng)補(bǔ)漿脫硫塔，解決目前技術(shù)中傳統(tǒng)的脫硫塔采用手動(dòng)補(bǔ)料的方式，漿液pH不穩(wěn)定，影響脫硫效率的問(wèn)題。
為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：
一種自動(dòng)補(bǔ)漿脫硫塔，包括塔體，其特征在于，所述的塔體內(nèi)上部設(shè)置吸收噴淋段，中部設(shè)置了煙氣入口，下部為儲(chǔ)漿段，儲(chǔ)漿段通過(guò)供漿泵輸送連接至吸收噴淋段，在儲(chǔ)漿段的上方設(shè)置了脫硫劑補(bǔ)充管道，塔體的頂部為煙氣出口，煙氣出口處設(shè)置了二氧化硫濃度pH值的pH計(jì)探頭，pH計(jì)探頭輸送監(jiān)測(cè)信息至主控系統(tǒng)，主控系統(tǒng)控制脫硫劑補(bǔ)充管道上設(shè)置的漿液泵的工作狀態(tài)。本實(shí)用新型所述的自動(dòng)補(bǔ)漿脫硫塔利用pH計(jì)探頭監(jiān)測(cè)煙氣出口處的二氧化硫濃度的pH值，直接管控排放的污染指數(shù)，這樣的控制方式更加直接和快速，由于脫硫劑在加入儲(chǔ)漿段中后脫硫劑需要經(jīng)過(guò)混合后，才能反映出來(lái)pH的變化，反映比較遲鈍，導(dǎo)致出口二氧化硫濃度數(shù)據(jù)波動(dòng)較大，直接監(jiān)測(cè)煙氣出口處的二氧化硫濃度的pH值能有效提高控制精度，確保脫硫劑的添加量控制更加精準(zhǔn)，避免脫硫劑的浪費(fèi)，降低排放污染，滿(mǎn)足環(huán)保的需求，降低生產(chǎn)成本。
進(jìn)一步的，所述的脫硫劑補(bǔ)充管道距離底部的高度為6～6.5米，有效避免脫硫劑在還未混合時(shí)便被吸走，確保脫硫劑能有效添加，保障脫硫效率。
進(jìn)一步的，所述的pH計(jì)探頭裝置在水平方向的管道上，避免被堵塞，提高監(jiān)測(cè)精度。
進(jìn)一步的，所述的裝置pH計(jì)探頭的管道的管直徑為32mm。
進(jìn)一步的，所述的儲(chǔ)漿段的底部設(shè)置了空氣分布器，并且設(shè)置石膏泵將石膏漿液排出，提高氧化效率，提高石膏析出效率，降低儲(chǔ)漿段內(nèi)硫的含量，避免硫含量過(guò)高影響漿液pH值，從而影響脫硫效率。
進(jìn)一步的，所述的吸收噴淋段由若干層噴淋層組成，提高脫硫效率。
進(jìn)一步的，所述的吸收噴淋段的上部還設(shè)置有除沫段，除沫段內(nèi)包括波紋填料和絲網(wǎng)填料，去除尾氣中的水沫，降低排放污染。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于：
本實(shí)用新型所述的自動(dòng)補(bǔ)漿脫硫塔實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)排放尾氣中二氧化硫濃度的pH值，穩(wěn)定降低二氧化硫的排放量，精確控制脫硫劑的添加量，控制更加直接和效率，保障漿液的pH值穩(wěn)定，提高脫硫效率的穩(wěn)定性，降低排放污染。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)的一種自動(dòng)補(bǔ)漿脫硫塔，通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)pH值來(lái)自動(dòng)控制補(bǔ)漿量，從而保證漿液的pH值穩(wěn)定，提高脫硫效率，降低排放污染。
如圖1所示，一種自動(dòng)補(bǔ)漿脫硫塔，包括塔體1，所述的塔體1內(nèi)上部設(shè)置吸收噴淋段2，吸收噴淋段2由若干層噴淋層組成，提高脫硫效率，中部設(shè)置了煙氣入口3，下部為儲(chǔ)漿段4，儲(chǔ)漿段4的底部設(shè)置了空氣分布器11，并且設(shè)置石膏泵12將石膏漿液排出，儲(chǔ)漿段4通過(guò)供漿泵5輸送連接至吸收噴淋段2，在儲(chǔ)漿段4的上方設(shè)置了脫硫劑補(bǔ)充管道6，脫硫劑補(bǔ)充管道6距離底部的高度為6～6.5米，避免補(bǔ)充的脫硫劑被石膏泵12直接吸出，使得脫硫劑能充分混合在漿液中，塔體1的頂部為煙氣出口7，煙氣出口7處設(shè)置了二氧化硫濃度pH值的pH計(jì)探頭8，pH計(jì)探頭8裝置在水平方向的管道上，管道的管直徑為32mm，有效防止堵塞，pH計(jì)探頭8輸送監(jiān)測(cè)信息至主控系統(tǒng)9，主控系統(tǒng)9控制脫硫劑補(bǔ)充管道6上設(shè)置的漿液泵10的工作狀態(tài)。
在主控系統(tǒng)9中設(shè)定SO2補(bǔ)漿上下限，根據(jù)出口SO2濃度的變化來(lái)決定脫硫劑的補(bǔ)充，當(dāng)出口SO2濃度高于上限值開(kāi)始補(bǔ)充脫硫劑，當(dāng)出口SO2濃度降至下限值則停止補(bǔ)充漿液。為了防止連續(xù)補(bǔ)充脫硫劑造成pH值較高的現(xiàn)象，制作了補(bǔ)漿t和間隔t，根據(jù)脫硫劑質(zhì)量的變化而調(diào)整補(bǔ)漿t和間隔t，將出口二氧化硫嚴(yán)格控制在200mg/m3以?xún)?nèi)，脫硫效率控制在脫硫89％以上，確保脫硫系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
吸收噴淋段2的上部還設(shè)置有除沫段13，除沫段13內(nèi)包括波紋填料和絲網(wǎng)填料，經(jīng)過(guò)除沫段后，尾氣中的水沫含量小于10-100mg/Nm3。
以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。