本實用新型屬于生產(chǎn)設備技術領域，涉及一種成型設備，特別是一種帶網(wǎng)狀液珠分離器的吸附微球成型設備。

背景技術：

隨著人類社會的進步，科技的發(fā)展，人們在開發(fā)、利用水資源時，無時無刻也不破壞著水資源，如今水污染已經(jīng)變得更加嚴重。所以，為了適應當今社會可持續(xù)發(fā)展的理念，治理好水污染這一問題是當今生態(tài)環(huán)境的一大主題。

水污染是由有害化學物質造成水的使用價值降低或喪失，污染環(huán)境的水，污水中的酸、堿、氧化劑，以及銅、鎘、汞、砷等化合物，苯、二氯乙烷、乙二醇等有機毒物，會毒死水生生物，影響飲用水源、風景區(qū)景觀。污水中的有機物被微生物分解時消耗水中的氧，影響水生生物的生命，水中溶解氧耗盡后，有機物進行厭氧分解，產(chǎn)生硫化氫、硫醇等難聞氣體，使水質進一步惡化。

目前，人們已研發(fā)采用各種方法來治理水污染，如采用離子交換法、膜過濾法、高級氧化法和生物法進行治理水污染。但是，離子交換法存在不易再生利用的缺點；膜過濾法存在處理成本高的缺點；高級氧化法易產(chǎn)生二次污染；生物法的處理時間較長。

同時，人們又研發(fā)出了一種吸附法用來治理水污染，其具有操作簡單、原料廣、制造簡單的優(yōu)點。吸附法的原料較多，有碳基吸附材料、合成樹脂吸附材料和生物質吸附材料。但是，碳基吸附材料的成本高，使用壽命短，操作費用高；合成樹脂吸附材料的成本高，不可降解，會造成二次污染；而生物質吸附材料的材料低廉，操作簡單，無二次污染，像這種綠色、經(jīng)濟、高效、多功能的吸附劑材料是當今的吸附材料的主打。

而對于污水的現(xiàn)實處理過程中，還要將生物質吸附材料制成多孔微球，進而對水質進行治理。

在現(xiàn)有技術中，多孔微球的生產(chǎn)設備缺乏，即使生產(chǎn)出多孔微球，其直徑較大，而且大多在1mm以上，難以制作小于1mm的多孔微球。所以，對于本領域內(nèi)的技術人員，還有待研發(fā)出一種能夠生產(chǎn)多孔微球的設備，同時能夠生產(chǎn)出直徑小于1mm的多孔微球，以使多孔微球滿足各種不同水處理環(huán)境下的應用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種帶網(wǎng)狀液珠分離器的吸附微球成型設備，本實用新型所要解決的技術問題是如何使從針頭中溢出的液珠直徑變得更小，從而生產(chǎn)出更小直徑且均勻的吸附微球。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：帶網(wǎng)狀液珠分離器的吸附微球成型設備，包括底座，在底座上設置有用于儲存原液的儲存桶和用于成球的成型桶，其特征在于，在成型桶內(nèi)裝有凝固液，在儲存桶內(nèi)裝有原液；所述的底座上設置有磁力攪拌器，上述的成型桶設置在磁力攪拌器上，成型桶上部具有開口，所述的開口上部設置有安裝板，安裝板通過一升降定位結構設置在底座上，所述的升降定位結構包括左立柱和右立柱，左立柱和右立柱均垂直固定在底座上，上述的磁力攪拌器處于左立柱和右立柱之間，所述的左立柱朝向右立柱的一側面為平面，該平面上設置有刻度線，刻度線由上至下設置，由上至下的刻度線采用紅藍白三種顏色交替的方式設置，在左立柱上部和右立柱上部處固定有頂板，在頂板下部固定有電機，電機的輸出軸上通過聯(lián)軸器固定有絲桿，所述的絲桿上螺紋連接有螺母，螺母的外壁上設有軸承，軸承的內(nèi)圈與螺母固定，軸承的外圈與安裝板相固定，所述的安裝板與頂板之間還設有若干導向筒和導向柱，導向柱滑動設置在導向筒內(nèi)，導向柱的一端固定在安裝板上，導向筒的一端固定在頂板上，安裝板上固定有指針，所述指針朝向上述的刻度線；所述的安裝板上設有能夠選擇針頭孔徑大小的選針機構，選針機構包括若干開設在安裝板上的通孔，所述通孔內(nèi)固定有若干磁環(huán)，所述磁環(huán)的內(nèi)徑均不相同，在其中一個磁環(huán)中設置有針頭，所述針頭一端為進液端，另一端為出液端，針頭的進液端通過進液管與儲存桶相連通，在進液管中設置有輸送泵，所述進液管中還設置有流量調(diào)節(jié)閥；在安裝板和成型桶的開口之間還設置有網(wǎng)狀液珠分離器，所述的網(wǎng)狀液珠分離器包括一絲網(wǎng)，所述的絲網(wǎng)可拆卸設置在左立柱與右立柱之間，絲網(wǎng)上網(wǎng)孔的直徑為0.1-1mm。

本帶網(wǎng)狀液珠分離器的吸附微球成型設備，其工作原理是這樣的：

1、首先，在儲存桶中裝上原液，在成型桶中裝上凝固液，并且調(diào)整磁力攪拌器的轉速和溫度，利用磁力攪拌器對成型桶進行攪拌；

2、然后，利用選針機構，選擇合適的磁環(huán)和針頭，并將磁環(huán)安裝到安裝板上指定的通孔中，將針頭安裝到指定的磁環(huán)中；

3、接著，利用升降定位結構，對安裝板調(diào)整合適的高度，具體的，在電機的作用下，使輸出軸帶動絲桿正轉，以通過螺母和軸承使安裝板向下推送，直至安裝板上的指針指至指定的刻度線；

4、最后，利用輸送泵抽取儲存桶中的原液經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥和進液管流至針頭，并穿過絲網(wǎng)滴入至成型桶中，使其形成吸附微球，完成吸附微球的制作。

所述的底座上設置有控制器，所述的電機通過線路與該控制器相連接。在控制器的作用下，可以使電機實現(xiàn)自動控制，無需在人為控制，從而提高設備的自動化程度。

所述的底座上還設置有補液桶，所述補液桶上端具有出口，補液桶一端鉸接在儲存桶一側的上端處，補液桶另一端的下部設置有第二氣缸，第二氣缸的缸體固定在底座上，第二氣缸的活塞桿上端豎直向上，第二氣缸的活塞桿上端與補液桶另一端相連接，第二氣缸通過線路與上述的控制器相連接；在補液桶靠近儲存桶的一側的下部處還開設有出液通孔，在出液通孔中設置有電磁閥，所述電磁閥通過線路與上述的控制器相連接。

在補液桶中盛滿液體的情況下，利用第二氣缸的活塞桿向上伸出，就可以使補液桶傾斜，液體從補液桶的出口中流出，使液體進入到儲存桶中，對儲存桶進行補充液體；在補液桶中液體小于一半的情況下，利用第二氣缸的活塞桿向上伸出，使補液桶的傾斜程度較大，打開電磁閥，液體從補液桶的出液通孔中流出，使液體進入到儲存桶中，對儲存桶進行補充液體。

在控制器的作用下，可以使第二氣缸和電磁閥實現(xiàn)自動控制，無需在人為控制，提高設備的自動化程度。

所述的成型桶內(nèi)設置有出料網(wǎng)桶，出料網(wǎng)桶下部和側部均開設有若干微孔，出料網(wǎng)桶上部的左側固定有左連接環(huán)，出料網(wǎng)桶上部的右側固定有右連接環(huán)，在底座上設置有用于存儲吸附微球的存放箱，存放箱上部具有進料口，在存放箱靠近成型桶的一側固定有放置板，放置板與成型桶相互平齊，在放置板上設置有第三氣缸，第三氣缸的活塞桿遠離存放箱設置，第三氣缸的活塞桿上固定有密封板，在存放箱上方還設置有導軌，導軌朝向成型桶的上方延伸，導軌處于頂板下方，導軌兩端通過若干支架固定在底座上，導軌上設置有滑塊一和滑塊二，滑塊一和滑塊二之間固定有彈簧，在滑塊一下部固定有連接繩一，連接繩一的下端固定有掛鉤一，掛鉤一能掛持在所述的左連接環(huán)上，在滑塊二下部固定有連接繩二，連接繩二的下端固定有掛鉤二，掛鉤二能掛持在所述的右連接環(huán)上，所述的滑塊二通過第四氣缸驅動，第四氣缸的缸體固定在支架上，第四氣缸的活塞桿與滑塊二相連接；所述的第三氣缸和第四氣缸均通過線路與上述的控制器相連接。

當成型桶內(nèi)完成吸附微球的制作后，吸附微球都積聚在出料網(wǎng)桶內(nèi)：首先，在第四氣缸的作用下，第四氣缸的活塞桿向外伸出，帶動滑塊二沿著導軌朝向存放箱的位置移動，在彈簧的作用下，同時帶動滑塊一沿著導軌朝向存放箱的位置移動，滑塊一由連接繩一通過掛鉤一與左連接環(huán)連接，由此滑塊一就可以帶動出料網(wǎng)桶的另一端滑動了的，滑塊二由連接繩二通過掛鉤二與右連接環(huán)連接，由此滑塊二就可以帶動出料網(wǎng)桶的一端滑動了的；接著，當出料網(wǎng)桶滑動至存放箱的上方時，翻轉出料網(wǎng)桶，便可將出料網(wǎng)桶中的吸附球倒入至存放箱中了的；其次，在第三氣缸的作用下，第三氣缸的活塞桿向外伸出，密封板便可將存放箱的進料口關閉；最后，第三氣缸與第四氣缸的活塞桿縮回，滑塊一、彈簧和滑塊二復位。

所述的輸送泵為蠕動泵。蠕動泵能夠對流體進行交替擠壓和釋放，從而對流體進行間歇性輸送，實現(xiàn)吸附微球緩慢成型。

所述的凝固液為水、乙醇、酸性溶液或堿性溶液。

所述的原液為纖維素、甲殼素或葡甘聚糖溶解液。

所述的儲存桶中設有溫度傳感器一、液位傳感器一，所述的液位傳感器一的高位探頭與儲存桶最上端之間的距離為1-2cm，液位傳感器一的低位探頭與儲存桶最下端之間的距離為3-5cm，液位傳感器一通過線路與上述的控制器相連接。溫度傳感器一能夠對儲存桶中溶液的溫度實時監(jiān)測，液位傳感器一能夠對儲存桶中溶液的液面高度實時監(jiān)測。當液位傳感器一監(jiān)測到儲存桶中液面下降時，會將信息傳遞給控制器，控制器再命令第二氣缸的活塞桿伸出，對儲存桶進行補液。

所述的成型桶中設有溫度傳感器二、PH傳感器、液位傳感器二，所述的液位傳感器二的高位探頭與成型桶最上端之間的距離為5-8cm，液位傳感器二的低位探頭與成型桶最下端之間的距離為1-3cm，液位傳感器二通過線路與上述的控制器相連接。溫度傳感器二能夠對成型桶中溶液的溫度實時監(jiān)測，PH傳感器能夠對成型桶中溶液的PH值實時監(jiān)測，液位傳感器二能夠對成型桶中溶液的液面高度實時監(jiān)測。當液位傳感器二監(jiān)測到成型桶中液面上升或是下降時，會將信息傳遞給控制器，控制器再命令電機的輸出軸對應正轉或是反轉，使成型桶的液面上升時，安裝板也會隨著上升，成型桶的液面下降時，安裝板也會隨著下降，使安裝板與成型桶液面之間的距離始終保持一定。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型通過選針機構可以選擇合適的針頭作為吸附微球的成型直徑，從而根據(jù)針頭的不同直徑，生產(chǎn)出不同直徑的吸附微球。

2、本實用新型通過升降定位機構可以合理的調(diào)整安裝板的高度，從而調(diào)整針頭的高度，使原液滴入成型桶的高度適宜。

3、本實用新型從儲存桶中抽取的原液經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥和進液管流至針頭，然后在絲網(wǎng)的作用下，對液珠進行分割，以使生成直徑更小的吸附微球。

4、本實用新型通過蠕動泵可以對原液進行交替擠壓和釋放，從而對流體進行間歇性輸送，實現(xiàn)吸附微球有序穩(wěn)定成型。

5、本實用新型通過磁力攪拌器可以控制凝固液的溫度，即可以對凝固液進行加熱，也可以對凝固液進行冷卻，使溫度可以在0-100度之間調(diào)節(jié)；通過磁力攪拌器還可以控制凝固液的攪拌速度，避免未凝固好的吸附微球相互粘連。

6、本實用新型在補液桶的作用下，可以對儲存桶進行自動補液，在第二氣缸和控制器的作用下，實現(xiàn)第二氣缸的自動控制。

7、本實用新型在出料網(wǎng)桶的作用下，可以將在成型桶中凝固形成的吸附微球轉移到存放箱中，在第四氣缸和控制器的作用下，實現(xiàn)第四氣缸的自動控制。

8、本實用新型可以監(jiān)控成型桶中PH值來補充和排放成型桶里的凝固液，使凝固液的PH值符合吸附微球的凝固成型要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中升降定位結構的結構示意圖；

圖3是本實用新型中選針機構的結構示意圖；

圖4是本實用新型的局部結構示意圖。

圖中，1、底座；2、儲存桶；3、成型桶；4、磁力攪拌器；5、安裝板；6、磁環(huán)；7、針頭；8、進液管；9、輸送泵；10、流量調(diào)節(jié)閥；11、左立柱；12、右立柱；13、頂板；14、電機；15、絲桿；16、螺母；17、軸承；18、導向筒；19、導向柱；20、絲網(wǎng)；21、夾子一；22、夾子二；23、指針；24、補液桶；25、第二氣缸；26、控制器；27、電磁閥；28、出料網(wǎng)桶；29、左連接環(huán)；30、右連接環(huán)；31、存放箱；32、放置板；33、第三氣缸；34、密封板；35、導軌；36、支架；37、滑塊一；38、滑塊二；39、彈簧；40、連接繩一；41、掛鉤一；42、連接繩二；43、掛鉤二；44、第四氣缸。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，一種帶網(wǎng)狀液珠分離器的吸附微球成型設備，包括底座1，在底座1上設置有用于儲存原液的儲存桶2和用于成球的成型桶3，在成型桶3內(nèi)裝有凝固液，在儲存桶2內(nèi)裝有原液。具體的，原液為纖維素、甲殼素或葡甘聚糖等溶解液，作為吸附微球的成型材料，根據(jù)不同的原液作為形成吸附微球的凝固液為水、乙醇等溶液，也可以為硫酸、鹽酸、硝酸等酸性溶液，也可以為氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉等堿性溶液。

如圖1和2所示，在底座1上還設置有磁力攪拌器4，成型桶3設置在磁力攪拌器4上。成型桶3的上部具有開口，開口的上部設置有安裝板5，安裝板5通過一升降定位結構設置在底座1上。具體的，升降定位結構包括左立柱11和右立柱12，左立柱11和右立柱12均垂直固定在底座1上，上述的磁力攪拌器4處于左立柱11和右立柱12之間，所述的左立柱11朝向右立柱12的一側面為平面，該平面上設置有刻度線，刻度線由上至下設置，由上至下的刻度線采用紅藍白三種顏色交替的方式設置，安裝板5上還固定有指針23，指針23朝向左立柱11上的刻度線。在左立柱11上部和右立柱12上部處固定有頂板13，在頂板13下部固定有電機14，電機14的輸出軸上通過聯(lián)軸器固定有絲桿15，所述的絲桿15上螺紋連接有螺母16，螺母16的外壁上設有軸承17，軸承17的內(nèi)圈與螺母16固定，軸承17的外圈與安裝板5相固定，所述的安裝板5與頂板13之間還設有若干導向筒18和導向柱19，導向柱19滑動設置在導向筒18內(nèi)，導向柱19的一端固定在安裝板5上，導向筒18的一端固定在頂板13上，安裝板5上固定有指針23，所述指針23朝向上述的刻度線。

如圖2所示，在安裝板5和成型桶3的開口之間還設置有網(wǎng)狀液珠分離器，所述的網(wǎng)狀液珠分離器包括一絲網(wǎng)20，所述的絲網(wǎng)20可拆卸設置在左立柱11與右立柱12之間，具體的，該可拆卸機構包括若干固定在左立柱11上的夾子一21和若干固定在右立柱12上的夾子二22，絲網(wǎng)20被夾子一21和夾子二22夾持在左立柱11與右立柱12之間。絲網(wǎng)20上網(wǎng)孔的直徑為0.6mm，具體的，絲網(wǎng)20上網(wǎng)孔的直徑可根據(jù)所需吸附微球的直徑確定，一般可在0.1-1mm之間選擇。

如圖1和3所示，在安裝板5上還設有能夠選擇針頭7孔徑大小的選針機構。具體的，該選針機構包括若干開設在安裝板5上的通孔，通孔內(nèi)固定有若干磁環(huán)6，磁環(huán)6的內(nèi)徑均相同，磁環(huán)6的內(nèi)徑均不相同，在其中一個磁環(huán)6中設置有針頭7，所述針頭7一端為進液端，另一端為出液端，針頭7的進液端通過進液管8與儲存桶2相連通，針頭7的出液端豎直設置，且朝向成型桶3，使從針頭7掉落的原液能夠滴入至成型桶3中。

在進液管8中還設置有輸送泵9，進液管8中還設置有能夠控制液體流量大小的流量調(diào)節(jié)閥10。在本實施例中，輸送泵9為現(xiàn)有市場上可以買到的蠕動泵，其結構不做詳細描述。蠕動泵能夠對流體進行交替擠壓和釋放，從而對流體進行間歇性輸送，實現(xiàn)吸附微球緩慢成型。

在底座1上還設置有補液桶24，補液桶24的上端具有出口，補液桶24一側通過鉸鏈一和鉸座一鉸接在儲存桶2一側的上端處，其中鉸鏈一固定在補液桶24上，鉸座一固定在儲存桶2上；補液桶24另一側的下部設置有第二氣缸25，第二氣缸25的缸體通過鉸鏈二和鉸座二鉸接在底座1上，其中鉸座二固定在底座1上，鉸鏈二固定在第二氣缸25的缸體上；第二氣缸25的活塞桿豎直向上，第二氣缸25的活塞桿端部與補液桶24另一端通過鉸鏈三和鉸座三相連接，其中鉸座三固定在補液桶24上，鉸鏈三固定在第二氣缸25的活塞桿端部上。具體的，儲存桶2與補液桶24之間、補液桶24與第二氣缸25的活塞桿之間、第二氣缸25的缸體與底座1之間均相對鉸接。在補液桶24靠近儲存桶2一側的下部處還開設有出液通孔，在出液通孔中設置有電磁閥27，電磁閥27與出液通孔之間通過橡膠圈實現(xiàn)密封。出液通孔離補液桶24底部之間的豎直距離為3-5cm，具體的，在本實施例中，該豎直距離為4cm，但也可以根據(jù)補液桶24的實際尺寸進行適當調(diào)整。

在補液桶24中盛滿液體的情況下，利用第二氣缸25的活塞桿向上伸出，就可以使補液桶24傾斜，液體從補液桶24的出口中流出，使液體進入到儲存桶2中，對儲存桶2進行補充液體；在補液桶24中液體小于一半的情況下，利用第二氣缸25的活塞桿向上伸出，使補液桶24的傾斜程度較大，打開電磁閥27，液體從補液桶24的出液通孔中流出，使液體進入到儲存桶2中，對儲存桶2進行補充液體。

如圖1和4所示，在成型桶3內(nèi)設置有出料網(wǎng)桶28，出料網(wǎng)桶28下部和側部均開設有若干微孔，出料網(wǎng)桶28上部的左側固定有左連接環(huán)29，出料網(wǎng)桶28上部的右側固定有右連接環(huán)30，在底座1上設置有用于存儲吸附微球的存放箱31，存放箱31上部具有進料口，在存放箱31靠近成型桶3的一側固定有放置板32，放置板32與成型桶3相互平齊，在放置板32上設置有第三氣缸33，第三氣缸33的活塞桿遠離存放箱31設置，第三氣缸33的活塞桿上固定有密封板34，在存放箱31上方還設置有導軌35，導軌35朝向成型桶3的上方延伸，導軌35處于頂板13下方，導軌35兩端通過若干支架36固定在底座1上，導軌35上設置有滑塊一37和滑塊二38，滑塊一37和滑塊二38之間固定有彈簧39，在滑塊一37下部固定有連接繩一40，連接繩一40的下端固定有掛鉤一41，掛鉤一41能掛持在所述的左連接環(huán)29上，在滑塊二38下部固定有連接繩二42，連接繩二42的下端固定有掛鉤二43，掛鉤二43能掛持在所述的右連接環(huán)30上，所述的滑塊二38通過第四氣缸44驅動，第四氣缸44的缸體固定在支架36上，第四氣缸44的活塞桿與滑塊二38相連接。

當成型桶3內(nèi)完成吸附微球的制作后，吸附微球都積聚在出料網(wǎng)桶28內(nèi)：首先，在第四氣缸44的作用下，第四氣缸44的活塞桿向外伸出，帶動滑塊二38沿著導軌35朝向存放箱31的位置移動，在彈簧39的作用下，同時帶動滑塊一37沿著導軌35朝向存放箱31的位置移動，滑塊一37由連接繩一40通過掛鉤一41與左連接環(huán)29連接，由此滑塊一37就可以帶動出料網(wǎng)桶28的另一端滑動了的，滑塊二38由連接繩二42通過掛鉤二43與右連接環(huán)30連接，由此滑塊二38就可以帶動出料網(wǎng)桶28的一端滑動了的；接著，當出料網(wǎng)桶28滑動至存放箱31的上方時，翻轉出料網(wǎng)桶28，便可將出料網(wǎng)桶28中的吸附球倒入至存放箱31中了的；其次，在第三氣缸33的作用下，第三氣缸33的活塞桿向外伸出，密封板34便可將存放箱31的進料口關閉；最后，第三氣缸33與第四氣缸44的活塞桿縮回，滑塊一37、彈簧39和滑塊二38復位。

在本實施例中，底座1上還設置有控制器26，控制器26為現(xiàn)有市場上可以買到的PLC可編程控制器26，所述的電機14、第二氣缸25、電磁閥27、第三氣缸33和第四氣缸44通過線路均與該控制器26相連接。在控制器26的作用下，可以使電機14、第二氣缸25、電磁閥27、第三氣缸33和第四氣缸44實現(xiàn)自動控制，無需在人為控制，提高設備的自動化程度。

儲存桶2中設有溫度傳感器一、液位傳感器一，溫度傳感器一、液位傳感器一均通過線路與上述的控制器26相連。溫度傳感器一能夠對儲存桶2中溶液的溫度實時監(jiān)測，液位傳感器一能夠對儲存桶2中溶液的液面高度實時監(jiān)測。液位傳感器一的高位探頭與儲存桶2最上端之間的距離為1-2cm，具體的，該距離為1.5cm，也可根據(jù)儲存桶2的實際尺寸對其進行適當?shù)恼{(diào)整，液位傳感器一的低位探頭與儲存桶2最下端之間的距離為3-5cm，具體的，該距離為4cm，也可根據(jù)儲存桶2的實際尺寸對其進行適當?shù)恼{(diào)整。當液位傳感器一監(jiān)測到儲存桶2中的液面下降時，會將信息傳遞給控制器26，控制器26再命令第二氣缸25的活塞桿伸出，對儲存桶2進行補液，以使儲存桶2的液面始終保持平衡。

成型桶3中設有溫度傳感器二、PH傳感器、液位傳感器二，溫度傳感器二、PH傳感器、液位傳感器二均通過線路與上述的控制器26相連。溫度傳感器二能夠對成型桶3中溶液的溫度實時監(jiān)測，PH傳感器能夠對成型桶3中溶液的PH濃度實時監(jiān)測，液位傳感器二能夠對成型桶3中溶液的液面高度實時監(jiān)測。液位傳感器二的高位探頭與成型桶3最上端之間的距離為5-8cm，具體的，該距離為6cm，也可根據(jù)成型桶3的實際尺寸對其進行適當?shù)恼{(diào)整，液位傳感器二的低位探頭與成型桶3最下端之間的距離為1-3cm，具體的，該距離為2cm，也可根據(jù)成型桶3的實際尺寸對其進行適當?shù)恼{(diào)整。隨著成型桶3中吸附微球的增加或減少，當液位傳感器二監(jiān)測到成型桶3中液面上升或是下降時，會將信息傳遞給控制器26，控制器26再命令電機14的輸出軸對應正轉或是反轉，使成型桶3的液面上升時，安裝板5也會隨著上升，成型桶3的液面下降時，安裝板5也會隨著下降，使安裝板5與成型桶3液面之間的距離始終保持一定。

本帶網(wǎng)狀液珠分離器的吸附微球成型設備，其工作原理是這樣的：

1、首先，在儲存桶2中裝上原液，在成型桶3中裝上凝固液，并且調(diào)整磁力攪拌器4的轉速和溫度，利用磁力攪拌器4對成型桶3進行攪拌以及控制溫度；

2、其次，利用選針機構，選擇合適的針頭7和以及其匹配的磁環(huán)6，將針頭7安裝到該匹配的磁環(huán)6中，并將磁環(huán)6安裝到安裝板5上指定的通孔中；

3、接著，利用升降定位結構，對安裝板5調(diào)整合適的高度，具體的，在電機14的作用下，使輸出軸帶動絲桿15正轉，以通過螺母16和軸承17使安裝板5向下推送，直至安裝板5上的指針23指至指定的刻度線；

4、然后，利用輸送泵9抽取儲存桶2中的原液經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥10和進液管8流至針頭7，并穿過絲網(wǎng)20滴入至成型桶3中，使其形成吸附微球，完成吸附微球的制作，若儲存桶2原液不足，在第二氣缸25的作用下，利用補液桶24對儲存桶2進行補液；

5、最后，利用出料網(wǎng)桶28將在成型桶3中凝固的吸附微球轉移到存放箱31中，在第四氣缸44和控制器26的作用下，實現(xiàn)第四氣缸44的自動控制，最終利用第三氣缸33將密封板34蓋在存放箱31的進料口中，在第三氣缸33和控制器26的作用下，實現(xiàn)第三氣缸33的自動控制。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、底座；2、儲存桶；3、成型桶；4、磁力攪拌器；5、安裝板；6、磁環(huán)；7、針頭；8、進液管；9、輸送泵；10、流量調(diào)節(jié)閥；11、左立柱；12、右立柱；13、頂板；14、電機；15、絲桿；16、螺母；17、軸承；18、導向筒；19、導向柱；20、絲網(wǎng)；21、夾子一；22、夾子二；23、指針；24、補液桶；25、第二氣缸；26、控制器；27、電磁閥；28、出料網(wǎng)桶；29、左連接環(huán)；30、右連接環(huán)；31、存放箱；32、放置板；33、第三氣缸；34、密封板；35、導軌；36、支架；37、滑塊一；38、滑塊二；39、彈簧；40、連接繩一；41、掛鉤一；42、連接繩二；43、掛鉤二；44、第四氣缸等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。