本實(shí)用新型涉及脫模劑相關(guān)儀器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種脫模劑自動(dòng)攪拌儀器。

背景技術(shù)：

脫模劑是由多種原材料混合形成的，如果原材料混合不均勻，容易影響脫模劑的性能，傳統(tǒng)的脫模劑攪拌儀器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不容易攪拌均勻，而且不能實(shí)現(xiàn)智能控制。

人們迫切希望獲得一種技術(shù)效果優(yōu)良的脫模劑自動(dòng)攪拌儀器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種脫模劑自動(dòng)攪拌儀器，能夠快速攪拌脫模劑，并且能夠?qū)崿F(xiàn)智能控制。

所述脫模劑自動(dòng)攪拌儀器構(gòu)成如下：配料器1、攪拌器2、外殼3，控制器4和電源模塊；其中，控制器4固定連接在外殼的外側(cè)壁上，所述外殼3的內(nèi)側(cè)縱向均勻設(shè)置有3個(gè)鐵芯31，鐵芯31 的側(cè)面纏繞有線圈，攪拌器2的外側(cè)壁縱向均勻設(shè)置有3個(gè)永磁體21，鐵芯31和永磁體21形成電磁感應(yīng)促進(jìn)攪拌器2旋轉(zhuǎn)，攪拌器2的內(nèi)側(cè)壁上部和下部對(duì)稱設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)22，由于配料器1和攪拌器2的側(cè)壁光滑，凸起結(jié)構(gòu)22能夠?yàn)榕淞掀?提供著力點(diǎn)。攪拌器2底部設(shè)置有軸承，攪拌器2通過(guò)軸承連接于外殼3的內(nèi)側(cè)，配料器1的外直徑小于攪拌器2的內(nèi)直徑0.5mm，保證配料器1能夠剛好連接在攪拌器2的內(nèi)側(cè)，二者之間縫隙小，且能夠保證凸起結(jié)構(gòu)22起到著力點(diǎn)的作用。配料器1位于攪拌器2的內(nèi)側(cè)，配料器1的外側(cè)壁與凸起結(jié)構(gòu)22對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有與之配合的凹槽結(jié)構(gòu)11，配料器1的內(nèi)側(cè)壁縱向均勻設(shè)置有3個(gè)截面為等腰三角形的配料樁12，等腰三角形的配料樁12結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，不易變形破損，保證長(zhǎng)期快速攪拌脫模劑。配料器1的內(nèi)側(cè)底壁中央位置固定連接有錐狀輔助配料結(jié)構(gòu)13，錐狀輔助配料結(jié)構(gòu)13與配料樁12相互配合，使得脫模劑攪拌更加均勻。配料器1內(nèi)固定連接有液位傳感器和壓力傳感器，液位傳感器和壓力傳感器與控制器相連，液位傳感器和壓力傳感器用于感知配料器1內(nèi)脫模劑的液位和壓力情況，并將相關(guān)信號(hào)傳遞給控制器5，控制器5設(shè)定有液位和壓力的極限值，當(dāng)傳感器發(fā)送的相關(guān)信號(hào)達(dá)到設(shè)定的極限值時(shí)，控制器強(qiáng)制軸承停止作業(yè)，電源模塊與液位傳感器、壓力傳感器和控制器4構(gòu)成電連接。

所述配料器1內(nèi)側(cè)壁縱向設(shè)置有導(dǎo)流槽14，導(dǎo)流槽14的高度與配料器1的高度一致，導(dǎo)流槽的深度為1mm。利用導(dǎo)流槽14能夠?qū)⑴淞掀?內(nèi)的脫模劑順利倒出。

所述外殼3外側(cè)壁固定連接有溫度計(jì)5，溫度能夠影響脫模劑配置攪拌的均勻性和速度，利用溫度計(jì)5能夠?qū)崟r(shí)對(duì)攪拌溫度進(jìn)行監(jiān)控，保證攪拌的均勻性，加快攪拌效率。

所述外殼3的底部與加熱裝置相連接。當(dāng)溫度計(jì)5顯示攪拌溫度過(guò)低時(shí)，可以利用加熱裝置對(duì)攪拌儀器進(jìn)行加熱，提高效率。

本實(shí)用新型所述脫模劑自動(dòng)攪拌儀器利用電磁感應(yīng)原理，驅(qū)動(dòng)攪拌儀器旋轉(zhuǎn)，攪拌均勻，攪拌速度快，有效控制攪拌溫度，提高攪拌效率。

附圖說(shuō)明

圖1是脫模劑自動(dòng)攪拌儀器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖 1所示，脫模劑自動(dòng)攪拌儀器構(gòu)成如下：配料器1、攪拌器2、外殼3，控制器4和電源模塊；其中，控制器4固定連接在外殼的外側(cè)壁上，所述外殼3的內(nèi)側(cè)縱向均勻設(shè)置有3個(gè)鐵芯31，鐵芯31 的側(cè)面纏繞有線圈，攪拌器2的外側(cè)壁縱向均勻設(shè)置有3個(gè)永磁體21，鐵芯31和永磁體21形成電磁感應(yīng)促進(jìn)攪拌器2旋轉(zhuǎn)，攪拌器2的內(nèi)側(cè)壁上部和下部對(duì)稱設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)22，由于配料器1和攪拌器2的側(cè)壁光滑，凸起結(jié)構(gòu)22能夠?yàn)榕淞掀?提供著力點(diǎn)。攪拌器2底部設(shè)置有軸承，攪拌器2通過(guò)軸承連接于外殼3的內(nèi)側(cè)，配料器1的外直徑小于攪拌器2的內(nèi)直徑0.5mm，保證配料器1能夠剛好連接在攪拌器2的內(nèi)側(cè)，二者之間縫隙小，且能夠保證凸起結(jié)構(gòu)22起到著力點(diǎn)的作用。配料器1位于攪拌器2的內(nèi)側(cè)，配料器1的外側(cè)壁與凸起結(jié)構(gòu)22對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有與之配合的凹槽結(jié)構(gòu)11，配料器1的內(nèi)側(cè)壁縱向均勻設(shè)置有3個(gè)截面為等腰三角形的配料樁12，等腰三角形的配料樁12結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，不易變形破損，保證長(zhǎng)期快速攪拌脫模劑。配料器1的內(nèi)側(cè)底壁中央位置固定連接有錐狀輔助配料結(jié)構(gòu)13，錐狀輔助配料結(jié)構(gòu)13與配料樁12相互配合，使得脫模劑攪拌更加均勻。配料器1內(nèi)固定連接有液位傳感器和壓力傳感器，液位傳感器和壓力傳感器與控制器相連，液位傳感器和壓力傳感器用于感知配料器1內(nèi)脫模劑的液位和壓力情況，并將相關(guān)信號(hào)傳遞給控制器5，控制器5設(shè)定有液位和壓力的極限值，當(dāng)傳感器發(fā)送的相關(guān)信號(hào)達(dá)到設(shè)定的極限值時(shí)，控制器強(qiáng)制軸承停止作業(yè)，電源模塊與液位傳感器、壓力傳感器和控制器4構(gòu)成電連接。

所述配料器1內(nèi)側(cè)壁縱向設(shè)置有導(dǎo)流槽14，導(dǎo)流槽14的高度與配料器1的高度一致，導(dǎo)流槽的深度為1mm。利用導(dǎo)流槽14能夠?qū)⑴淞掀?內(nèi)的脫模劑順利倒出。

所述外殼3外側(cè)壁固定連接有溫度計(jì)5，溫度能夠影響脫模劑配置攪拌的均勻性和速度，利用溫度計(jì)5能夠?qū)崟r(shí)對(duì)攪拌溫度進(jìn)行監(jiān)控，保證攪拌的均勻性，加快攪拌效率。

所述外殼3的底部與加熱裝置相連接。當(dāng)溫度計(jì)5顯示攪拌溫度過(guò)低時(shí)，可以利用加熱裝置對(duì)攪拌儀器進(jìn)行加熱，提高效率。

所述脫模劑自動(dòng)攪拌儀器利用電磁感應(yīng)原理，驅(qū)動(dòng)攪拌儀器旋轉(zhuǎn)，攪拌均勻，攪拌速度快，有效控制攪拌溫度，提高攪拌效率。