本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備氫化雙環(huán)戊二烯石油樹脂的加氫反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

石油樹脂（hydrocarbon resin）是石油裂解所副產(chǎn)的C5、C9餾份，經(jīng)前處理、聚合、蒸餾等工藝生產(chǎn)的一種熱塑性樹脂，它不是高聚物，而是分子量介于300-3000的低聚物。石油樹脂因來源為石油衍生物而得名，它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化學(xué)品等特性，對(duì)酸堿具有化學(xué)穩(wěn)定，并有調(diào)節(jié)粘性和熱穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。石油樹脂一般不單獨(dú)使用，而是作為促進(jìn)劑、調(diào)節(jié)劑、改性劑和其它樹脂一起使用。

目前，雙環(huán)戊二烯石油樹脂的生產(chǎn)方法主要有固定床加氫生產(chǎn)工藝和漿態(tài)加氫工藝兩種。漿態(tài)加氫工藝一般是間歇式，也可以是連續(xù)式，可以是一段加氫，也可以是兩段加氫。連續(xù)式漿態(tài)加氫工會(huì)使用到加氫反應(yīng)釜，現(xiàn)有的加氫反應(yīng)釜多為普通反應(yīng)釜，即壓力容器配機(jī)械攪拌器的形式。

中國專利（CN205253072U）公開了一種制備氫化雙環(huán)戊二烯石油樹脂的加氫反應(yīng)釜，該專利利用文丘里噴頭來實(shí)現(xiàn)氫氣與待反應(yīng)物之間的混合，但是其混合范圍較小，仍難實(shí)現(xiàn)較佳的混合效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種制備氫化雙環(huán)戊二烯石油樹脂的加氫反應(yīng)釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種制備氫化雙環(huán)戊二烯石油樹脂的加氫反應(yīng)釜，包括釜體，釜體下側(cè)固定設(shè)有若干支撐腿，所述釜體內(nèi)放置有加氫裝置，加氫裝置包括兩根豎直管，左側(cè)豎直管延伸至釜體外部，兩根豎直管之間從上至下依次布置有若干個(gè)圓環(huán)管，所述圓環(huán)管與豎直管相連通，所述豎直管和圓環(huán)管上均勻開設(shè)有出氣孔。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述豎直管和圓環(huán)管形成桶狀。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述圓環(huán)管外徑小于釜體的內(nèi)徑。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：左側(cè)所述豎直管上設(shè)有進(jìn)氣閥門。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述釜體頂部設(shè)有進(jìn)料口，釜體底部設(shè)有出料口。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料口和出料口上均設(shè)有閥門。

本實(shí)用新型的有益效果是將氫氣從左側(cè)豎直管處通入，氫氣進(jìn)入到加氫裝置內(nèi)后，通過豎直管進(jìn)入到圓環(huán)管內(nèi)，然后從出氣孔均勻冒出，與釜體內(nèi)的待反應(yīng)溶液進(jìn)行充分的混合作用，利用氣體來進(jìn)行攪拌混合作用，相比傳統(tǒng)的機(jī)械式攪拌，其結(jié)構(gòu)更為簡單；相比對(duì)比文件，其混合效果更佳，對(duì)釜體內(nèi)部的待反應(yīng)溶液進(jìn)行分段式混合。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用方便和反應(yīng)效果好等優(yōu)點(diǎn)，具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型加氫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-電機(jī)、2-減速機(jī)、3-機(jī)架、4-軸承盒、5-釜體、6-轉(zhuǎn)軸、7-進(jìn)料口、301-攪拌板、302-第一攪拌凸起、303-第一水平桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種制備氫化雙環(huán)戊二烯石油樹脂的加氫反應(yīng)釜，包括釜體1，釜體1下側(cè)固定設(shè)有若干支撐腿7；

所述釜體1內(nèi)放置有加氫裝置3，加氫裝置3包括兩根豎直管301，左側(cè)豎直管301延伸至釜體1外部，兩根豎直管301之間從上至下依次布置有若干個(gè)圓環(huán)管302，所述圓環(huán)管302與豎直管301相連通，所述豎直管301和圓環(huán)管302上均勻開設(shè)有出氣孔303，將氫氣從左側(cè)豎直管301處通入，氫氣進(jìn)入到加氫裝置3內(nèi)后，通過豎直管301進(jìn)入到圓環(huán)管302內(nèi)，然后從出氣孔303均勻冒出，與釜體1內(nèi)的待反應(yīng)溶液進(jìn)行充分的混合作用，利用氣體來進(jìn)行攪拌混合作用，相比傳統(tǒng)的機(jī)械式攪拌，其結(jié)構(gòu)更為簡單；相比對(duì)比文件，其混合效果更佳，對(duì)釜體1內(nèi)部的待反應(yīng)溶液進(jìn)行分段式混合。

所述豎直管301和圓環(huán)管302形成桶狀，所述圓環(huán)管302外徑小于釜體1的內(nèi)徑，便于將整個(gè)加氫裝置3放置到釜體1內(nèi)部；

左側(cè)所述豎直管301上設(shè)有進(jìn)氣閥門2。

所述釜體1頂部設(shè)有進(jìn)料口4，釜體1底部設(shè)有出料口6，所述進(jìn)料口4和出料口6上均設(shè)有閥門5。

本實(shí)用新型的工作過程是：將氫氣從左側(cè)豎直管301處通入，氫氣進(jìn)入到加氫裝置3內(nèi)后，通過豎直管301進(jìn)入到圓環(huán)管302內(nèi)，然后從出氣孔303均勻冒出，與釜體1內(nèi)的待反應(yīng)溶液進(jìn)行充分的混合作用，利用氣體來進(jìn)行攪拌混合作用，相比傳統(tǒng)的機(jī)械式攪拌，其結(jié)構(gòu)更為簡單；相比對(duì)比文件，其混合效果更佳，對(duì)釜體1內(nèi)部的待反應(yīng)溶液進(jìn)行分段式混合。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。