本實用新型涉及釀酒工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于釀酒流程中的原料粉碎裝置。

背景技術(shù)：

釀酒時利用微生物發(fā)酵生產(chǎn)含一定濃度酒精飲料的過程，在釀酒工藝中，為了使釀酒的物料在發(fā)酵過程中能夠充分發(fā)酵，需要對釀酒物料進行粉碎。現(xiàn)有釀酒物料主要通過人工操作磨盤進行粉碎，一邊轉(zhuǎn)動一邊還需一個人員進行加料，操作不方便，這樣勞動強度較大，同時在粉碎過程中不能保證釀酒物料粉碎后的質(zhì)量，這樣往往就需要進行二次粉碎，大大降低了工作效率，不能滿足人們的使用需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于釀酒流程中的原料粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的粉碎機勞動強度大，以及工作效率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于釀酒流程中的原料粉碎裝置，包括操控裝置、殼體、粉碎槽體、出料槽、永磁鐵和出料口，所述操控裝置右側(cè)固定安裝有電動機，且電動機通過聯(lián)軸器與粉碎輥相連接，所述殼體上方固定安裝有電動機，且殼體上設(shè)置有進料口，所述粉碎槽體內(nèi)部設(shè)置有粉碎輥，且粉碎槽體的底部設(shè)置有出料槽，所述永磁鐵下方設(shè)置有進料槽，且進料槽一端與粉碎槽體相連接，所述進料槽下方固定安裝有集塵槽，且進料槽包括有第一進料槽，所述第一進料槽與第二進料槽相連接，所述出料口上方設(shè)置有粉碎槽體，且出料口兩側(cè)固定安裝有支撐底座。

優(yōu)選的，所述粉碎槽體上表面與粉碎輥上表面存在有間距“L”，且該間距“L”的大小在0-2cm之間。

優(yōu)選的，所述出料槽個數(shù)為三個，且出料槽呈環(huán)形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述進料槽與水平面之間的夾角范圍為0-30°。

優(yōu)選的，所述第一進料槽為可旋轉(zhuǎn)裝置，且第一進料槽的長度與進料口的高度相等，同時第二進料槽為篩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該用于釀酒流程中的原料粉碎裝置整個的粉碎過程是在粉碎槽體中進行的，只有將釀酒原料粉碎成一定大小的顆粒時，才能從出料槽中落出，有效的保證了釀酒原料的粉碎質(zhì)量，防止出現(xiàn)二次粉碎的情況，有效的提高了工作效率，同時整個粉碎過程無需人工操作磨盤進行粉碎，勞動強度低，當(dāng)不使用該設(shè)備時，通過旋轉(zhuǎn)第一進料槽將進料口封住，可以防止灰塵進入其內(nèi)部，使用效果好，粉碎槽體上表面與粉碎輥的上表面有一定的間距，能夠使釀酒原料全部落入到粉碎槽體當(dāng)中，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型粉碎槽體底部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4為本實用新型局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1、操控裝置，2、電動機，3、聯(lián)軸器，4、殼體，401、進料口，5、粉碎輥，6、粉碎槽體，601、出料槽，7、永磁鐵，8、進料槽，801、第一進料槽，802、第二進料槽，9、集塵槽，10、出料口，11、支撐底座。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于釀酒流程中的原料粉碎裝置，包括操控裝置1、電動機2、聯(lián)軸器3、殼體4、進料口401、粉碎輥5、粉碎槽體6、出料槽601、永磁鐵7、進料槽8、第一進料槽801、第二進料槽802、集塵槽9、出料口10和支撐底座11，操控裝置1右側(cè)固定安裝有電動機2，且電動機2通過聯(lián)軸器3與粉碎輥5相連接，殼體4上方固定安裝有電動機2，且殼體4上設(shè)置有進料口401，粉碎槽體6內(nèi)部設(shè)置有粉碎輥5，且粉碎槽體6的底部設(shè)置有出料槽601，出料槽601個數(shù)為三個，且出料槽601呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，分布均勻，出料效果好，永磁鐵7下方設(shè)置有進料槽8，而上述的進料槽8一端與粉碎槽體6相連接，粉碎槽體6上表面與粉碎輥5上表面存在有間距“L”，且該間距“L”的大小在0-2cm之間，進料槽8與水平面之間的夾角范圍為0-30°，進料槽8存在有一定的角度，便于釀酒原料滑入到粉碎槽體6中，進料槽8下方固定安裝有集塵槽9，且進料槽8包括有第一進料槽801，第一進料槽801與第二進料槽802相連接，第一進料槽801為可旋轉(zhuǎn)裝置，且第一進料槽801的長度與進料口401的高度相等，同時第二進料槽802為篩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而能夠?qū)︶劸圃现械男☆w粒雜質(zhì)進行過濾，并通過集塵槽9進行收集，出料口10上方設(shè)置有粉碎槽體6，且出料口10兩側(cè)固定安裝有支撐底座11。

工作原理：在使用該用于釀酒流程中的原料粉碎裝置時，先檢查設(shè)備有無異常，在接通電源，在進料槽8中放入釀酒原料，釀酒原料通過進料口401滑入至粉碎槽體6中，永磁鐵7可以將釀酒原料中的金屬雜質(zhì)吸附出來，通過操控裝置1驅(qū)動電動機2工作，電動機2通過聯(lián)軸器3帶動粉碎輥5轉(zhuǎn)動，從而可以對粉碎槽體6內(nèi)的釀酒原料進行粉碎，粉碎后的釀酒原料從出料槽601處落出并最終從出料口10處滑出。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。