本實(shí)用新型涉及一種絮凝劑加工儲(chǔ)存裝置，具體是一種絮凝劑藥液儲(chǔ)用裝置。

背景技術(shù)：

絮凝劑的理論基礎(chǔ)是:“聚并”理論，絮凝劑主要是帶有正(負(fù))電性的基團(tuán)和水中帶有負(fù)(正)電性的難于分離的一些粒子或者顆粒相互靠近，降低其電勢(shì)，使其處于不穩(wěn)定狀態(tài)，并利用其聚合性質(zhì)使得這些顆粒集中，并通過物理或者化學(xué)方法分離出來。一般為達(dá)到這種目的而使用的藥劑，稱之為絮凝劑。絮凝劑主要應(yīng)用于給水和污水處理領(lǐng)域。絮凝劑普遍具有溶解度相對(duì)較低、粘度較大以及易沉淀的問題。

現(xiàn)有的絮凝劑儲(chǔ)存裝置中，普遍結(jié)構(gòu)單一，不具備攪拌設(shè)備，這樣就導(dǎo)致了實(shí)際給藥的絮凝劑濃度低于要求，絮凝效果就會(huì)較差；現(xiàn)有的技術(shù)中，在將絮凝劑溶液抽出時(shí)，藥液的均勻性較差，如果使用管道較長(zhǎng)，就會(huì)快速發(fā)生沉淀和附著等現(xiàn)象，同樣會(huì)導(dǎo)致絮凝效果差的問題；現(xiàn)有的裝置普遍功能單一，溶液降低絮凝劑的品質(zhì)，如果使用攪拌釜作為儲(chǔ)存裝置，又會(huì)影響到生產(chǎn)加工，同時(shí)成本也較高，不利于生產(chǎn)的靈活性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種絮凝劑藥液儲(chǔ)用裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種絮凝劑藥液儲(chǔ)用裝置，包括藥液罐、渦輪扇葉、出液管、均勻罐、攪拌扇葉、抽水泵和注液嘴，所述藥液罐上端左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述藥液罐下端連接設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出端連接設(shè)置有渦輪扇葉，所述第一電機(jī)輸出端外圍位于所述藥液罐底部上方設(shè)置有密封圈，所述藥液罐上端右側(cè)貫穿設(shè)置有出液管，所述出液管上端連接設(shè)置有均勻罐，所述均勻罐左壁和所述出液管連接處設(shè)置有單向閥，所述單向閥上焊接設(shè)置有扭轉(zhuǎn)彈簧，所述單向閥左側(cè)和所述出液管對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有密封環(huán)，所述均勻罐下側(cè)連接設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出端連接設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸上焊接設(shè)置有攪拌扇葉，所述均勻罐右端連接設(shè)置有抽水泵，所述抽水泵出水端連接設(shè)置有注液嘴。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一電機(jī)主體部分和所述藥液罐焊接固定，所述第一電機(jī)輸出端伸入所述藥液罐內(nèi)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述出液管通過所述藥液罐上端延伸至所述藥液罐底部，所述出液管上端完全延伸至所述藥液罐右側(cè)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述均勻罐為圓形空心金屬容器，所述均勻罐左端和所述出液管焊接固定并相互連通。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述扭轉(zhuǎn)彈簧一端和所述單向閥焊接固定，所述扭轉(zhuǎn)彈簧另一端和所述均勻罐內(nèi)壁焊接固定。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述密封環(huán)和所述出液管內(nèi)徑相契合。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第二電機(jī)輸出端外圍連接有密封圈，所述第二電機(jī)輸出端穿過所述均勻罐底部并伸入所述均勻罐內(nèi)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌扇葉為兩端圓弧狀中部豎直的跑道形金屬框。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：使用時(shí)首先通過進(jìn)料口將經(jīng)過攪拌后的絮凝劑溶液導(dǎo)入藥液罐內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存，需要使用時(shí)，啟動(dòng)第一電機(jī)帶動(dòng)渦輪扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)在渦輪扇葉的帶動(dòng)下，絮凝劑溶液逐漸轉(zhuǎn)動(dòng)并重新將有部分沉淀的絮凝劑融入溶液中，這樣能夠避免長(zhǎng)期存放后絮凝劑沉淀導(dǎo)致的藥液失效，這樣能夠充分利用藥液，提高絮凝劑的使用效率；使用絮凝劑的時(shí)候啟動(dòng)抽水泵，在抽水泵的作用下，絮凝劑溶液通過出液管進(jìn)入均勻罐內(nèi)，在較長(zhǎng)的輸出管道運(yùn)行過程中，為了避免絮凝劑發(fā)生沉淀附著等問題，啟動(dòng)第二電機(jī)帶動(dòng)均勻罐內(nèi)的攪拌扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而攪動(dòng)藥液，這樣能夠保證絮凝劑溶液的均勻性，進(jìn)一步保證了藥液的品質(zhì)和使用效率；藥液通過均勻罐后，從注液嘴中排出進(jìn)入絮凝劑使用裝置，能夠有效的完成污水處理的作用，整個(gè)裝置簡(jiǎn)單實(shí)用，能夠充分利用絮凝劑溶液，同時(shí)提供了絮凝劑溶液長(zhǎng)期放置的方法，增加了生產(chǎn)中的靈活性。

附圖說明

圖1為一種絮凝劑藥液儲(chǔ)用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種絮凝劑藥液儲(chǔ)用裝置中單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-藥液罐，2-進(jìn)料口，3-第一電機(jī)，4-渦輪扇葉，5-密封圈，6-出液管，7-均勻罐，8-單向閥，801-扭轉(zhuǎn)彈簧，802-密封環(huán)，9-第二電機(jī)，10-攪拌軸，11-攪拌扇葉，12-抽水泵，13-注液嘴。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種絮凝劑藥液儲(chǔ)用裝置，包括藥液罐1、渦輪扇葉4、出液管6、均勻罐7、攪拌扇葉11、抽水泵12和注液嘴13，所述藥液罐1上端左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口2，經(jīng)過攪拌均勻后的絮凝劑溶液通過所述進(jìn)料口2注入所述藥液罐1內(nèi)儲(chǔ)存，為了保證生產(chǎn)成本，因此絮凝劑在無法一次性使用完的情況下需要使用所述藥液罐1進(jìn)行儲(chǔ)存，所述藥液罐1下端連接設(shè)置有第一電機(jī)3，所述第一電機(jī)3主體部分和所述藥液罐1焊接固定，所述第一電機(jī)3輸出端伸入所述藥液罐1內(nèi)，所述第一電機(jī)3輸出端連接設(shè)置有渦輪扇葉4，所述第一電機(jī)3轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)所述渦輪扇葉4轉(zhuǎn)動(dòng)，所述渦輪扇葉4在所述第一電機(jī)3帶動(dòng)下能夠帶動(dòng)所述藥液罐1內(nèi)的絮凝劑液體同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，絮凝劑溶液產(chǎn)生沉淀，在儲(chǔ)存后，如果需要使用的情況下，啟動(dòng)所述第一電機(jī)3通過所述渦輪扇葉4帶動(dòng)溶液轉(zhuǎn)動(dòng)能夠避免絮凝劑沉淀導(dǎo)致的藥液效用不足，避免在污水處理時(shí)發(fā)生效果低下的問題，這樣能夠提高藥液的使用效率，所述第一電機(jī)3輸出端外圍位于所述藥液罐1底部上方設(shè)置有密封圈5，所述密封圈5能夠避免所述第一電機(jī)3的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)藥液的滲漏，所述藥液罐1上端右側(cè)貫穿設(shè)置有出液管6，所述出液管6通過所述藥液罐1上端延伸至所述藥液罐1底部，所述出液管6上端完全延伸至所述藥液罐1右側(cè)，所述出液管6上端連接設(shè)置有均勻罐7，所述均勻罐7為圓形空心金屬容器，所述均勻罐7左端和所述出液管6焊接固定并相互連通，所述均勻罐7左壁和所述出液管6連接處設(shè)置有單向閥8，所述單向閥8上焊接設(shè)置有扭轉(zhuǎn)彈簧801，所述扭轉(zhuǎn)彈簧801一端和所述單向閥8焊接固定，所述扭轉(zhuǎn)彈簧801另一端和所述均勻罐7內(nèi)壁焊接固定，所述扭轉(zhuǎn)彈簧801能夠?qū)⑺鰡蜗蜷y8固定在所述出液管6和所述均勻罐7連接處右側(cè)的所述均勻罐7內(nèi)壁上，當(dāng)藥液通過所述出液管6進(jìn)入所述均勻罐7時(shí)，所述單向閥8向右轉(zhuǎn)動(dòng)使藥液進(jìn)入，停止供液后所述單向閥8在所述扭轉(zhuǎn)彈簧801的作用下回復(fù)到原來位置，所述單向閥8左側(cè)和所述出液管6對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有密封環(huán)802，所述密封環(huán)802和所述出液管6內(nèi)徑相契合，所述單向閥8在所述扭轉(zhuǎn)彈簧801作用下蓋在所述出液管6上，所述密封環(huán)802能夠?qū)⑺龀鲆汗?密封住，避免藥液回灌，所述均勻罐7下側(cè)連接設(shè)置有第二電機(jī)9，所述第二電機(jī)9輸出端穿過所述均勻罐7底部并伸入所述均勻罐7內(nèi)，所述第二電機(jī)9輸出端外圍連接有密封圈，所述第二電機(jī)9輸出端連接設(shè)置有攪拌軸10，所述第二電機(jī)9轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)所述攪拌軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，所述攪拌軸10上焊接設(shè)置有攪拌扇葉11，所述攪拌扇葉11為兩端圓弧狀中部豎直的跑道形金屬框，所述攪拌軸10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過所述攪拌扇葉11帶動(dòng)所述均勻罐7內(nèi)的藥液轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣在藥液通過所述均勻罐7進(jìn)行使用時(shí)，能夠保證藥液中的絮凝劑均勻，且不會(huì)在管道中產(chǎn)生沉淀，影響污水治理的效果，所述均勻罐7右端連接設(shè)置有抽水泵12，所述抽水泵12抽水端和所述均勻罐7相連接，所述抽水泵12啟動(dòng)后能夠?qū)⑺鏊幰汗?內(nèi)的絮凝劑溶液通過所述出液管6抽出，經(jīng)過所述均勻罐7均勻化之后通過所述抽水泵12的出水端排出，所述抽水泵12出水端連接設(shè)置有注液嘴13，藥液通過所述注液嘴13注入絮凝劑使用裝置中。

本實(shí)用新型的工作原理是：使用時(shí)首先通過進(jìn)料口2將經(jīng)過攪拌后的絮凝劑溶液導(dǎo)入藥液罐1內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存，需要使用時(shí)，啟動(dòng)第一電機(jī)3帶動(dòng)渦輪扇葉4轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)在渦輪扇葉4的帶動(dòng)下，絮凝劑溶液逐漸轉(zhuǎn)動(dòng)并重新將有部分沉淀的絮凝劑融入溶液中，這樣能夠避免長(zhǎng)期存放后絮凝劑沉淀導(dǎo)致的藥液失效，這樣能夠充分利用藥液，提高絮凝劑的使用效率；使用絮凝劑的時(shí)候啟動(dòng)抽水泵12，在抽水泵12的作用下，絮凝劑溶液通過出液管6進(jìn)入均勻罐7內(nèi)，在較長(zhǎng)的輸出管道運(yùn)行過程中，為了避免絮凝劑發(fā)生沉淀附著等問題，啟動(dòng)第二電機(jī)9帶動(dòng)均勻罐7內(nèi)的攪拌扇葉11轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而攪動(dòng)藥液，這樣能夠保證絮凝劑溶液的均勻性，進(jìn)一步保證了藥液的品質(zhì)和使用效率；藥液通過均勻罐7后，從注液嘴13中排出進(jìn)入絮凝劑使用裝置，能夠有效的完成污水處理的作用。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。