本實(shí)用新型涉及反應(yīng)容器制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中指出，反應(yīng)釜在制備較粘稠的物料時，容易出現(xiàn)物料攪拌不均，底部出現(xiàn)沉淀且不易排料等缺點(diǎn)，從而極大地降低了反應(yīng)釜的使用效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個目的在于提出一種反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜內(nèi)的物料攪拌均勻。

根據(jù)本實(shí)用新型的反應(yīng)釜，包括：釜體，所述釜體上形成有入料口和排料口；和攪拌裝置，所述攪拌裝置設(shè)在所述釜體上，所述攪拌裝置包括攪拌軸、第一攪拌器和第二攪拌器，所述攪拌軸的一端伸入所述釜體內(nèi)，所述第一攪拌器和所述第二攪拌器彼此間隔開地設(shè)在所述攪拌軸的伸入所述釜體內(nèi)的部分上，其中所述第二攪拌器鄰近所述釜體的底部設(shè)置以對所述釜體內(nèi)底部的物料進(jìn)行攪拌。

根據(jù)本實(shí)用新型的反應(yīng)釜，通過設(shè)置第一攪拌器和第二攪拌器，可以有效防止物料在釜體底部沉淀，釜體內(nèi)的物料可以被充分?jǐn)嚢杵饋?，使物料充分反?yīng)，達(dá)到攪拌效果，從而提高了反應(yīng)釜的使用效率。

具體地，所述第二攪拌器包括至少一個攪拌葉片。

可選地，所述第二攪拌器包括多個攪拌葉片，所述多個攪拌葉片在所述攪拌軸的周向上間隔開設(shè)置。

進(jìn)一步可選地，所述第二攪拌器包括兩個攪拌葉片，所述兩個攪拌葉片呈十字形。

可選地，至少一個所述攪拌葉片的外側(cè)表面形成為與所述釜體的底壁面相適配的形狀。

進(jìn)一步地，所述入料口形成在反應(yīng)釜的頂部，所述釜體內(nèi)的上部設(shè)有第一擋板以防止所述釜體內(nèi)的物料從所述入料口噴出。

可選地，所述第一擋板形成為環(huán)狀，所述第一擋板的外周與所述釜體的側(cè)壁相連，在從上到下的方向上、所述第一擋板被構(gòu)造成沿所述攪拌軸的徑向從內(nèi)到外傾斜向上或向下延伸。

進(jìn)一步地，所述釜體內(nèi)的側(cè)壁上設(shè)有至少一個第二擋板。

可選地，所述第一攪拌器為斜葉雙漿式攪拌器。

可選地，所述釜體的底部形成為倒錐形形狀。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的反應(yīng)釜的示意圖；

圖2是圖1中所示的反應(yīng)釜的另一個示意圖。

附圖標(biāo)記：

100：反應(yīng)釜；

1：釜體；11：內(nèi)釜體；12：外釜體；

111：入料口；112：排料口；113：排渣口；114：觀察孔；

21：攪拌軸；22：第一攪拌器；23：第二攪拌器；24：電機(jī)；

3：加熱器；4：第一擋板；5：第二擋板。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面參考圖1和圖2描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的反應(yīng)釜100。其中，反應(yīng)釜100可以為夾套式反應(yīng)釜。在本申請下面的描述中，以反應(yīng)釜100為夾套式反應(yīng)釜為例進(jìn)行說明。當(dāng)然，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員可以理解，反應(yīng)釜100還可以為其它類型的反應(yīng)釜。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的反應(yīng)釜100例如夾套式反應(yīng)釜，包括釜體1和攪拌裝置。

釜體1上形成有入料口111和排料口112。例如，參照圖1和圖2，釜體1內(nèi)限定出適于容納待攪拌物料的反應(yīng)空間，入料口111形成在反應(yīng)釜100的頂部，待攪拌物料適于通過入料口111進(jìn)入到釜體1內(nèi)，排料口112形成在釜體1的底部，攪拌后的物料可以通過排料口112排出釜體1外。進(jìn)一步地，釜體1的底部還可以設(shè)有排渣口113，以排出釜體1內(nèi)反應(yīng)后的渣。

例如，當(dāng)反應(yīng)釜100為夾套式反應(yīng)釜時，釜體1包括內(nèi)釜體11和外釜體12，內(nèi)釜體11設(shè)在外釜體12內(nèi)，內(nèi)釜體11內(nèi)限定出反應(yīng)空間，且入料口111和排料口112均形成在內(nèi)釜體11上。內(nèi)釜體11與外釜體12之間限定出用于容納導(dǎo)熱物質(zhì)例如導(dǎo)熱油的容納空間，外釜體12外設(shè)有加熱器3，加熱器3優(yōu)選為U型加熱器，加熱器3可以水平布置且位于內(nèi)釜體11的下方，加熱器3可以對容納空間內(nèi)的導(dǎo)熱物質(zhì)例如導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，從而加熱后的導(dǎo)熱油可以與內(nèi)釜體11內(nèi)的待攪拌物料進(jìn)行熱交換以提升待攪拌物料的溫度。

攪拌裝置設(shè)在釜體1上，攪拌裝置用于對釜體1內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌。具體而言，攪拌裝置包括攪拌軸21、第一攪拌器22和第二攪拌器23，攪拌軸21的一端(例如，圖1中的下端)伸入釜體1內(nèi)，第一攪拌器22和第二攪拌器23彼此間隔開地設(shè)在攪拌軸21的伸入釜體1內(nèi)的部分上。

例如，如圖1所示，攪拌軸21沿豎向設(shè)置，攪拌軸21的上端與電機(jī)24相連，攪拌軸21的下端伸入釜體1的反應(yīng)空間內(nèi)，第一攪拌器22和第二攪拌器23均連接在攪拌軸21的下端，第一攪拌器22和第二攪拌器23在攪拌軸21的軸向上間隔開設(shè)置，且第一攪拌器22位于第二攪拌器23的上方，反應(yīng)釜100工作時電機(jī)24帶動攪拌軸21旋轉(zhuǎn)，從而帶動攪拌軸21上的第一攪拌器22和第二攪拌器23在反應(yīng)空間內(nèi)轉(zhuǎn)動，以對反應(yīng)空間內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌。

第一攪拌器22可以為斜葉雙漿式攪拌器。當(dāng)斜葉雙漿式攪拌器的槳葉轉(zhuǎn)速較低時，反應(yīng)空間內(nèi)的物料在水平方向及軸向方向均有分流，當(dāng)槳葉轉(zhuǎn)速較高時，物料也會出現(xiàn)較大的徑向分流。從而斜葉雙漿式攪拌器既可以用于高粘流體攪拌，促進(jìn)流體的上下交換，保證釜體1內(nèi)上層液態(tài)物料的充分?jǐn)嚢?，又降低了制造成本?？蛇x地，斜葉雙漿式攪拌器的折葉角度為30°，但不限于此。

其中，第二攪拌器23鄰近釜體1的底部設(shè)置以對釜體1內(nèi)底部的物料進(jìn)行攪拌，此時第二攪拌器23與釜體1底部之間的距離較近，從而可以將附著在釜體1內(nèi)壁附近及底部的沉積物料充分?jǐn)嚢杵饋?，使得物料攪拌均勻，保證了釜體1內(nèi)物料整體的攪拌效果。另外，由于排料口112形成在釜體1底部，排料口112與第二攪拌器23相對，這樣可以有效防止沉積物堆積在排料口112附近，避免排料口112堵塞，換言之，保證了反應(yīng)釜100的排料效果。

釜體1的底部優(yōu)選形成為倒錐形形狀，例如，釜體1底部可以形成為倒圓錐形形狀，也可以形成為倒棱錐形形狀，從而可以進(jìn)一步有效防止物料在釜體1底部沉淀。

可選地，電機(jī)24可以為變頻電機(jī)，以控制攪拌軸21的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對第一攪拌器22和第二攪拌器23轉(zhuǎn)動速度的調(diào)節(jié)。當(dāng)然，電機(jī)24還可以為定頻電機(jī)。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的反應(yīng)釜100，通過設(shè)置第一攪拌器22和第二攪拌器23，可以有效防止物料在釜體1底部沉淀，釜體1內(nèi)的物料可以被充分?jǐn)嚢杵饋?，使物料充分反?yīng)，達(dá)到攪拌效果，從而提高了反應(yīng)釜100的使用效率。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施例，第二攪拌器23包括至少一個攪拌葉片。例如，參照圖1，攪拌葉片設(shè)在攪拌軸21的下端端部處，且攪拌葉片的外側(cè)表面形成為與釜體1的底壁面相適配的形狀，此時攪拌葉片大體為等腰梯形，從而攪拌葉片可以更好地將附著在釜體1底部的沉積物料攪拌起來。這里，需要說明的是，方向“內(nèi)”可以理解為朝向攪拌軸21中心的方向，其相反方向被定義為“外”，即遠(yuǎn)離攪拌軸21中心的方向。

進(jìn)一步地，攪拌葉片的外周上端設(shè)有與釜體1底部大致平行的延伸部，由此，增加了攪拌葉片與釜體1底部的相對面積，從而可以將更多的附著在釜體1底部的沉積物料攪拌起來。其中，延伸部優(yōu)選與攪拌葉片一體成型。當(dāng)然，延伸部還可以可拆卸地連接在攪拌葉片上，以適用于不同類型、不同規(guī)格的反應(yīng)釜100。

可選地，第二攪拌器23包括多個攪拌葉片，多個攪拌葉片在攪拌軸21的周向上間隔開設(shè)置，多個攪拌葉片優(yōu)選在攪拌軸21的周向上均勻間隔分布，以保證攪拌效果。例如，第二攪拌器23可以包括兩個攪拌葉片，兩個攪拌葉片呈十字形，此時兩個攪拌葉片相互垂直?？梢岳斫?，攪拌葉片的個數(shù)、具體形狀以及尺寸等可以根據(jù)實(shí)際要求而適應(yīng)性改變，本實(shí)用新型對此不作具體限定。

根據(jù)本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例，釜體1內(nèi)的上部設(shè)有第一擋板4以防止釜體1內(nèi)的物料從入料口111噴出。例如，參照圖1并結(jié)合圖2，第一擋板4形成為環(huán)狀，第一擋板4的外周與釜體1的側(cè)壁相連，且在從上到下的方向上、第一擋板4被構(gòu)造成沿?cái)嚢栎S21的徑向從內(nèi)到外傾斜向下延伸。由此，通過設(shè)置第一擋板4，可以對向外噴濺的物料速度起到非常明顯的緩沖作用，同時也有助于物料在釜體1內(nèi)部的充分流動，加強(qiáng)了攪拌效果。或者，第一擋板4也可以被構(gòu)造成沿?cái)嚢栎S21的徑向從內(nèi)到外傾斜向上延伸(圖未示出)。可以理解，第一擋板4的傾斜角度可以根據(jù)不同類型的反應(yīng)釜100而適應(yīng)性改變，本實(shí)用新型對此不作具體限定。當(dāng)然，第一擋板4還可以沿?cái)嚢栎S21的徑向水平延伸(圖未示出)。

進(jìn)一步地，釜體1的頂部還可以形成有觀察孔114，第一擋板4設(shè)置時同時考慮觀察孔114和入料口111，可以防止釜體1內(nèi)的物料從觀察孔114和入料口111噴出。當(dāng)反應(yīng)釜100作業(yè)過程中，操作人員觀察釜體1內(nèi)物料的混勻情況時，可以有效保證操作人員的安全。

如圖1所示，釜體1內(nèi)的側(cè)壁上設(shè)有至少一個第二擋板5，第二擋板5沿豎向延伸。由此，通過設(shè)置第二擋板5，可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)釜體1內(nèi)物料的充分混勻。

例如，采用根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的反應(yīng)釜100制備一種腐植酸鈉粘結(jié)劑，可以首先通過導(dǎo)熱油將反應(yīng)空間內(nèi)的水間接加熱至80℃左右，然后加入一定配比的片堿和煤粉，并繼續(xù)將反應(yīng)空間內(nèi)的水、片堿和煤粉加熱至95℃左右之后，保溫一小時出料。由于腐植酸鈉是一種較粘稠的物料，且在制備過程中加入片堿和煤粉之后釜底短時間內(nèi)會出現(xiàn)大量物料積淀，反應(yīng)釜100的第二攪拌器23可以有效防止物料在釜體1底部沉淀，同時第一攪拌器22又能將物料充分?jǐn)嚢杵饋?，使物料充分反?yīng)，達(dá)到攪拌效果。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的反應(yīng)釜100，不易出現(xiàn)混料不勻及釜體1底部出現(xiàn)沉淀等問題。而且，反應(yīng)釜100既適用于攪拌低粘度物料，同時也適用于高粘度及不易溶于水等物料的混勻攪拌。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的反應(yīng)釜100的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。