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一種應(yīng)用于萘系減水劑生產(chǎn)的磺化反應(yīng)裝置的制作方法

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一種應(yīng)用于萘系減水劑生產(chǎn)的磺化反應(yīng)裝置的制作方法

本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種應(yīng)用于萘系減水劑生產(chǎn)的磺化反應(yīng)裝置。



背景技術(shù):

萘系減水劑是用量最大的混凝土減水劑,是以工業(yè)萘為主要原料,經(jīng)過(guò)熔化、磺化反應(yīng)、水解反應(yīng)、縮合反應(yīng)和中和反應(yīng)而成液體萘系的減水劑產(chǎn)品。磺化反應(yīng)工序是關(guān)鍵工序,現(xiàn)有磺化反應(yīng)釜不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料,且攪拌效果不佳。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提出了一種自動(dòng)控制的應(yīng)用于萘系減水劑生產(chǎn)的磺化反應(yīng)裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種應(yīng)用于萘系減水劑生產(chǎn)的磺化反應(yīng)裝置,包括磺化反應(yīng)釜和加料罐,所述磺化反應(yīng)釜的上部設(shè)有進(jìn)料管,下部設(shè)有出料管,所述進(jìn)料管上設(shè)有第一閘閥,所述出料管上設(shè)有第二閘閥,所述加料罐通過(guò)加料管與所述磺化反應(yīng)釜連通,該加料管上設(shè)有第三閘閥,所述磺化反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有攪拌槳,該攪拌槳由設(shè)于所述磺化反應(yīng)釜外的電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng);還包括控制器,所述磺化反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有第一液位探針,所述加料罐內(nèi)設(shè)有第二液位探針,所述第一閘閥和第三閘閥均為電磁閥,所述控制器分別與所述第一液位探針、第二液位探針、第一閘閥及第三閘閥電性連接。控制器根據(jù)液位探針的信號(hào)控制第一閘閥和第三閘閥的開(kāi)啟和關(guān)閉,實(shí)現(xiàn)加料的自動(dòng)控制。

較優(yōu)地,所述磺化反應(yīng)釜的壁為中空的,該中空壁連接有進(jìn)蒸汽管和出蒸汽管。采用蒸汽為磺化反應(yīng)釜加熱,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本較低。

較優(yōu)地,所述攪拌槳包括梯形的外框和三角形的內(nèi)框,所述內(nèi)框內(nèi)設(shè)有傾斜的骨架。這樣的結(jié)構(gòu)使得攪拌范圍更大,內(nèi)框內(nèi)傾斜的骨架使得攪拌物產(chǎn)生向上的渦旋,從而增加攪拌效果。

較優(yōu)地,所述外框框邊的橫切面為菱形,其中間寬度大于兩端寬度,即框邊形成一個(gè)斜度,使得液體流過(guò)寬邊時(shí)產(chǎn)生亂流,流進(jìn)三角形內(nèi)框,旋轉(zhuǎn)達(dá)到渦流效果。

較優(yōu)地,所述骨架與水平方向的夾角為20至40度,以獲得較佳的渦流效果。

較優(yōu)地,所述外框、內(nèi)框及骨架均由耐腐蝕的合金鋼材制成,其密度大于7g/cm3,以具備較大轉(zhuǎn)動(dòng)慣性。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了加料的自動(dòng)化,提升了攪拌效率和攪拌效果,并且適于對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為攪拌槳的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為圖2中的A-A向視圖示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示的應(yīng)用于萘系減水劑生產(chǎn)的磺化反應(yīng)裝置,包括磺化反應(yīng)釜1、加料罐4和控制器(圖中未畫(huà)出),磺化反應(yīng)釜1的上部設(shè)有進(jìn)料管2,下部設(shè)有出料管8,進(jìn)料管2上設(shè)有第一閘閥21,出料管8上設(shè)有第二閘閥81,加料罐4通過(guò)加料管3與磺化反應(yīng)釜1連通,該加料管3上設(shè)有第三閘閥31,磺化反應(yīng)釜1內(nèi)設(shè)有攪拌槳7,該攪拌槳7由設(shè)于磺化反應(yīng)釜1外的電機(jī)5通過(guò)轉(zhuǎn)軸6驅(qū)動(dòng),電機(jī)5采用減速電機(jī),控制器采用PLC控制器,為現(xiàn)有技術(shù),磺化反應(yīng)釜1內(nèi)設(shè)有第一液位探針(圖中未畫(huà)出),加料罐4內(nèi)設(shè)有第二液位探針(圖中未畫(huà)出),第一閘閥21和第三閘閥31均為電磁閥,控制器分別與第一液位探針、第二液位探針、第一閘閥21及第三閘閥31電性連接。

如圖2所示的攪拌槳7包括梯形的外框71和三角形的內(nèi)框72,內(nèi)框72內(nèi)設(shè)有三根傾斜的骨架73,骨架73與水平方向的夾角θ為28度;如圖3所示的外框71框邊的橫切面為菱形,其中間寬度大于兩端寬度;外框71、內(nèi)框72及骨架73均由耐腐蝕的合金鋼材制成,其密度為7.8g/cm3;攪拌槳7的外框71邊緣與磺化反應(yīng)釜1的側(cè)內(nèi)壁間的距離d為150mm。

該磺化反應(yīng)裝置的工作原理和工作過(guò)程如下:開(kāi)啟第一閘閥21向磺化反應(yīng)釜1內(nèi)加原料,第一液位探針監(jiān)控磺化反應(yīng)釜1內(nèi)的原料量并將信號(hào)傳給控制器,當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)關(guān)閉第一閘閥21,開(kāi)啟第三閘閥31加反應(yīng)料硫酸,第二液位探針監(jiān)控硫酸的流出量,當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí),控制器關(guān)閉第三閘閥31,結(jié)束加料。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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