本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種涂布機(jī)料槽的消泡裝置。

背景技術(shù)：

涂布機(jī)主要用于薄膜、紙張等的表面涂布工藝生產(chǎn)，此機(jī)是將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。其中最關(guān)鍵程序是將涂料均勻的涂抹在薄膜或紙張等表面，但是在現(xiàn)有實(shí)際生產(chǎn)中，上料輥在料槽中轉(zhuǎn)動，涂料在料槽中流動會產(chǎn)生氣泡，帶有氣泡的涂料如果涂抹在薄膜或紙張等上面時，會產(chǎn)生涂布不均勻的現(xiàn)象，直接影響成品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便、消泡效果好的涂布機(jī)料槽的消泡裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案。

一種涂布機(jī)料槽的消泡裝置，包括圓管、蓋體、波紋突起物、第一硅膠圈和第二硅膠圈，所述圓管為鋁合金中空管；所述圓管的兩端均安裝有蓋體；所述圓管的圓周面上均勻連續(xù)設(shè)置有波紋突起物；所述圓管靠近兩端部的圓周面上分別設(shè)置有第一硅膠圈和第二硅膠圈；所述第一硅膠圈和第二硅膠圈的厚度大于波紋突起物的厚度。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蓋體為磁性材料制成。

通過上述技術(shù)方案的使用，本實(shí)用新型具有如下有益技術(shù)效果：

（1）本實(shí)用新型的技術(shù)方案通過采用中空的鋁合金圓管，且在圓管表面設(shè)置連續(xù)的波紋突起物，可以實(shí)現(xiàn)鋁合金圓管隨著涂料的流動而轉(zhuǎn)動，起到借助涂料自身的運(yùn)動為動力的有益技術(shù)效果；

（2）本技術(shù)方案還在圓管的端部設(shè)置了帶有磁性的蓋體，可以使消泡圓管緊靠上料輥，起到防止圓管無序游動而降低消泡效果的問題；

（3）本技術(shù)方案還在靠近圓管兩端部附近設(shè)置了硅膠圈，且其厚度大于波紋突起物的厚度，這樣就可以防止波紋突起物與上料輥直接接觸，從而消除刮刀刮下來的涂料掉落上料槽后產(chǎn)生氣泡，且能減少波紋突起物與上料輥的磨損，避免損傷上料輥，增加其使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、圓管；2、蓋體；3、波紋突起物；4、第一硅膠圈；5、第二硅膠圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如附圖1所示的本實(shí)用新型所述的一種涂布機(jī)料槽的消泡裝置，包括圓管1、蓋體2、波紋突起物3、第一硅膠圈4和第二硅膠圈5，其中圓管1為鋁合金中空管；其中圓管1的兩端均安裝有蓋體2；其中圓管1的圓周面上均勻連續(xù)設(shè)置有波紋突起物3；其中圓管1靠近兩端部的圓周面上分別設(shè)置有第一硅膠圈4和第二硅膠圈5；其中第一硅膠圈4和第二硅膠圈5的厚度大于波紋突起物3的厚度；其中蓋體2為磁性材料制成。

實(shí)際使用中，將該圓管1直接投入到涂料槽中，其端部的蓋體2由于磁性的作用會被吸到靠近上料輥的面壁上，當(dāng)涂料被上料輥轉(zhuǎn)動而開始流動，而由于圓管1上設(shè)置有波紋突起物3，借助涂料流動對波紋突起物的沖擊作用，使圓管1開始旋轉(zhuǎn)，從而起到消泡的作用；而且由于在圓管兩端設(shè)置了第一硅膠圈4和第二硅膠圈5，避免了波紋突起物3直接與上料輥直接刮擦而導(dǎo)致的次生氣泡產(chǎn)生，同時也減少了磨損，增加了圓管及上料輥的使用壽命。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。