本實用新型涉及一種除塵裝置，尤其涉及一種應用于拋光廠房的除塵裝置。

背景技術(shù)：

在粉塵環(huán)境（如拋光廠房）中由于存在大量的粉塵，容易發(fā)生爆炸。若直接通過風機將粉塵排放至室外，又影響環(huán)境，不利于環(huán)保。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種有效去除粉塵、利于安全生產(chǎn)又環(huán)保的除塵裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種包括噴淋筒、儲液槽以及風機，所述噴淋筒上設(shè)置有進塵口與出風口，所述噴淋筒置于儲液槽的上方，所述噴淋筒內(nèi)設(shè)置有噴淋頭，所述噴淋筒的底部設(shè)置有置于儲液槽內(nèi)的底口，所述出風口與噴淋頭所處位置均分別高于所述進塵口所處位置，所述風機包括抽風口與排風口，所述風機的抽風口與所述噴淋筒的出風口相導通設(shè)置。

通過采用本實用新型技術(shù)方案，在儲液槽內(nèi)加入除塵液（如水），噴淋筒的底口置于液面以下，風機工作產(chǎn)生負壓，將粉塵吸入噴淋筒，由于出風口與噴淋頭所處位置均分別高于進塵口所處位置，從而氣流由下至上流動，從而粉塵通過噴淋頭噴淋的除塵液進行除塵，使粉塵由噴淋筒的底口落入儲液槽，經(jīng)噴淋筒除塵后的空氣由風機的抽風口與排風口排出。因此，本實用新型技術(shù)方案，具有有效去除粉塵、利于安全生產(chǎn)又環(huán)保的技術(shù)效果。

本實用新型進一步設(shè)置：所述噴淋筒的一側(cè)還設(shè)置有排氣筒，所述排氣筒的底部設(shè)置有置于儲液槽內(nèi)的底口，所述出風口置于所述噴淋筒與排氣筒之間并使兩者相導通，所述風機的抽風口與所述排氣筒相導通設(shè)置，所述排氣筒內(nèi)對應出風口與抽風口之間設(shè)置有迂回通道，所述噴淋筒內(nèi)對應出風口的下側(cè)位置設(shè)置有導板，所述導板呈弧形并向上彎曲設(shè)置。

通過采用本實用新型技術(shù)方案，若又噴淋筒的出風口排出的氣流仍有少量粉塵，可通過排氣筒的底口落入儲液槽內(nèi)，并且由于導板的作用，減少了粉塵由噴淋筒進入排氣筒，由于迂回通道的作用，減少了粉塵由排氣筒進入抽風口，從而提高了除塵效果。

本實用新型進一步設(shè)置：所述儲液槽內(nèi)設(shè)置有水泵與過濾網(wǎng)，所述水泵與所述噴淋頭通過水管相連接，所述過濾網(wǎng)的兩端分別與所述儲液槽的內(nèi)壁相連，所述水泵與噴淋筒的底口分別置于所述過濾網(wǎng)的兩側(cè)位置。

通過采用本實用新型技術(shù)方案，由于過濾網(wǎng)的作用，將漂浮于液面的粉塵進行過濾防止其進入水泵一側(cè)位置，從而水泵能夠?qū)]有粉塵的除塵液抽至噴淋頭進行噴淋，進而對儲液槽內(nèi)的除塵液進行循環(huán)利用，節(jié)約了資源。

本實用新型進一步設(shè)置：所述風機設(shè)置有排風管，所述排風口設(shè)置在所述排風管相對風機另一端，所述排風口置于所述儲液槽內(nèi)。

通過采用本實用新型技術(shù)方案，若由風機的排風口排出的氣流仍存在少量粉塵，則通過儲液槽內(nèi)的除塵液進一步進行除塵，從而進一步提高了除塵效果。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型實施例爆炸圖一；

圖3為本實用新型實施例爆炸圖二；

圖4為本實用新型的噴淋筒與排氣筒實施例結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例描述本實用新型具體實施方式。

參見附圖1-附圖4，本實用新型公開的除塵裝置，包括噴淋筒301、儲液槽302以及風機303，所述噴淋筒301上設(shè)置有進塵口3011與出風口3012，所述噴淋筒301置于儲液槽302的上方，所述噴淋筒301內(nèi)設(shè)置有噴淋頭304，需要說明的的是，噴淋頭304可以設(shè)置一個或多個，本實施例優(yōu)選設(shè)置有多個，所述噴淋筒301的底部設(shè)置有置于儲液槽302內(nèi)的底口3013，所述出風口3012與噴淋頭304所處位置均分別高于所述進塵口3011所處位置，所述風機303包括抽風口3031與排風口，所述風機303的抽風口3031與所述噴淋筒301的出風口3012相導通設(shè)置。通過采用本實用新型技術(shù)方案，可將除塵裝置3放置在廠房外，生產(chǎn)時，在儲液槽302內(nèi)加入除塵液（如水），噴淋筒301的底口3013置于液面以下，風機303工作產(chǎn)生負壓，將粉塵抽入噴淋筒301，由于出風口3012與噴淋頭304所處位置均分別高于進塵口3011所處位置，從而氣流由下至上流動，從而粉塵通過噴淋頭304噴淋的除塵液進行除塵，使粉塵由噴淋筒301的底口3013落入儲液槽302，經(jīng)噴淋筒301除塵后的空氣由風機303的抽風口3031與排風口排出。因此，本實用新型技術(shù)方案，具有有效去除粉塵、利于安全生產(chǎn)又環(huán)保的技術(shù)效果。

本實施例進一步設(shè)置：所述噴淋筒301的一側(cè)還設(shè)置有排氣筒305，所述排氣筒305的底部設(shè)置有置于儲液槽302內(nèi)的底口，所述出風口3012置于所述噴淋筒301與排氣筒305之間并使兩者相導通，所述風機303的抽風口3031與所述排氣筒305相導通設(shè)置，所述排氣筒305內(nèi)對應出風口3012與抽風口3031之間設(shè)置有迂回通道，優(yōu)選的，迂回通道由隔板3051對排氣筒305的內(nèi)腔進行分隔而成，所述噴淋筒301內(nèi)對應出風口3012的下側(cè)位置設(shè)置有導板3014，所述導板3014呈弧形并向上彎曲設(shè)置。通過采用本實用新型技術(shù)方案，若又噴淋筒301的出風口3012排出的氣流仍有少量粉塵，可通過排氣筒305的底口落入儲液槽302內(nèi)，并且由于導板3014的作用，減少了粉塵由噴淋筒301進入排氣筒305，由于迂回通道的作用，減少了粉塵由排氣筒305進入抽風口，從而提高了除塵效果。

本實施例進一步設(shè)置：所述儲液槽302內(nèi)設(shè)置有水泵306與過濾網(wǎng)307，所述水泵306與所述噴淋頭304通過水管相連接，所述過濾網(wǎng)307的兩端分別與所述儲液槽302的內(nèi)壁相連，所述水泵306與噴淋筒301的底口3013分別置于所述過濾網(wǎng)307的兩側(cè)位置。通過采用本實用新型技術(shù)方案，由于過濾網(wǎng)307的作用，將漂浮于液面的粉塵進行過濾防止其進入水泵306一側(cè)位置，從而水泵306能夠?qū)]有粉塵的除塵液抽至噴淋頭304進行噴淋，進而對儲液槽302內(nèi)的除塵液進行循環(huán)利用，節(jié)約了資源。

本實施例進一步設(shè)置：所述風機303設(shè)置有排風管3032，所述排風口設(shè)置在所述排風管3032相對風機303另一端，所述排風口置于所述儲液槽302內(nèi)。通過采用本實用新型技術(shù)方案，若由風機303的排風口排出的氣流仍存在少量粉塵，則通過儲液槽302內(nèi)的除塵液進一步進行除塵，從而進一步提高了除塵效果。

不脫離本實用新型的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應當理解，本實用新型不限于特定的實施方式，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求限定。