本實用新型涉及一種除粉塵設(shè)備，尤其涉及一種應(yīng)用于拋光廠房的除粉塵設(shè)備。

背景技術(shù)：

在粉塵環(huán)境（如拋光廠房）中由于存在大量的粉塵，容易發(fā)生爆炸。若直接通過風(fēng)機將粉塵排放至室外，又影響環(huán)境，不利于環(huán)保。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種有效去除粉塵、利于安全生產(chǎn)又環(huán)保的除粉塵設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種除粉塵設(shè)備，包括集塵罩、出塵管以及除塵裝置，所述除塵裝置包括噴淋筒、儲液槽以及風(fēng)機，所述集塵罩與所述出塵管相導(dǎo)通連接，所述噴淋筒上設(shè)置有進(jìn)塵口與出風(fēng)口，所述出塵管的一端與所述噴淋筒的進(jìn)塵口相導(dǎo)通連接，所述噴淋筒置于儲液槽的上方，所述噴淋筒內(nèi)設(shè)置有噴淋頭，所述噴淋筒的底部設(shè)置有置于儲液槽內(nèi)的底口，所述出風(fēng)口與噴淋頭所處位置均分別高于所述進(jìn)塵口所處位置，所述風(fēng)機包括抽風(fēng)口與排風(fēng)口，所述風(fēng)機的抽風(fēng)口與所述噴淋筒的出風(fēng)口相導(dǎo)通設(shè)置。

通過采用本實用新型技術(shù)方案，生產(chǎn)時，將加工工件置于集塵罩位置，使得粉塵能夠通過集塵罩得到收集，在儲液槽內(nèi)加入除塵液（如水），噴淋筒的底口置于液面以下，風(fēng)機工作產(chǎn)生負(fù)壓，將粉塵由集塵罩吸入出塵管，粉塵經(jīng)過出塵管進(jìn)入噴淋筒，由于出風(fēng)口與噴淋頭所處位置均分別高于進(jìn)塵口所處位置，從而氣流由下至上流動，從而粉塵通過噴淋頭噴淋的除塵液進(jìn)行除塵，使粉塵由噴淋筒的底口落入儲液槽，經(jīng)噴淋筒除塵后的空氣由風(fēng)機的抽風(fēng)口與排風(fēng)口排出。因此，本實用新型技術(shù)方案，具有有效去除粉塵、利于安全生產(chǎn)又環(huán)保的技術(shù)效果。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述噴淋筒的一側(cè)還設(shè)置有排氣筒，所述排氣筒的底部設(shè)置有置于儲液槽內(nèi)的底口，所述出風(fēng)口置于所述噴淋筒與排氣筒之間并使兩者相導(dǎo)通，所述風(fēng)機的抽風(fēng)口與所述排氣筒相導(dǎo)通設(shè)置，所述排氣筒內(nèi)對應(yīng)出風(fēng)口與抽風(fēng)口之間設(shè)置有迂回通道，所述噴淋筒內(nèi)對應(yīng)出風(fēng)口的下側(cè)位置設(shè)置有導(dǎo)板，所述導(dǎo)板呈弧形并向上彎曲設(shè)置。

通過采用本實用新型技術(shù)方案，若又噴淋筒的出風(fēng)口排出的氣流仍有少量粉塵，可通過排氣筒的底口落入儲液槽內(nèi)，并且由于導(dǎo)板的作用，減少了粉塵由噴淋筒進(jìn)入排氣筒，由于迂回通道的作用，減少了粉塵由排氣筒進(jìn)入抽風(fēng)口，從而提高了除塵效果。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述儲液槽內(nèi)設(shè)置有水泵與過濾網(wǎng)，所述水泵與所述噴淋頭通過水管相連接，所述過濾網(wǎng)的兩端分別與所述儲液槽的內(nèi)壁相連，所述水泵與噴淋筒的底口分別置于所述過濾網(wǎng)的兩側(cè)位置。

通過采用本實用新型技術(shù)方案，由于過濾網(wǎng)的作用，將漂浮于液面的粉塵進(jìn)行過濾防止其進(jìn)入水泵一側(cè)位置，從而水泵能夠?qū)]有粉塵的除塵液抽至噴淋頭進(jìn)行噴淋，進(jìn)而對儲液槽內(nèi)的除塵液進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)約了資源。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述風(fēng)機設(shè)置有排風(fēng)管，所述排風(fēng)口設(shè)置在所述排風(fēng)管相對風(fēng)機另一端，所述排風(fēng)口置于所述儲液槽內(nèi)。

通過采用本實用新型技術(shù)方案，若由風(fēng)機的排風(fēng)口排出的氣流仍存在少量粉塵，則通過儲液槽內(nèi)的除塵液進(jìn)一步進(jìn)行除塵，從而進(jìn)一步提高了除塵效果。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述集塵罩包括罩殼，所述罩殼內(nèi)具有容腔，所述罩殼的一側(cè)設(shè)置有開口，所述罩殼上還設(shè)置有出塵孔，所述出塵孔通過連接管與所述出塵管相導(dǎo)通連接。

通過采用本實用新型技術(shù)方案，生產(chǎn)加工時，可以將加工工件置于罩殼的容腔位置進(jìn)行加工，從而集塵罩能夠有效的對粉塵進(jìn)行收集，從而進(jìn)一步提高了除塵效果。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述出塵孔包括第一出塵孔與第二出塵孔，所述第一出塵孔置于所述容腔的底部位置，所述第二出塵孔置于所述容腔對應(yīng)第一出塵孔的上方位置。

通過采用本實用新型技術(shù)方案，生產(chǎn)加工時，產(chǎn)生的粉塵的顆粒通常存在大小差異，較大的粉塵顆粒容易墜落，而較小的粉塵顆粒容易漂浮在空中，從而較大的粉塵顆粒墜落至容腔底部時能夠通過置于容腔底部位置的第一出塵孔方便的排出，而較小的粉塵顆粒漂浮在容腔內(nèi)能夠通過置于容腔對應(yīng)第一出塵孔上方位置的第二出塵孔方便的排出，從而進(jìn)一步提高了除塵效果。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述容腔設(shè)置有底壁，所述底壁由相對第一出塵孔另一側(cè)至對應(yīng)第一出塵孔向下傾斜設(shè)置。

通過采用本實用新型技術(shù)方案，較大的粉塵顆粒墜落至容腔底部時通過傾斜設(shè)置的底壁向第一出塵孔方向滑動，更加利于較大的粉塵顆粒由第一出塵孔排出。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述罩殼包括兩側(cè)壁以及連接兩側(cè)壁的弧形壁，所述兩側(cè)壁對應(yīng)開口處呈凹陷設(shè)置，所述第二出塵孔設(shè)置在所述弧形壁上。

通過采用本實用新型技術(shù)方案，兩側(cè)壁對應(yīng)開口處呈凹陷設(shè)置，使得生產(chǎn)加工時更加方便；而第二出塵孔設(shè)置在弧形壁上，產(chǎn)生的氣流能夠更加利于較小的粉塵顆粒由第二出塵孔排出。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述罩殼的側(cè)壁對應(yīng)開口處位置設(shè)置有缺槽。

通過采用本實用新型技術(shù)方案，用于拋光廠房時，拋光機的電機軸能夠由缺槽伸入至容腔內(nèi)，使得集塵罩能夠更好的對拋光產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集，從而更進(jìn)一步提高了除塵效果。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述出塵管的內(nèi)徑由對應(yīng)噴淋筒一端向相對噴淋筒另一端減小設(shè)置。

通過采用本實用新型技術(shù)方案，產(chǎn)生的氣流能夠更加利于粉塵由出塵管排出。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型的除塵裝置實施例結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型的除塵裝置實施例爆炸圖一；

圖4為本實用新型的除塵裝置實施例爆炸圖二；

圖5為本實用新型的集塵罩實施例結(jié)構(gòu)圖一；

圖6為本實用新型的集塵罩實施例結(jié)構(gòu)圖二；

圖7為本實用新型的噴淋筒與排氣筒實施例結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例描述本實用新型具體實施方式。

參見附圖1-附圖7，本實用新型公開的除粉塵設(shè)備，包括集塵罩1、出塵管2以及除塵裝置3，所述除塵裝置3包括噴淋筒301、儲液槽302以及風(fēng)機303，所述集塵罩1與所述出塵管2相導(dǎo)通連接，所述噴淋筒301上設(shè)置有進(jìn)塵口3011與出風(fēng)口3012，所述出塵管2的一端與所述噴淋筒301的進(jìn)塵口3011相導(dǎo)通連接，所述噴淋筒301置于儲液槽302的上方，所述噴淋筒301內(nèi)設(shè)置有噴淋頭304，需要說明的的是，噴淋頭304可以設(shè)置一個或多個，本實施例優(yōu)選設(shè)置有多個，所述噴淋筒301的底部設(shè)置有置于儲液槽302內(nèi)的底口3013，所述出風(fēng)口3012與噴淋頭304所處位置均分別高于所述進(jìn)塵口3011所處位置，所述風(fēng)機303包括抽風(fēng)口3031與排風(fēng)口，所述風(fēng)機303的抽風(fēng)口3031與所述噴淋筒301的出風(fēng)口3012相導(dǎo)通設(shè)置。通過采用本實用新型技術(shù)方案，可將除塵裝置3放置在廠房外，生產(chǎn)時，將加工工件置于集塵罩1位置，使得粉塵能夠通過集塵罩1得到收集，在儲液槽302內(nèi)加入除塵液（如水），噴淋筒301的底口3013置于液面以下，風(fēng)機303工作產(chǎn)生負(fù)壓，將粉塵由集塵罩1吸入出塵管2，粉塵經(jīng)過出塵管2進(jìn)入噴淋筒301，由于出風(fēng)口3012與噴淋頭304所處位置均分別高于進(jìn)塵口3011所處位置，從而氣流由下至上流動，從而粉塵通過噴淋頭304噴淋的除塵液進(jìn)行除塵，使粉塵由噴淋筒301的底口3013落入儲液槽302，經(jīng)噴淋筒301除塵后的空氣由風(fēng)機303的抽風(fēng)口3031與排風(fēng)口排出。因此，本實用新型技術(shù)方案，具有有效去除粉塵、利于安全生產(chǎn)又環(huán)保的技術(shù)效果。需要說明的是，本實用新型技術(shù)方案，集塵罩1可以設(shè)置一個或多個，本實施例優(yōu)選的設(shè)置為多個，并成對設(shè)置在出塵管2的兩側(cè)。

本實施例進(jìn)一步設(shè)置：所述噴淋筒301的一側(cè)還設(shè)置有排氣筒305，所述排氣筒305的底部設(shè)置有置于儲液槽302內(nèi)的底口，所述出風(fēng)口3012置于所述噴淋筒301與排氣筒305之間并使兩者相導(dǎo)通，所述風(fēng)機303的抽風(fēng)口3031與所述排氣筒305相導(dǎo)通設(shè)置，所述排氣筒305內(nèi)對應(yīng)出風(fēng)口3012與抽風(fēng)口3031之間設(shè)置有迂回通道，優(yōu)選的，迂回通道由隔板3051對排氣筒305的內(nèi)腔進(jìn)行分隔而成，所述噴淋筒301內(nèi)對應(yīng)出風(fēng)口3012的下側(cè)位置設(shè)置有導(dǎo)板3014，所述導(dǎo)板3014呈弧形并向上彎曲設(shè)置。通過采用本實用新型技術(shù)方案，若又噴淋筒301的出風(fēng)口3012排出的氣流仍有少量粉塵，可通過排氣筒305的底口落入儲液槽302內(nèi)，并且由于導(dǎo)板3014的作用，減少了粉塵由噴淋筒301進(jìn)入排氣筒305，由于迂回通道的作用，減少了粉塵由排氣筒305進(jìn)入抽風(fēng)口，從而提高了除塵效果。

本實施例進(jìn)一步設(shè)置：所述儲液槽302內(nèi)設(shè)置有水泵306與過濾網(wǎng)307，所述水泵306與所述噴淋頭304通過水管相連接，所述過濾網(wǎng)307的兩端分別與所述儲液槽302的內(nèi)壁相連，所述水泵306與噴淋筒301的底口3013分別置于所述過濾網(wǎng)307的兩側(cè)位置。通過采用本實用新型技術(shù)方案，由于過濾網(wǎng)307的作用，將漂浮于液面的粉塵進(jìn)行過濾防止其進(jìn)入水泵306一側(cè)位置，從而水泵306能夠?qū)]有粉塵的除塵液抽至噴淋頭304進(jìn)行噴淋，進(jìn)而對儲液槽302內(nèi)的除塵液進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)約了資源。

本實施例進(jìn)一步設(shè)置：所述風(fēng)機303設(shè)置有排風(fēng)管3032，所述排風(fēng)口設(shè)置在所述排風(fēng)管3032相對風(fēng)機303另一端，所述排風(fēng)口置于所述儲液槽302內(nèi)。通過采用本實用新型技術(shù)方案，若由風(fēng)機303的排風(fēng)口排出的氣流仍存在少量粉塵，則通過儲液槽302內(nèi)的除塵液進(jìn)一步進(jìn)行除塵，從而進(jìn)一步提高了除塵效果。

本實施例進(jìn)一步設(shè)置：所述集塵罩1包括罩殼101，所述罩殼101內(nèi)具有容腔102，所述罩殼101的一側(cè)設(shè)置有開口，所述罩殼101上還設(shè)置有出塵孔，所述出塵孔通過連接管103與所述出塵管2相導(dǎo)通連接。通過采用本實用新型技術(shù)方案，生產(chǎn)加工時，可以將加工工件置于罩殼101的容腔102位置進(jìn)行加工，從而集塵罩1能夠有效的對粉塵進(jìn)行收集，從而進(jìn)一步提高了除塵效果。

本實施例進(jìn)一步設(shè)置：所述出塵孔包括第一出塵孔104與第二出塵孔105，所述第一出塵孔104置于所述容腔102的底部位置，所述第二出塵孔105置于所述容腔102對應(yīng)第一出塵孔104的上方位置。通過采用本實用新型技術(shù)方案，生產(chǎn)加工時，產(chǎn)生的粉塵的顆粒通常存在大小差異，較大的粉塵顆粒容易墜落，而較小的粉塵顆粒容易漂浮在空中，從而較大的粉塵顆粒墜落至容腔102底部時能夠通過置于容腔102底部位置的第一出塵孔104方便的排出，而較小的粉塵顆粒漂浮在容腔102內(nèi)能夠通過置于容腔102對應(yīng)第一出塵孔104上方位置的第二出塵孔105方便的排出，從而進(jìn)一步提高了除塵效果。

本實施例進(jìn)一步設(shè)置：所述容腔102設(shè)置有底壁106，所述底壁106由相對第一出塵孔104另一側(cè)至對應(yīng)第一出塵孔104向下傾斜設(shè)置。通過采用本實用新型技術(shù)方案，較大的粉塵顆粒墜落至容腔102底部時通過傾斜設(shè)置的底壁106向第一出塵孔104方向滑動，更加利于較大的粉塵顆粒由第一出塵孔104排出。

本實施例進(jìn)一步設(shè)置：所述罩殼101包括兩側(cè)壁107以及連接兩側(cè)壁107的弧形壁108，所述兩側(cè)壁107對應(yīng)開口處呈凹陷設(shè)置，所述第二出塵孔105設(shè)置在所述弧形壁108上。通過采用本實用新型技術(shù)方案，兩側(cè)壁107對應(yīng)開口處呈凹陷設(shè)置，使得生產(chǎn)加工時更加方便；而第二出塵孔105設(shè)置在弧形壁108上，產(chǎn)生的氣流能夠更加利于較小的粉塵顆粒由第二出塵孔105排出。

本實施例進(jìn)一步設(shè)置：所述罩殼101的側(cè)壁107對應(yīng)開口處位置設(shè)置有缺槽109。通過采用本實用新型技術(shù)方案，用于拋光廠房時，拋光機的電機軸能夠由缺槽109伸入至容腔102內(nèi)，使得集塵罩1能夠更好的對拋光產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集，從而更進(jìn)一步提高了除塵效果。

本實施例進(jìn)一步設(shè)置：所述出塵管2的內(nèi)徑由對應(yīng)噴淋筒301一端向相對噴淋筒301另一端減小設(shè)置。通過采用本實用新型技術(shù)方案，產(chǎn)生的氣流能夠更加利于粉塵由出塵管2排出。