本實(shí)用新型涉及結(jié)片機(jī)，特別是一種結(jié)片機(jī)。

背景技術(shù)：

化工生產(chǎn)的液態(tài)產(chǎn)品通過結(jié)片機(jī)，變成小粒片狀的固態(tài)產(chǎn)品。變成小粒片狀的固態(tài)產(chǎn)品之后，對于包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、計(jì)量及下游生產(chǎn)都帶來極大的方便。因此，結(jié)片機(jī)在市場上受歡迎，滾筒為一由鋼板卷焊的空心薄壁圓筒，其厚薄要適中，太厚則不宜傳熱，太薄則剛性差，易變形。即使厚薄適中，還有一個(gè)問題，由于自重原因，產(chǎn)生一定的撓度，即保證不了滾筒表面的直線度，直線度不保證，則物料厚薄不均，冷卻、結(jié)晶、固化也不均、產(chǎn)品質(zhì)量不好。滾筒的冷卻問題，通常有兩種方式：a.由空心管軸上噴射冷卻水至滾筒內(nèi)壁。B.在空心滾筒內(nèi)，安裝一個(gè)直徑比滾筒小的圓筒，圓筒外壁與滾筒內(nèi)壁便形成一個(gè)夾套，在夾套內(nèi)通冷卻水，從一端至另一端。這里有一個(gè)水流動(dòng)的傳熱好壞問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種結(jié)片機(jī)。

實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種結(jié)片機(jī)，包括底座,所述底座外上表面安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述底座外上表面安裝有一組支架，所述一組支架上均加工有插裝通孔，所述插裝通孔內(nèi)均插裝有中空旋轉(zhuǎn)軸，所述中空旋轉(zhuǎn)軸相對面共同安裝有圓筒，所述圓筒內(nèi)位于中心處安裝有一圈鋼圈，所述圓筒內(nèi)安裝有多個(gè)螺旋狀流水槽，所述底座外上表面加工有料槽，所述底座外上表面且位于圓筒一側(cè)安裝有刮刀座,所述刮刀座上固定安裝有刮刀。

所述料槽的大小形狀結(jié)構(gòu)與圓筒大小形狀結(jié)構(gòu)相匹配。

所述插裝通孔的直徑與旋轉(zhuǎn)軸的直徑大小相匹配。

所述多個(gè)螺旋狀流水槽的數(shù)量為4個(gè)。

所述料槽的橫截面為U型。

所述中空旋轉(zhuǎn)軸與圓筒內(nèi)相連通。

利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的結(jié)片機(jī)，在薄壁滾筒內(nèi)的中央焊一圈鋼圈，以增強(qiáng)滾筒的剛性，這相當(dāng)于在板下加了一個(gè)梁，結(jié)果滾筒加工后，撓度很小，直線度提高，達(dá)到≤0.02mm。我們采用滾筒內(nèi)加夾套的方式冷卻。在夾套內(nèi)設(shè)置4頭螺旋，冷卻水自空心軸進(jìn)入后，分配到4個(gè)螺旋流道中，水流呈湍流，大大的提高了傳熱系數(shù)，使?jié)L筒冷卻效果達(dá)到最佳。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述結(jié)片機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述結(jié)片機(jī)的主視圖；

圖中，1、底座；2、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；3、支架；4、旋轉(zhuǎn)軸；5、圓筒；6、鋼圈；7、螺旋狀流水槽；8、料槽；9、刮刀。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖1-2所示，一種結(jié)片機(jī)，包括底座(1),所述底座(1)外上表面安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(2)，所述底座(1)外上表面安裝有一組支架(3)，所述一組支架(3)上均加工有插裝通孔，所述插裝通孔內(nèi)均插裝有中空旋轉(zhuǎn)軸(4)，所述中空旋轉(zhuǎn)軸(4)相對面共同安裝有圓筒(5)，所述圓筒(5)內(nèi)位于中心處安裝有一圈鋼圈(6)，所述圓筒(5)內(nèi)安裝有多個(gè)螺旋狀流水槽(7)，所述底座(1)外上表面加工有料槽(8)，所述底座(1)外上表面且位于圓筒(5)一側(cè)安裝有刮刀座,所述刮刀座上固定安裝有刮刀(9)；所述料槽(8)的大小形狀結(jié)構(gòu)與圓筒(5)大小形狀結(jié)構(gòu)相匹配；所述插裝通孔的直徑與旋轉(zhuǎn)軸的直徑大小相匹配；所述多個(gè)螺旋狀流水槽的數(shù)量為4個(gè)；所述料槽(8)的橫截面為U型；所述中空旋轉(zhuǎn)軸(4)與圓筒(5)內(nèi)相連通。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，底座外上表面安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，底座外上 表面安裝有一組支架，一組支架上均加工有插裝通孔，插裝通孔內(nèi)均插裝有中空旋轉(zhuǎn)軸，中空旋轉(zhuǎn)軸相對面共同安裝有圓筒，圓筒內(nèi)位于中心處安裝有一圈鋼圈，圓筒內(nèi)安裝有多個(gè)螺旋狀流水槽，底座外上表面加工有料槽，底座外上表面且位于圓筒一側(cè)安裝有刮刀座,刮刀座上固定安裝有刮刀，在薄壁滾筒內(nèi)的中央焊一圈鋼圈，以增強(qiáng)滾筒的剛性，這相當(dāng)于在板下加了一個(gè)梁，結(jié)果滾筒加工后，撓度很小，直線度提高，達(dá)到≤0.02mm。我們采用滾筒內(nèi)加夾套的方式冷卻。在夾套內(nèi)設(shè)置4頭螺旋，冷卻水自空心軸進(jìn)入后，分配到4個(gè)螺旋流道中，水流呈湍流，大大的提高了傳熱系數(shù)，使?jié)L筒冷卻效果達(dá)到最佳。

在本實(shí)施方案中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后，兩根中空旋轉(zhuǎn)軸分別架在一組支架的安裝孔內(nèi)，兩根旋轉(zhuǎn)軸上安裝有圓筒，將圓筒內(nèi)放置四根螺旋狀流水槽，同時(shí)，在圓筒內(nèi)焊一圈鋼圈，以增強(qiáng)滾筒的剛性，這相當(dāng)于在板下加了一個(gè)梁，結(jié)果滾筒加工后，撓度很小，直線度提高，達(dá)到≤0.02mm，從一根中空旋轉(zhuǎn)軸向圓筒內(nèi)注入冷卻水，冷卻水由于圓筒旋轉(zhuǎn)，會(huì)經(jīng)四根螺旋狀流水槽流動(dòng)，降低圓筒外的溫度，當(dāng)圓筒側(cè)表面經(jīng)過料槽的時(shí)候，將料槽內(nèi)的料液粘留在圓筒外側(cè)表面上，由于圓筒外側(cè)表面溫度比較低，料液會(huì)形成固態(tài)，經(jīng)過刮后，固態(tài)物料掉落，工人進(jìn)行收集。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。