本實(shí)用新型涉及水泥生料粉磨裝置，尤其涉及利用輥壓機(jī)替代風(fēng)掃磨的水泥生料粉磨系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前用輥壓機(jī)系統(tǒng)替代風(fēng)掃磨系統(tǒng)粉磨水泥生料的技術(shù)改造在多個(gè)水泥廠已經(jīng)得以實(shí)現(xiàn)，輥壓機(jī)系統(tǒng)憑借其卓越的節(jié)能效果，使得生料的粉磨電耗得以大大降低，現(xiàn)在的改造都是新建一套輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)而將原粉磨系統(tǒng)淘汰，一方面原有設(shè)備被廢棄而無(wú)法有效利用，造成資源的浪費(fèi)，另一方面一套輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)投資過(guò)大，短期內(nèi)很難收回成本，達(dá)不到節(jié)約成本的效果，尤其輥壓機(jī)系統(tǒng)有笨重占地大的缺點(diǎn)，尤其在原有水泥生產(chǎn)線緊湊布置的情況下，新增加的一套占地面積較大的輥壓機(jī)會(huì)使得原有的布局更為擁擠，甚至?xí)加迷械孟?、檢修通道，為后期的生產(chǎn)帶來(lái)不必要的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種利用輥壓機(jī)替代風(fēng)掃磨的水泥生料粉磨系統(tǒng)，將輥壓機(jī)安裝在原有風(fēng)掃磨磨房旁邊新設(shè)的輥壓機(jī)框架內(nèi)，原磨房框架內(nèi)布置V型選粉機(jī)，依舊使用原有的入風(fēng)掃磨風(fēng)管、粗粉分離器、旋風(fēng)筒、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、空氣斜槽等主、輔機(jī)設(shè)備，對(duì)原有系統(tǒng)和新增系統(tǒng)進(jìn)行有效的資源整合，并對(duì)原有系統(tǒng)進(jìn)行部分改造，使其在改動(dòng)最小的情況下實(shí)現(xiàn)最大的節(jié)能降耗目標(biāo)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種利用輥壓機(jī)替代風(fēng)掃磨的水泥生料粉磨系統(tǒng)，包括原磨房框架、輥壓機(jī)框架、斗提地坑、進(jìn)料斗提、中間倉(cāng)、輥壓機(jī)、輥壓機(jī)循環(huán)斗提、V型選粉機(jī)、原系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、原入風(fēng)掃磨風(fēng)管、粗粉分離器、旋風(fēng)筒、空氣斜槽，V型選粉機(jī)設(shè)置在原磨房框架內(nèi)，且與原入風(fēng)掃磨風(fēng)管直接連通，V型選粉機(jī)的上方設(shè)置粗粉分離器，V型選粉機(jī)的出風(fēng)口與粗粉分離器的進(jìn)風(fēng)口垂直相連，粗粉分離器利用原熱風(fēng)管道與原系統(tǒng)風(fēng)機(jī)連接，粗粉分離器和旋風(fēng)筒均固定在原磨房框架上，空氣斜槽與旋風(fēng)筒出口相連，在原磨房框架的旁邊設(shè)置支撐中間倉(cāng)的輥壓機(jī)框架，輥壓機(jī)設(shè)置在輥壓機(jī)框架內(nèi)，輥壓機(jī)的上方設(shè)置有中間倉(cāng)，中間倉(cāng)的出料口位于輥壓機(jī)入口的上方，斗提地坑設(shè)置在原磨房框架與輥壓機(jī)框架之間，進(jìn)料斗提和輥壓機(jī)循環(huán)斗提并排設(shè)置在斗提地坑中，進(jìn)料斗提的卸料口高度與中間倉(cāng)的入料口高度相匹配，輥壓機(jī)循環(huán)斗提的卸料口與V型選粉機(jī)的入料口高度相匹配。

最優(yōu)的，進(jìn)料斗提的卸料口與中間倉(cāng)的入料口連通，中間倉(cāng)的出料口與輥壓機(jī)的入口連通，輥壓機(jī)的出口與輥壓機(jī)循環(huán)斗提的進(jìn)料口連通，輥壓機(jī)循環(huán)斗提的卸料口與V型選粉機(jī)的入料口連通，V型選粉機(jī)的粗料出口與進(jìn)料斗提的進(jìn)料口連通，V型選粉機(jī)的出風(fēng)口與粗粉分離器的進(jìn)風(fēng)口連通，粗粉分離器的粗料出口與進(jìn)料斗提連通，粗粉分離器的出風(fēng)口與旋風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)口連通，旋風(fēng)筒的出風(fēng)口與原系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，旋風(fēng)筒的出料口與空氣斜槽連通。

最優(yōu)的，所述粗粉分離器包括進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、粗料出口、倒錐形外殼、粗粉料斗和轉(zhuǎn)子，其中轉(zhuǎn)子包括葉片框架、中軸、葉片和驅(qū)動(dòng)裝置，外殼的正下部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，粗粉分離器內(nèi)的下部設(shè)置有倒錐形的粗粉料斗，且粗粉料斗的底部與外殼下方的粗料出口連通，出風(fēng)口設(shè)置在外殼上部，粗粉料斗的直徑小于外殼的直徑，粗粉料斗的上開(kāi)口上部中間設(shè)置有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子框架和葉片，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子框架包括同心圓的上圓環(huán)支架和下圓環(huán)支架，上圓環(huán)支架的圓心和下圓環(huán)支架的圓心與中軸重疊，上圓環(huán)支架的圓心和下圓環(huán)支架均與中軸固定連接，葉片的一端與上圓環(huán)支架固定連接，且另一端與下圓環(huán)支架固定連接，葉片指向中軸排列，即葉片與上圓環(huán)支架的直徑重合，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)中軸旋轉(zhuǎn)；生料被風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口吹入粗粉分離器轉(zhuǎn)子的內(nèi)部，細(xì)料隨著風(fēng)由葉片的間隙中出去后上升至出風(fēng)口后離開(kāi)粗粉分離器，粗料碰到轉(zhuǎn)子后落入到粗粉料斗中，由粗料出口離開(kāi)粗粉分離器。

最優(yōu)的，所述中間倉(cāng)的出料口設(shè)置有下料攪拌裝置，下料攪拌裝置包括攪拌裝置和電機(jī)，攪拌裝置是由六個(gè)攪拌棒組成，六個(gè)攪拌棒的一端固定在一起，且另一端為自由端，其中三個(gè)攪拌棒設(shè)置在一個(gè)平面，另三個(gè)攪拌棒交錯(cuò)設(shè)置在內(nèi)圈成錐形，電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌裝置旋轉(zhuǎn)，從中間倉(cāng)落下的生料被攪拌棒打散后進(jìn)入輥壓機(jī)的入口。

最優(yōu)的，所述進(jìn)料斗提和輥壓機(jī)循環(huán)斗提均包括料斗，料斗的底部設(shè)置有減壓孔，減壓孔使得提料斗內(nèi)部與外界連通。

由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型提供了一種利用輥壓機(jī)替代風(fēng)掃磨的水泥生料粉磨系統(tǒng)，V型選粉機(jī)設(shè)置在原磨房框架內(nèi)，且與原入風(fēng)掃磨風(fēng)管直接連通，V型選粉機(jī)的上方設(shè)置粗粉分離器，V型選粉機(jī)的出風(fēng)口與粗粉分離器的進(jìn)風(fēng)口垂直相連，粗粉分離器利用原熱風(fēng)管道與原系統(tǒng)風(fēng)機(jī)連接，在原磨房框架的旁邊設(shè)置輥壓機(jī)框架，輥壓機(jī)框架的地面上設(shè)置有輥壓機(jī)，輥壓機(jī)的正上方設(shè)置有中間倉(cāng)，中間倉(cāng)固定在輥壓機(jī)框架上，原磨房框架與輥壓機(jī)框架之間設(shè)置有斗提地坑，進(jìn)料斗提和輥壓機(jī)循環(huán)斗提并排設(shè)置在斗提地坑中，通過(guò)對(duì)原有系統(tǒng)和新增系統(tǒng)進(jìn)行有效的資源整合，使其在改動(dòng)最小的情況下實(shí)現(xiàn)最大的節(jié)能降耗目標(biāo)。

附圖說(shuō)明

附圖1是利用輥壓機(jī)替代風(fēng)掃磨的水泥生料粉磨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是利用輥壓機(jī)替代風(fēng)掃磨的水泥生料粉磨系統(tǒng)的俯視圖。

附圖3是附圖2中B-B面的剖視圖。

附圖4是利用輥壓機(jī)替代風(fēng)掃磨的水泥生料粉磨系統(tǒng)的設(shè)備關(guān)系圖。

圖中：進(jìn)料斗提20、中間倉(cāng)30、輥壓機(jī)40、輥壓機(jī)循環(huán)斗提50、V型選粉機(jī)60、粗粉分離器70、旋風(fēng)筒80、空氣斜槽90、原磨房框架110、輥壓機(jī)框架120、斗提地坑130、原風(fēng)掃磨機(jī)140、原入風(fēng)掃磨風(fēng)管150、原系統(tǒng)風(fēng)機(jī)160。

具體實(shí)施方式

結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)闡述。

利用輥壓機(jī)替代風(fēng)掃磨的水泥生料粉磨系統(tǒng)，包括原磨房框架110、輥壓機(jī)框架120、斗提地坑130、進(jìn)料斗提20、中間倉(cāng)30、輥壓機(jī)40、輥壓機(jī)循環(huán)斗提50、V型選粉機(jī)60、原入風(fēng)掃磨風(fēng)管150、粗粉分離器70、旋風(fēng)筒80、空氣斜槽90、原系統(tǒng)風(fēng)機(jī)160。

參照附圖1和附圖2所示，，V型選粉機(jī)60設(shè)置在原磨房框架110內(nèi)的地面上，且與原入風(fēng)掃磨風(fēng)管150直接連通，V型選粉機(jī)60的上方設(shè)置粗粉分離器70，V型選粉機(jī)60的出風(fēng)口與粗粉分離器70的進(jìn)風(fēng)口垂直相連，粗粉分離器70利用原熱風(fēng)管道150與原系統(tǒng)風(fēng)機(jī)160連接，粗粉分離器70和旋風(fēng)筒80均固定在原磨房框架110上，空氣斜槽90與旋風(fēng)筒80出口相連，原磨房框架110的旁邊設(shè)置有支撐中間倉(cāng)30的輥壓機(jī)框架120，輥壓機(jī)40設(shè)置在輥壓機(jī)框架120內(nèi)，中間倉(cāng)30固定連接在輥壓機(jī)框架120上，輥壓機(jī)40位于中間倉(cāng)30下方的地面上，中間倉(cāng)30的出料口位于輥壓機(jī)40入口的正上方，斗提地坑130設(shè)置在原磨房框架110與輥壓機(jī)框架120之間，進(jìn)料斗提20和輥壓機(jī)循環(huán)斗提50并排設(shè)置在斗提地坑130中，進(jìn)料斗提20的卸料口高度與中間倉(cāng)30的入料口高度相匹配，輥壓機(jī)循環(huán)斗提50的卸料口與V型選粉機(jī)60的入料口高度相匹配，其中粗粉分離器、旋風(fēng)筒80、空氣斜槽90、原系統(tǒng)風(fēng)機(jī)160均用原來(lái)的設(shè)備。

V型選粉機(jī)60布置在原磨房框架110內(nèi)部的地面上，不對(duì)原磨房框架110產(chǎn)生新的荷載，保持了原磨房框架110的結(jié)構(gòu)安全，因此不會(huì)新增土建加固費(fèi)用，另一方面，V型選粉機(jī)60的進(jìn)風(fēng)口直接與原入風(fēng)掃磨風(fēng)管150就近連接，不新增管道、不增加原有系統(tǒng)的管道阻力，因此風(fēng)機(jī)的電耗不會(huì)增加，由于最大限度的利用了原有熱風(fēng)管道，因此非標(biāo)件的制作量是很少的，節(jié)約了非標(biāo)制作的費(fèi)用。

V型選粉機(jī)60的出風(fēng)口與粗粉分離器的進(jìn)風(fēng)口直接相連，最大限度的降低了系統(tǒng)阻力，經(jīng)核算，此段管道的阻力僅為50Pa左右，粗粉分離器的出口與原旋風(fēng)筒80直接相連，粗粉分離器的位置不變，而旋風(fēng)筒80仍舊利用原設(shè)備，僅僅在布置上進(jìn)行了調(diào)整，使其能夠與粗粉分離器直接相連，最大限度的降低了設(shè)備投資以及土建的加固費(fèi)用。

參照附圖3所示，進(jìn)料斗提20的卸料口與中間倉(cāng)30的入料口連通，進(jìn)料斗提20將水泥生料原料提升至中間倉(cāng)30，中間倉(cāng)30的出料口與輥壓機(jī)40的入口連通，水泥生料原料被輥壓機(jī)40擠壓，輥壓機(jī)40的出口與輥壓機(jī)循環(huán)斗提50的進(jìn)料口連通，粉磨后的水泥生料原料由輥壓機(jī)40的出口進(jìn)入輥壓機(jī)循環(huán)斗提50，輥壓機(jī)循環(huán)斗提50的卸料口與V型選粉機(jī)60的入料口連通，輥壓機(jī)循環(huán)斗提50將擠壓后的水泥生料原料提升至V型選粉機(jī)60的入料口，V型選粉機(jī)60的粗料出口與進(jìn)料斗提20的進(jìn)料口連通，V型選粉機(jī)60的出風(fēng)口與粗粉分離器70的入料口連通，從V型選粉機(jī)60選出的細(xì)料進(jìn)入粗粉分離器70，粗料進(jìn)入進(jìn)料斗提20被提升至中間倉(cāng)30后重新進(jìn)入輥壓機(jī)40，粗粉分離器70的粗料出口與進(jìn)料斗提20連通，粗粉分離器70的出風(fēng)口與旋風(fēng)筒80的進(jìn)風(fēng)口連通，經(jīng)由粗粉分離器70分選的細(xì)料由風(fēng)帶入旋風(fēng)筒80內(nèi)，粗料進(jìn)入進(jìn)料斗提20被提升至中間倉(cāng)30后重新進(jìn)入輥壓機(jī)40，旋風(fēng)筒80的出風(fēng)口與原系統(tǒng)風(fēng)機(jī)160的進(jìn)風(fēng)口連通，旋風(fēng)筒80的出料口與空氣斜槽90連通，水泥生料經(jīng)過(guò)空氣斜槽90進(jìn)入入均化庫(kù)斗提。

將原有的粗粉分離器70進(jìn)行改進(jìn)，粗粉分離器70包括進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、粗料出口、倒錐形外殼、粗粉料斗和轉(zhuǎn)子，其中轉(zhuǎn)子包括葉片框架、中軸、葉片和驅(qū)動(dòng)裝置，外殼的正下部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，粗粉分離器70內(nèi)的下部設(shè)置有倒錐形的粗粉料斗，且粗粉料斗的底部與外殼下方的粗料出口連通，出風(fēng)口設(shè)置在外殼上部，粗粉料斗的直徑小于外殼的直徑，粗粉料斗的上開(kāi)口上部中間設(shè)置有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子框架包括同心圓的上圓環(huán)支架和下圓環(huán)支架，上圓環(huán)支架的圓心和下圓環(huán)支架的圓心與中軸重疊，上圓環(huán)支架的圓心和下圓環(huán)支架均與中軸固定連接，葉片的一端與上圓環(huán)支架固定連接，且另一端與下圓環(huán)支架固定連接，葉片指向中軸排列，即葉片與上圓環(huán)支架的直徑重合，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)中軸旋轉(zhuǎn)；生料被風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口帶入粗粉分離器70轉(zhuǎn)子的內(nèi)部，細(xì)料隨著風(fēng)由葉片的間隙中出去后上升至出風(fēng)口后離開(kāi)粗粉分離器70，粗料碰到轉(zhuǎn)子后落入到粗粉料斗中，由粗料出口離開(kāi)粗粉分離器70。改進(jìn)后的粗粉分離器70，將原來(lái)靜置的擋板改進(jìn)成了中間是旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將生料打散使得粗細(xì)分離效率大大提高，粗細(xì)分離更徹底。

中間倉(cāng)30的出料口設(shè)置有下料攪拌裝置，下料攪拌裝置包括攪拌裝置和電機(jī)，攪拌裝置是由六個(gè)攪拌棒組成，六個(gè)攪拌棒的一端固定在一起，且另一端為自由端，其中三個(gè)攪拌棒設(shè)置在一個(gè)平面，另三個(gè)攪拌棒交錯(cuò)設(shè)置在內(nèi)圈成錐形，電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌裝置旋轉(zhuǎn)，從中間倉(cāng)30落下的生料被攪拌棒打散后進(jìn)入輥壓機(jī)40的入口，輥壓機(jī)40磨粉效果更佳。

進(jìn)料斗提20和輥壓機(jī)循環(huán)斗提50均包括料斗，料斗的底部設(shè)置有減壓孔，減壓孔使得料斗內(nèi)部與外界連通，在料斗運(yùn)動(dòng)提料的時(shí)候，生料不能裝滿料斗，很多時(shí)候下部因?yàn)閴毫Φ年P(guān)系是沒(méi)有生料，增加了減壓孔后，料斗填充率得以增加，斗提的輸送能力因此大大提升，這樣子運(yùn)輸?shù)奈锪狭看蟠筇嵘?/p>

利用輥壓機(jī)40替代風(fēng)掃磨的水泥生料粉磨系統(tǒng)，在原有風(fēng)掃磨磨房的基礎(chǔ)上改造安裝了輥壓機(jī)40系統(tǒng)，對(duì)原有系統(tǒng)和新增系統(tǒng)進(jìn)行有效的資源整合，使其在改動(dòng)最小的情況下實(shí)現(xiàn)最大的節(jié)能降耗目標(biāo)。