本實(shí)用新型涉及粉料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種具有除塵收集器的粉碎系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

粉碎機(jī)是目前國際最為普遍使用的粉碎裝置，分為粗粉和細(xì)粉兩種。粉碎機(jī)作為一種礦石、建筑材料的主流粉碎設(shè)備廣泛用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)。

現(xiàn)有的粉碎機(jī)均能夠達(dá)到生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，不論是粗磨還是精磨，都有對應(yīng)的粉碎設(shè)備；但是粉碎機(jī)在工作時會產(chǎn)生較大的煙塵；此外，精磨后的粉料顆粒很細(xì)，打包的動作很容易將粉末揚(yáng)起，所以打包人員的工作環(huán)境也很不理想；由于這種煙塵為顆粒物，并且部分能夠隨呼吸系統(tǒng)進(jìn)入人體，在吸入一定量灰塵后，人體的肺泡會積存灰塵，長期處于此類環(huán)境下會形成危害人體的病灶。因此，需要提供一種有效處理粉塵的粉碎機(jī)，將粉塵處理并收集，降低生產(chǎn)中的損耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提出一種具有除塵收集器的粉碎系統(tǒng)，該設(shè)備具有較佳的粉塵過濾收集裝置，并且該裝置設(shè)有的打包隔間能夠避免粉塵在廠房內(nèi)彌漫；此外，此外除塵收集器可以自動完成除塵濾袋的除塵收集工作。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種具有除塵收集器的粉碎系統(tǒng)，包括沖擊磨，所述沖擊磨的出料端通過管路依次連接有旋風(fēng)分離器、除塵收集器和引風(fēng)機(jī)；所述除塵收集器包括罐體，所述罐體內(nèi)部設(shè)有濾袋和濾袋的除塵器，濾袋側(cè)面開設(shè)有通孔；布袋除塵器內(nèi)部設(shè)有支架，支架上設(shè)有電磁脈沖閥；所述電磁脈沖閥的輸入端通過管路串接有氣泵；所述電磁脈沖閥的輸出端通過通孔與除塵濾袋相連接；所述旋風(fēng)分離器和所述除塵收集器下端還設(shè)有打包隔間。

較佳地，所述旋風(fēng)分離器包括一體化安裝的上部筒體和下部儲料錐體，上部筒體開有出風(fēng)口；所述上部筒體還設(shè)有蝸殼進(jìn)氣口，所述蝸殼進(jìn)氣口連接到上部筒體內(nèi)部的圓筒，所述下部儲料錐體底部設(shè)有卸料口。

較佳地所述打包隔間呈箱狀；所述打包隔間頂部開設(shè)有卸料口容納位；所述側(cè)板設(shè)有門。

進(jìn)一步地，所述卸料口設(shè)有卸料閥；所述卸料閥包括閥體，所述閥體上下端分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述閥體內(nèi)腔設(shè)有卸料輪；所述卸料輪包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述閥體的主軸和多個擋板，所述擋板以環(huán)形陣列的方式立設(shè)于所述主軸，所述擋板之間的開口面積均大于或等于所述進(jìn)料口和出料口的口徑，所述擋板的端部與閥體的內(nèi)壁滑動配合。

較佳地，所述打包隔間設(shè)有吸塵組件；所述吸塵組件包括吸塵罩和吸塵管路，所述吸塵罩對準(zhǔn)于所述卸料閥的出料口；所述吸塵管路連接于所述管路。

進(jìn)一步地，所述吸塵管路設(shè)有壓力控制閥。

進(jìn)一步地，所述側(cè)板設(shè)置的門為軟門簾。

較佳地，所述卸料閥設(shè)有步進(jìn)電機(jī)和控制器；所述步進(jìn)電機(jī)的信號采集端連接于所述控制器的信號輸出端，所述步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動所述卸料閥，所述步進(jìn)電機(jī)與所主軸為鏈傳動或齒輪傳動。

進(jìn)一步地，所述出料口通過管路連接于所述除塵收集器，所述除塵收集器的出風(fēng)口通過管路連接于所述引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)將管路內(nèi)氣流抽出，從而帶動物料在管路內(nèi)流動。

進(jìn)一步地，所述引風(fēng)機(jī)設(shè)有消音器。

除塵收集器加裝了脈沖閥，并連接有氣泵，可以自動完成除塵濾袋的除塵工作，降低了打磨作業(yè)中的損耗；打包隔間保證了廠房中的工作環(huán)境，避免粉塵影響工作人員的健康；設(shè)置旋風(fēng)分離器將粉碎后的物料分級，避免粗細(xì)不同的物料混合；卸料閥采用回轉(zhuǎn)供料，不需要擔(dān)心閥門過度打開導(dǎo)致的物料過量放出的問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一個實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型的一個實(shí)施例的旋風(fēng)分離器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的一個實(shí)施例的卸料閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的一個實(shí)施例的除塵收集器的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：沖擊磨100、旋風(fēng)分離器200、上部筒體210、下部儲料錐體220、蝸殼進(jìn)氣口230、出風(fēng)口240、圓筒250、除塵收集器300、濾袋310、通孔320、支架330、電磁脈沖閥340、氣泵350、罐體360、引風(fēng)機(jī)400、打包隔間500、門510、吸塵組件520、吸塵罩521、吸塵管路522、卸料閥600、閥體610、進(jìn)料口611、出料口612、卸料輪620、主軸621、擋板622、消音器700。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1-4所示，一種具有除塵收集器的粉碎系統(tǒng)，包括沖擊磨100，所述沖擊磨100的出料端通過管路依次連接有旋風(fēng)分離器200、除塵收集器300和引風(fēng)機(jī)400；所述除塵收集器300包括罐體360，所述罐體360內(nèi)部設(shè)有濾袋310和濾袋的除塵器，濾袋側(cè)面開設(shè)有通孔320；布袋除塵器內(nèi)部設(shè)有支架330，支架330上設(shè)有電磁脈沖閥340；所述電磁脈沖閥340的輸入端通過管路串接有氣泵350；所述電磁脈沖閥340的輸出端通過通孔320與除塵濾袋310相連接；所述旋風(fēng)分離器200和所述除塵收集器300下端還設(shè)有打包隔間500。除塵收集器300的作用使設(shè)備在加工中即可將粉塵集中處理；設(shè)置打包隔間的目的是避免了在裝袋時的粉塵彌漫，保證了廠房中的工作環(huán)境，避免粉塵影響工作人員的健康；此外除塵收集器300可以自動完成除塵濾袋的除塵工作，提高了除塵器的工作效率。

其中，所述旋風(fēng)分離器200包括一體化安裝的上部筒體210和下部儲料錐體220，上部筒體210開有出風(fēng)口240；所述上部筒體210還設(shè)有蝸殼進(jìn)氣口230，所述蝸殼進(jìn)氣口230連接到上部筒體210內(nèi)部的圓筒250，所述下部儲料錐體220底部設(shè)有卸料口。設(shè)置旋風(fēng)分離器200的作用是將粉碎后的物料分級；由于物料粉碎后，會產(chǎn)生顆粒大小不一的粉狀物料，這種情況下，旋風(fēng)分離器200會將較粗的顆粒和粉狀物料分開，較粗的顆粒會流入下部儲料錐體220中，而粉狀物料則隨氣流經(jīng)管路流入下個設(shè)備中，避免粗細(xì)不同的物料混合。

其中，所述打包隔間500呈箱狀；所述打包隔間500頂部開設(shè)有卸料口容納位；所述側(cè)板設(shè)有門510。由于打包會產(chǎn)生粉塵彌漫，因此設(shè)置打包隔間500將粉塵的發(fā)生源與廠房內(nèi)部隔開，從而使粉塵不會影響廠房的工作環(huán)境；此外，由于打包隔間500的空間相對較小，便于粉塵的集中處理。

此外，所述卸料口設(shè)有卸料閥600；所述卸料閥600包括閥體610，所述閥體610上下端分別開設(shè)有進(jìn)料口611和出料口612，所述閥體610內(nèi)腔設(shè)有卸料輪620；所述卸料輪620包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述閥體610的主軸621和多個擋板622，所述擋板622以環(huán)形陣列的方式立設(shè)于所述主軸621，所述擋板622之間的開口面積均大于或等于所述進(jìn)料口611和出料口612的口徑，所述擋板622的端部與閥體610的內(nèi)壁滑動配合。卸料閥600采用回轉(zhuǎn)供料，閥門不旋轉(zhuǎn)則物料無法自下部儲料錐體220中流出，所以不需要擔(dān)心閥門過度打開導(dǎo)致的物料過量放出的問題，并且擋板622之間的容積一致，可以根據(jù)卸料輪620旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)或角度來計算卸出的體積，這樣的設(shè)置使工作人員在裝袋時有依據(jù)，比如卸料輪620轉(zhuǎn)一圈即為一袋的量，這種情況下就比蝶閥更容易掌握。

此外，所述打包隔間500設(shè)有吸塵組件520；所述吸塵組件520包括吸塵罩521和吸塵管路522，所述吸塵罩521對準(zhǔn)于所述卸料閥600的出料口612；所述吸塵管路522連接于所述管路。在裝袋時，物料落入包裝袋中時，包裝袋中的容積和壓力會發(fā)生較大的變化，所以物料中的粉塵會被氣流吹起，這種情況下，設(shè)置在卸料閥周圍的吸塵罩則可以將被吹起的粉塵吸走，避免粉塵在打包隔間中彌漫，影響打包員工的工作環(huán)境。

其中，所述吸塵管路522設(shè)有壓力控制閥。設(shè)置壓力控制，可以控制吸塵力度，在打磨不同的物料時，使用不同的吸塵力度。

此外，所述側(cè)板設(shè)置的門510為軟門簾。使用的軟門簾為常見的PVC軟門簾，這種軟門簾相互之間具有吸附性，所以具有較佳的密封性，并且打包后的材料需要頻繁運(yùn)出打包隔間，軟門簾不影響空間，并且使用軟門簾可以省去關(guān)門和開門的工作。

此外，所述卸料閥600設(shè)有步進(jìn)電機(jī)和控制器；所述步進(jìn)電機(jī)的信號采集端連接于所述控制器的信號輸出端，所述步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動所述卸料閥600，所述步進(jìn)電機(jī)與所主軸為鏈傳動或齒輪傳動。安裝了步進(jìn)電機(jī)和控制器后，卸料閥600可以通過電機(jī)控制開關(guān)，不需要工作人員開關(guān)卸料閥，使工作人員的工作更輕松，工作效率更高。

值得注意的是，所述出料口612通過管路連接于所述除塵收集器300，所述除塵收集器300的出風(fēng)口通過管路連接于所述引風(fēng)機(jī)400，所述引風(fēng)機(jī)400將管路內(nèi)氣流抽出，從而帶動物料在管路內(nèi)流動。除塵收集器300可以將打磨的更細(xì)的物料攔截并收集使用，這種方式還能夠避免細(xì)粉料影響工作環(huán)境。

此外，所述引風(fēng)機(jī)400設(shè)有消音器700。消音器700的設(shè)置能夠降低引風(fēng)機(jī)400的噪音，使廠房內(nèi)的相對更安靜。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。