本實用新型涉及一種空氣過濾器，尤其涉及一種用于空壓機的空氣過濾裝置。

背景技術(shù)：

空氣壓縮機簡稱空壓機，是工業(yè)現(xiàn)代化的基礎(chǔ)產(chǎn)品，隨著工業(yè)的高速發(fā)展，空壓機作為一種通用機械兒得到越來越多的應(yīng)用，在我國工業(yè)應(yīng)用中比較廣泛。空氣壓縮機用于一般動力氣源，它廣泛應(yīng)用于機械、醫(yī)療、紡織、食品、電力、汽車、鋼鐵、石油、化工、鐵路、建材及軍工等行業(yè)，而螺桿式空氣壓縮機是這種氣源提供的主要裝置之一。

壓縮空氣用的原料空氣直接取自于自然空氣，自然空氣中雜質(zhì)、水分都比較多，這種環(huán)境下工作的空氣壓縮機在運行一段時間后，便會發(fā)現(xiàn)空氣壓縮機進氣口處的過濾器堵塞頻率逐漸增加，直至最后無法清理；重新更換過濾器無疑是增加生產(chǎn)成本，而頻繁進行過濾器的維修清理既增加工人的工作量又誤工誤時，嚴重的影響了生產(chǎn)的正常進行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于空壓機的空氣過濾裝置，能夠充分過濾空氣中的雜質(zhì)。

本實用新型的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于空壓機的空氣過濾裝置，包括殼體、空壓機散熱端、分流室、第一過濾罐、第一進氣管、第一抽氣管、第二過濾罐、第二進氣管、第二抽氣管、第三過濾罐、第三進氣管、第三抽氣管、干燥室、熱風(fēng)導(dǎo)熱管、出氣端和空壓機進氣端，空壓機散熱端安裝在殼體上并與分流室連通，熱風(fēng)導(dǎo)熱管與分流室連通且熱風(fēng)導(dǎo)熱管以密封的方式貫穿干燥室，第一進氣管插入第一過濾罐內(nèi)部，第一過濾罐通過第一抽氣管與干燥室連通，第二進氣管插入第二過濾罐內(nèi)部，第二過濾罐通過第二抽氣管與干燥室連通，第三進氣管插入第三過濾罐內(nèi)部，第三過濾罐通過第三抽氣管與干燥室連通，空壓機進氣端通過出氣端與干燥室連通。

優(yōu)選地，干燥室內(nèi)還設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置均勻固定于干燥室內(nèi)壁。

優(yōu)選地，所述加熱裝置為電加熱器。

優(yōu)選地，干燥室內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器。

優(yōu)選地，熱風(fēng)導(dǎo)熱管的形狀為弧形彎管。

優(yōu)選地，熱風(fēng)導(dǎo)熱管的材料為鋁材。

優(yōu)選地，第一過濾罐、第二過濾罐和第三過濾罐的個數(shù)均為1～3個。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型設(shè)置第一過濾罐、第二過濾罐、第三過濾罐和干燥室，室外空氣通過第一過濾罐、第二過濾罐和第三過濾罐的水過濾后，再通過干燥室的干燥除濕供空壓機壓縮抽取壓縮，除雜效果佳，同時，干燥室內(nèi)的熱量大部分來自與空壓機所散發(fā)的熱量，不僅能夠達到廢熱的重新利用，有助于節(jié)能減排，而且能夠保證空氣潔凈無雜質(zhì)，有利于延長空壓機的使用壽命，有效降低空壓機因空氣雜質(zhì)、潮濕引發(fā)的故障率。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、殼體；2、空壓機散熱端；3、分流室；4、第一過濾罐；5、第一進氣管；6、第一抽氣管；7、第二過濾罐；8、第二進氣管；9、第二抽氣管；10、第三過濾罐；11、第三進氣管；12、第三抽氣管；13、干燥室；14、加熱裝置；15、熱風(fēng)導(dǎo)熱管；16、出氣端；17、空壓機進氣端；18、溫度傳感器。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1所示的用于空壓機的空氣過濾裝置，包括殼體1、空壓機散熱端2、分流室3、第一過濾罐4、第一進氣管5、第一抽氣管6、第二過濾罐7、第二進氣管8、第二抽氣管9、第三過濾罐10、第三進氣管11、第三抽氣管12、干燥室13、熱風(fēng)導(dǎo)熱管15、出氣端16和空壓機進氣端17，空壓機散熱端2安裝在殼體1上并與分流室3連通，熱風(fēng)導(dǎo)熱管15與分流室3連通且熱風(fēng)導(dǎo)熱管15以密封的方式貫穿干燥室13，第一進氣管5插入第一過濾罐4內(nèi)部，第一過濾罐4通過第一抽氣管6與干燥室13連通，第二進氣管8插入第二過濾罐7內(nèi)部，第二過濾罐7通過第二抽氣管9與干燥室13連通，第三進氣管11插入第三過濾罐10內(nèi)部，第三過濾罐10通過第三抽氣管12與干燥室13連通，空壓機進氣端17通過出氣端16與干燥室13連通。

本實施例以螺桿式空氣壓縮機為例，第一過濾罐4、第二過濾罐7和第三過濾罐10中裝有潔凈的自來水，第一進氣管5、第二進氣管8和第三進氣管11分別插入第一過濾罐4、第二過濾罐7和第三過濾罐10中的水面以下，第一抽氣管6、第二抽氣管9和第三抽氣管12分別位于水面以上，當(dāng)螺桿式空氣壓縮機啟動進行工作時，空壓機散熱端2開始散熱，且散發(fā)含有熱量的熱空氣通過分流室3進入干燥室13中的熱風(fēng)導(dǎo)熱管15中，熱風(fēng)導(dǎo)熱管15中的熱空氣通過熱傳導(dǎo)向外散熱對干燥室13進行加熱；同時空壓機進氣端17抽取干燥室13內(nèi)和第一過濾罐4、第二過濾罐7和第三過濾罐10內(nèi)部的空氣，造成第一過濾罐4、第二過濾罐7和第三過濾罐10內(nèi)部的壓力低于外界大氣壓的壓力，外界空氣便通過第一進氣管5、第二進氣管8和第三進氣管11分別進入第一過濾罐4、第二過濾罐7和第三過濾罐10中的水中，進行空氣的過濾除雜，然后過濾后的空氣通過第一抽氣管6、第二抽氣管9和第三抽氣管12進入干燥室13中，進行空氣的干燥、除濕，最后通過出氣端16進入空壓機進氣端17中，供空壓機抽取壓縮使用。

干燥室13進行空氣干燥除濕的熱量主要來源于空壓機自身散發(fā)的熱量，能夠滿足干燥室13干燥空氣的工作需求，實現(xiàn)了廢熱的重新利用。

進一步，干燥室13內(nèi)還設(shè)有加熱裝置14，所述加熱裝置14均勻固定于干燥室13內(nèi)壁。當(dāng)空壓機剛開始運行時，空壓機散熱端2散發(fā)的熱量較少，可能還不足以滿足干燥室13干燥空氣的要求，所以加裝加熱裝置14，對干燥室13進行輔助預(yù)熱，保證空氣的干燥除濕工作能夠有效的進行。

進一步，所述加熱裝置14為電加熱器，電加熱器具備體積小、功率大、熱響應(yīng)快、控溫精度高，綜合熱效率高的特點，尤其適合干燥室13中空氣除濕的使用。

進一步，干燥室13內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器18，便于操作工人觀察干燥室13內(nèi)的溫度變化情況，當(dāng)空壓機自身產(chǎn)生的熱量足夠加熱干燥室13時，及時關(guān)閉加裝裝置，達到節(jié)能、降低生產(chǎn)成本的效果。

進一步，如圖2所示，熱風(fēng)導(dǎo)熱管15的形狀為弧形彎管，增加導(dǎo)熱面積，充分利用空壓機散熱端2產(chǎn)生的熱量。

進一步，熱風(fēng)導(dǎo)熱管15的材料為鋁材，熱導(dǎo)性好，便于溫度的傳遞。

進一步，第一過濾罐4、第二過濾罐7和第三過濾罐10的個數(shù)均為1～3個。根據(jù)空壓機的使用要求以及外界環(huán)境空氣質(zhì)量的實際情況，安裝適當(dāng)數(shù)量的第一過濾罐4、第二過濾罐7和第三過濾罐10，以保證空壓機抽取空氣保持潔凈，有助于延長空壓機的使用壽命。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。