本實用新型涉及一種清洗裝置技術領域，尤其涉及一種攪拌罐清洗裝置。

背景技術：

作為膠凝材料的水泥在建筑材料中占有重要地位，被廣泛用于各種行業(yè)中，大到國防、水利、基礎建設，小到民房、工藝品、貼瓷等，而同時也是“三高”行業(yè)，即高污染、高耗能以及高耗材。降低這些，目前有兩種主流方法，一種是對原有設備進行技改或更換，另一種是使用水泥助磨劑。使用助磨劑是投入少的成本，實現大的回報的一種途徑，因此大多數水泥企業(yè)愿意接受使用助磨劑來降低生產成本。

目前，助磨劑的種類有粉體和液體兩種，其中又以液體助磨劑為主。在液體助磨劑生產時，基本以使用液體和粉體等原材料按照一定的比例進行混合攪拌方式生產。液體助磨劑屬于非標性產品，因為它的配比是根據每個水泥企業(yè)的實際情況進行調配，因此各廠家的助磨劑配比也有所不同。在更換配比生產助磨劑時，需要對攪拌罐內進行清理，以防止剩余的原材料混入即將生產的產品中。對此目前的方法為使用高壓水槍對罐體內壁進行清洗或者是將清洗溶液倒入罐體啟動罐體內的攪拌槳的方式進行，其弊端在于無法徹底清洗罐內死角或擋板等部位，對下次將要攪拌的產品質量有影響，無法保證產品的質量，除非向罐內注入大量的清洗液，這樣造成清洗液的大量浪費，增加了成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種易清洗的助磨劑生產用攪拌罐，以解決目前助磨劑生產用的攪拌罐清潔困難，影響產品質量，浪費清洗液的問題。

為了達到上述目的本實用新型采用如下技術方案：

一種易清洗的助磨劑生產用攪拌罐，包括罐體，和支撐罐體的支架，所述罐體頂部的一側設有進水口、觀察口和進料口，所述進料口連接一原料管道和過濾網，所述罐體設有攪拌裝置，包括設置在罐體頂部中央上方的電機，所述電機下部連接有減速機，所述減速機連接一攪拌軸，所述攪拌軸往罐體內部延伸，攪拌軸中下部由上到下固定有不少于兩組攪拌槳，罐體內側壁上還設有擋板，

所述罐體內頂部安裝有清洗裝置，所述清洗裝置包括高壓水管和噴水管，所述高壓水管一端連接罐體外部的高壓水泵，一端穿過罐體頂部的進水口連接所述噴水管，所述噴水管連接在罐體內頂部上，所述噴水管是由四根直管相互依次連接而成，所述高壓水管連接在其中一根直管的末端上，其余直管的末端連接有末端花灑，

所述罐體底部為錐頂向下的錐桶狀，底部還連接有出料輸送管道，所述出料輸送管道設有出料電磁閥。

進一步地，兩根直管末端的末端花灑為傾斜花灑，傾斜花灑與水平面形成銳角，即為傾斜設置；

另外兩根直管末端的末端花灑為豎直花灑，與豎直方向重合。

進一步地，所述罐體頂部開有兩個安裝孔，對稱分列在所述減速機兩側，所述安裝孔上均安裝有滑桿，所述滑桿的一端連接罐體外的氣缸，所述滑桿的另一端連接所述噴水管。

進一步地，所述擋板頂部是向外凸的頂部圓弧面，底部是向內凹的底部圓弧面，所述底部圓弧面延伸至罐體側壁底部與罐體底面相交處。

進一步地，所述高壓水管中自罐體頂部到噴水管之間的一段是可伸縮管。

進一步地，所述噴水管處于最高位置時，滑桿對應安裝孔的部位安裝有密封墊圈。

進一步地，所述滑桿安裝所述密封墊圈處設置有凹槽，所述密封墊圈鑲嵌安裝在所述凹槽內。

本實用新型的優(yōu)點在于：

1、設有過濾網，能夠過濾原料中的雜質或是大顆粒原料；

2、設有擋板能輔助攪拌，保護側壁，且擋板頂部圓弧和底部圓弧能避免積垢，使清洗液順利清洗罐體；

3、設有不少于4根直管首尾相連的噴水管及其上的花灑，能夠對罐體進行高效率噴洗，節(jié)約清洗液；

4、罐體的底部為錐桶狀，便于物料流出，且清洗時便于清洗液流出，避免積垢；

5、設有滑桿和氣缸，能使噴水管上下移動，清洗效率更高；

6、設有密封墊圈，攪拌工作開展時，滑桿把噴水管上升到罐體內最高位置，密封墊圈能密封滑桿和安裝孔之間的間隙，不會影響攪拌工作。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型的不當限定，在附圖中：

圖1是實施例1結構示意圖；

圖2是實施例2結構示意圖；

圖3是噴水管俯視結構示意圖；

圖4是實施例2密封墊圈安裝在攪拌軸的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此以本實用新型的示意性實施例及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

實施例1：

如圖1、3所示，一種易清洗的助磨劑生產用攪拌罐，包括罐體，和支撐罐體的支架7，

所述罐體頂部的一側設有進水口、觀察口3和進料口4，所述進料口4連接一原料管道41和過濾網5，所述罐體設有攪拌裝置，包括設置在罐體頂部中央上方的電機1，所述電機1下部連接有減速機2，所述減速機2連接一攪拌軸13，所述攪拌軸13往罐體內部延伸，攪拌軸13中下部由上到下固定有不少于兩組攪拌槳11，罐體內側壁上還設有擋板6，所述擋板6頂部是向外凸的頂部圓弧面61，底部是向內凹的底部圓弧面62，所述底部圓弧面62延伸至罐體側壁底部與罐體底面相交處，方便清洗罐體，避免污垢積存；

所述罐體內頂部安裝有清洗裝置，所述清洗裝置包括高壓水管16和噴水管19，所述高壓水管16一端連接罐體外部的高壓水泵，一端穿過罐體頂部的進水口連接所述噴水管19，所述噴水管19通過頂部固定架固定連接在罐體內頂部上，所述噴水管19是由四根直管相互依次連接而成，所述高壓水管16連接在其中一根直管的末端上，其余直管的末端連接有末端花灑，兩根直管末端的末端花灑為傾斜花灑15，傾斜花灑15與水平面形成銳角，即為傾斜設置；另外兩根直管末端的末端花灑為豎直花灑14，與豎直方向重合。

所述罐體底部為錐頂向下的錐桶狀，底部還連接有出料輸送管道9，所述出料輸送管道9設有出料電磁閥8，能夠順利排出物料，同樣在清洗罐體時能順利排出清洗液，避免污垢積存。

本實施例清洗罐體時，首先關閉原料管道41以及出料輸送管道9上的出料電磁閥8之后，再打開高壓水管16的高壓水電磁閥17，然后開啟高壓水泵；清洗用水從高壓水管16進入后，經罐體內噴水管道的傾斜花灑15和豎直花灑14噴出，進行罐體內壁、攪拌軸13、攪拌槳11、擋板6的清洗，清洗時間持續(xù)3～5分鐘后，關閉高壓水泵，通過觀察口檢查罐體內清洗情況，打開出料輸送管道9上的出料電磁閥8，將清洗液體排出罐體。此清洗過程需反復進行，直到排出的液體為清澈為止。

實施例2：

如圖2-4所示，一種易清洗的助磨劑生產用攪拌罐，包括罐體，和支撐罐體的支架，

所述罐體頂部的一側設有進水口、觀察口3和進料口4，所述進料口4連接一原料管道41和過濾網5，所述罐體設有攪拌裝置，包括設置在罐體頂部中央上方的電機1，所述電機1下部連接有減速機2，所述減速機2連接一攪拌軸13，所述攪拌軸13往罐體內部延伸，攪拌軸13中下部由上到下固定有不少于兩組攪拌槳11，罐體內側壁上還設有擋板6，所述擋板6頂部是向外凸的頂部圓弧面61，底部是向內凹的底部圓弧面62，所述底部圓弧面62延伸至罐體側壁底部與罐體底面相交處，方便清洗罐體，避免污垢積存；

所述罐體內頂部安裝有清洗裝置，所述清洗裝置包括高壓水管16和噴水管19，所述高壓水管16一端連接罐體外部的高壓水泵，一端穿過罐體頂部的進水口連接所述噴水管19，所述罐體頂部開有兩個安裝孔，對稱分列在所述減速機2兩側，所述安裝孔上均安裝有滑桿18，所述滑桿18的一端連接罐體外的氣缸36，所述滑桿18的另一端連接所述噴水管19。所述噴水管19是由四根直管相互依次連接而成，所述高壓水管16連接在其中一根直管的末端上，其余直管的末端連接有末端花灑，兩根直管末端的末端花灑為傾斜花灑15，傾斜花灑15與水平面形成銳角，即為傾斜設置；另外兩根直管末端的末端花灑為豎直花灑14，與豎直方向重合。

所述高壓水管16中自罐體頂部到噴水管19之間的一段是可伸縮管161。

所述罐體底部為錐頂向下的錐桶狀，底部還連接有出料輸送管道9，所述出料輸送管道9設有出料電磁閥8，能夠順利排出物料，同樣在清洗罐體時能順利排出清洗液，避免污垢積存。

所述噴水管19處于最高位置時，滑桿18對應安裝孔的部位安裝有密封墊圈131。

所述滑桿18安裝所述密封墊圈131處設置有凹槽，所述密封墊圈131鑲嵌安裝在所述凹槽內。

本實施例清洗罐體時，首先關閉原料管道41以及出料輸送管道9上的出料電磁閥8之后，再打開高壓水管16的高壓水電磁閥17，然后開啟高壓水泵；清洗用水從高壓水管16進入后，經罐體內噴水管道19的傾斜花灑15和豎直花灑14噴出，進行罐體內壁、攪拌軸13、攪拌槳11、擋板6的清洗，清洗期間，氣缸36驅動滑桿18上下移動，使噴水管19也上下移動，可伸縮管161對罐體進行清洗，清洗時間持續(xù)3～5分鐘后，關閉高壓水泵，同時氣缸36使噴水管19運動到最高點，停住，密封墊圈131剛好密封住滑桿18與安裝孔之間的間隙，從而不會影響攪拌罐進行助磨劑攪拌工作；清洗結束后通過觀察口檢查罐體內清洗情況，打開出料輸送管道9上的出料電磁閥8，將清洗液體排出罐體。此清洗過程需反復進行，直到排出的液體是清澈為止。

以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在具體實施方式以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。