本實(shí)用新型涉及研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可自動返料的研磨裝置。

背景技術(shù)：

油漆是由樹脂、溶劑、顏料、助劑等組成，現(xiàn)在的油漆涂料生產(chǎn)過程中，會對其原料按一定比例進(jìn)行融化混合再壓片冷卻后研磨，研磨出來的粉料才能進(jìn)一步的加工成油漆涂料。細(xì)度是油漆涂料的重要的內(nèi)在質(zhì)量之一，它對于成膜質(zhì)量、漆膜光澤、耐久性和涂料的存儲穩(wěn)定性均有很大影響。在對其進(jìn)行研磨時，其采用研磨機(jī)進(jìn)行研磨，但是，這種方式有個問題，即在研磨過程中，顆粒被研磨的細(xì)度不夠，影響油漆涂料的成品質(zhì)量。且研磨后粉料中的各成分不均勻，其也會對后期的油漆涂料的質(zhì)量產(chǎn)生影響。另外，油漆原料研磨過程中會產(chǎn)生大量粉塵和有毒氣體，嚴(yán)重危害了操作工人的安全和身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本實(shí)用新型提出了一種研磨效率高、均勻度高、安全環(huán)保的可自動返料的研磨裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用以下的技術(shù)方案：

一種可自動返料的研磨裝置，包括主體、冷卻室、回收室、返料通道，所述主體外套設(shè)有所述冷卻室，所述主體上方設(shè)有貫穿于所述冷卻室的進(jìn)料斗，所述主體下方設(shè)有貫穿于所述冷卻室的出料口，所述主體內(nèi)自上而下設(shè)有多個分隔篩網(wǎng)，所述分隔篩網(wǎng)將所述主體分為多個研磨室，所述研磨室內(nèi)設(shè)有磨輥，所述磨輥外側(cè)壁及所述磨輥外側(cè)壁對應(yīng)的所述主體內(nèi)側(cè)壁上密布有相匹配研磨凸起，相鄰所述磨輥間連有貫穿于所述分隔篩網(wǎng)的連接軸，所述主體下方設(shè)有轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)輸出端與所述磨輥底部相連，所述主體側(cè)壁上對應(yīng)于所述分隔篩網(wǎng)處設(shè)有回收管，所述回收管一端貫穿于所述冷卻室與所述主體相通，所述回收管另一端與所述回收室上部相連，所述回收室下部通過設(shè)有出料管與所述返料通道相連，所述返料通道與所述進(jìn)料斗相連通，所述返料通道上設(shè)有風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述返料通道上設(shè)有環(huán)保部，所述環(huán)保部包括連接管、粉塵箱、吸附層、風(fēng)機(jī)二，所述連接管左端與所述返料通道相連通，所述連接管右側(cè)依次連有所述吸附層、風(fēng)機(jī)二，所述連接管右端設(shè)有排放口，所述返料通道與所述吸附層之間的所述連接管上設(shè)有所述粉塵箱，所述粉塵箱右上方的所述連接管內(nèi)設(shè)有濾布。

優(yōu)選的，所述回收管、連接管上設(shè)有截止閥，所述回收室底部設(shè)有回收口。

優(yōu)選的，所述冷卻室下部設(shè)有進(jìn)液管，所述冷卻室上部設(shè)有出液管，所述進(jìn)液管、出液管上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選的，所述磨輥的直徑至上而下逐漸增大，所述研磨凸起間的孔隙至上而下逐漸減小。

優(yōu)選的，所述分隔篩網(wǎng)至少設(shè)有兩個，所述分隔篩網(wǎng)的篩孔至上而下逐漸減小。

優(yōu)選的，所述主體頂部內(nèi)壁上設(shè)有感溫裝置。

優(yōu)選的，所述連接軸與所述分隔篩網(wǎng)間為可轉(zhuǎn)動連接，所述分隔篩網(wǎng)為上凸的弧形狀。

由于采用上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型可進(jìn)行多級研磨，獲得不同粒徑的物料，研磨均勻度高，對于研磨不充分的物料可返料重磨，提高了研磨產(chǎn)率和細(xì)料均勻度；冷卻室配合感溫裝置可及時散熱，有效避免了裝置內(nèi)部溫度過高影響物料質(zhì)量，同時也有利于延長裝置的使用壽命；環(huán)保部可對粉塵、有害氣體進(jìn)行吸附收集，提高了操作的安全性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1主體、101進(jìn)料斗、102出料口、103分隔篩網(wǎng)、104磨輥、105研磨凸起、106連接軸、107轉(zhuǎn)動電機(jī)、108回收管、109感溫裝置、2冷卻室、201進(jìn)液管、202出液管、203流量調(diào)節(jié)閥、3回收室、301出料管、302回收口、4返料通道、401風(fēng)機(jī)一、5環(huán)保部、501連接管、502粉塵箱、503吸附層、504風(fēng)機(jī)二、505排放口、506濾布、6截止閥。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

一種可自動返料的研磨裝置，如圖1所示，包括主體1、冷卻室2、回收室3、返料通道4，所述主體1外套設(shè)有所述冷卻室2，所述主體1上方設(shè)有貫穿于所述冷卻室2的進(jìn)料斗101，所述主體1下方設(shè)有貫穿于所述冷卻室2的出料口102，所述主體1內(nèi)自上而下設(shè)有多個分隔篩網(wǎng)103，所述分隔篩網(wǎng)103將所述主體1分為多個研磨室，所述研磨室內(nèi)設(shè)有磨輥104，所述磨輥104外側(cè)壁及所述磨輥104外側(cè)壁對應(yīng)的所述主體1內(nèi)側(cè)壁上密布有相匹配研磨凸起105，相鄰所述磨輥104間連有貫穿于所述分隔篩網(wǎng)103的連接軸106，所述主體1下方設(shè)有轉(zhuǎn)動電機(jī)107，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)107輸出端與所述磨輥104底部相連，所述主體1側(cè)壁上對應(yīng)于所述分隔篩網(wǎng)103處設(shè)有回收管108，所述回收管108一端貫穿于所述冷卻室2與所述主體1相通，所述回收管108另一端與所述回收室3上部相連，所述回收室3下部通過設(shè)有出料管301與所述返料通道4相連，所述返料通道4與所述進(jìn)料斗101相連通，所述返料通道4上設(shè)有風(fēng)機(jī)401。

優(yōu)選的，所述返料通道4上設(shè)有環(huán)保部5，所述環(huán)保部5包括連接管501、粉塵箱502、吸附層503、風(fēng)機(jī)二504，所述連接管501左端與所述返料通道4相連通，所述連接管501右側(cè)依次連有所述吸附層503、風(fēng)機(jī)二504，所述連接管501右端設(shè)有排放口505，所述返料通道4與所述吸附層503之間的所述連接管501上設(shè)有所述粉塵箱502，所述粉塵箱502右上方的所述連接管501內(nèi)設(shè)有濾布506。

優(yōu)選的，所述回收管108、連接管501上設(shè)有截止閥6，所述回收室3底部設(shè)有回收口302。

優(yōu)選的，所述冷卻室2下部設(shè)有進(jìn)液管201，所述冷卻室2上部設(shè)有出液管202，所述進(jìn)液管201、出液管202上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥203。

優(yōu)選的，所述磨輥104的直徑至上而下逐漸增大，所述研磨凸起105間的孔隙至上而下逐漸減小，所述分隔篩網(wǎng)103至少設(shè)有兩個，所述分隔篩網(wǎng)103的篩孔至上而下逐漸減小。

優(yōu)選的，所述主體1頂部內(nèi)壁上設(shè)有感溫裝置109，所述連接軸106與所述分隔篩網(wǎng)103間為可轉(zhuǎn)動連接，所述分隔篩網(wǎng)103為上凸的弧形狀。

本實(shí)用新型可進(jìn)行多級研磨，獲得不同粒徑的物料，研磨均勻度高，對于研磨不充分的物料可返料重磨，提高了研磨產(chǎn)率和細(xì)料均勻度；冷卻室配合感溫裝置可及時散熱，有效避免了裝置內(nèi)部溫度過高影響物料質(zhì)量，同時也有利于延長裝置的使用壽命；環(huán)保部可對粉塵、有害氣體進(jìn)行吸附收集，提高了操作的安全性。

具體的，將物料從進(jìn)料斗投入主體內(nèi)，打開轉(zhuǎn)動電機(jī)，使得磨輥外側(cè)壁上的研磨凸起與主體內(nèi)側(cè)壁上的研磨凸起相互擠壓摩擦，從而實(shí)現(xiàn)物料的粉碎。粉碎后的細(xì)料通過分隔篩網(wǎng)可進(jìn)入下級的研磨室繼續(xù)研磨，直至得到需要的細(xì)度，采用多級研磨，有利于提高細(xì)料的均勻度。在研磨的過程中，部分未研磨完全的物料落在分隔篩網(wǎng)上，可通過回收管收集至回收室，回收室內(nèi)的物料可根據(jù)需要直接取出利用，也可通過風(fēng)機(jī)作用重新返回進(jìn)料斗進(jìn)行再次研磨，即打開風(fēng)機(jī)一和相應(yīng)的截止閥即可。另外，在物料研磨的過程中，打開風(fēng)機(jī)二和連接管上的截止閥可對研磨過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集，濾布可避免粉塵進(jìn)入空氣中，吸附層可對原料產(chǎn)生的各種有害氣體進(jìn)行吸附過濾，改善了工作環(huán)境。

冷卻室內(nèi)通入冷卻液，配合感溫裝置可及時對冷卻液的溫度和流量進(jìn)行調(diào)控，從而實(shí)現(xiàn)有效散熱。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。