本實(shí)用新型涉及一種攪拌裝置，更具體地說，它涉及一種涂料攪拌罐。

背景技術(shù)：

涂料攪拌機(jī)是涂料生產(chǎn)設(shè)備的組成部分之一，即攪拌系統(tǒng)，涂料攪拌機(jī)對(duì)涂料進(jìn)行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運(yùn)轉(zhuǎn)的新型高效攪拌設(shè)備,對(duì)物料進(jìn)行高速的強(qiáng)烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達(dá)到迅速混合、溶解、分散、細(xì)化的功能。

例如，目前公開號(hào)為CN205269475U的專利公開了一種涂料攪拌機(jī)，包括攪拌系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)和支撐系統(tǒng)；通過擋板和引料板將顏料輸送帶運(yùn)送過來的顏料引入進(jìn)料通道內(nèi)，再結(jié)合進(jìn)料通道內(nèi)的進(jìn)料控制裝置精確控制進(jìn)料速度。

在制備涂料過程中，使用到的添加劑（如二甲苯、三甲苯等）容易氣化為氣體并揮發(fā)在攪拌機(jī)內(nèi)，在打開攪拌機(jī)的蓋子時(shí)，氣體擴(kuò)散至室內(nèi)，被工作人員吸入到肺內(nèi)，長(zhǎng)時(shí)間在該種環(huán)境下工作，對(duì)身體造成危害，尤其對(duì)工作人員的呼吸系統(tǒng)，容易產(chǎn)生咽喉炎等的病癥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型在于提供一種涂料攪拌罐，通過在罐體上設(shè)置抽風(fēng)機(jī)，使抽風(fēng)管將罐體內(nèi)的有害氣體抽出到室外，達(dá)到減小有害氣體對(duì)工人身體造成傷害的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種涂料攪拌罐，包括罐體，所述的罐體上連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)包括驅(qū)動(dòng)桿，所述的驅(qū)動(dòng)桿遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端固定有槳葉，所述的槳葉置于罐體內(nèi)，所述的罐體沿自身的徑向上滑動(dòng)連接有第一蓋板和第二蓋板，所述的罐體上連接有抽風(fēng)機(jī)，所述的抽風(fēng)機(jī)包括抽風(fēng)管，所述的抽風(fēng)管穿過所述第一蓋板并與第一蓋板固定連接，所述的第一蓋板上固定有第一滑塊，所述的第二蓋板上固定有第二滑塊，所述的第一滑塊與第二滑塊之間通過彈性件連接，所述的罐體的外壁上設(shè)置有動(dòng)力桿，所述的動(dòng)力桿沿罐體的軸向與罐體滑動(dòng)連接并與第一滑塊、第二滑塊抵觸驅(qū)動(dòng)第一滑塊與第二滑塊反向移動(dòng)。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將動(dòng)力桿沿著罐體的軸向移動(dòng)，使動(dòng)力桿與第一滑塊、第二滑塊抵觸，并推動(dòng)第一滑塊與第二滑塊往相互遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)，使得第一蓋板與第二蓋板能夠往相互遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)，從而使工人可以將原料從第一蓋板與第二蓋板之間倒入到罐體中，繼而通過重力的作用使動(dòng)力桿往遠(yuǎn)離第一滑塊的方向移動(dòng)，通過彈性件的彈力作用，可以使第一蓋板與第二蓋板往相互靠近的方向移動(dòng)，繼而啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使槳葉對(duì)原料進(jìn)行攪拌，同時(shí)，通過抽風(fēng)機(jī)的作用，將大量的有害氣體從抽風(fēng)管排出到室外，在攪拌完成之后，罐體內(nèi)所殘留的少量的有害氣體就不易對(duì)工人的身體造成傷害。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的罐體的外壁上鉸接有支撐桿，所述的支撐桿一端與動(dòng)力桿遠(yuǎn)離第一蓋板的一端抵觸設(shè)置，另一端固定有踏板。

通過采用上述技術(shù)方案，通過踩踏踏板，使踏板帶動(dòng)支撐桿移動(dòng)，使支撐桿沿著鉸接處翻轉(zhuǎn)，使支撐桿遠(yuǎn)離踏板的一端與動(dòng)力桿的端部抵觸，使動(dòng)力桿通過支撐桿的壓力作用往靠近第一滑塊的方向移動(dòng)，即可使動(dòng)力桿推動(dòng)第一滑塊與第二滑塊往相互遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的動(dòng)力桿遠(yuǎn)離支撐桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪和第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪與第一滑塊滾動(dòng)連接，所述的第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪與第二滑塊滾動(dòng)連接。

通過采用上述技術(shù)方案，使第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪和第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪通過動(dòng)力桿的移動(dòng)而移動(dòng)，使第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪與第一滑塊抵觸并推動(dòng)第一滑塊往遠(yuǎn)離第二滑塊的方向移動(dòng)，同時(shí)使第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪推動(dòng)第二滑塊往遠(yuǎn)離第一滑塊的方向移動(dòng)，通過滾動(dòng)連接，減小了摩擦力，從而使第一滑塊與第二滑塊能夠擁有較長(zhǎng)的使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的動(dòng)力桿朝向支撐桿的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐輪，所述的支撐輪與支撐桿滾動(dòng)連接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過支撐輪的設(shè)置，能夠減小支撐桿與動(dòng)力桿之間的摩擦力，從而有效延長(zhǎng)支撐桿、動(dòng)力桿的使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的動(dòng)力桿上固定有第一延長(zhǎng)桿和第二延長(zhǎng)桿，所述的第一延長(zhǎng)桿遠(yuǎn)離動(dòng)力桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有所述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述的第二延長(zhǎng)桿遠(yuǎn)離動(dòng)力桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有所述的第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將通過第一延長(zhǎng)桿和第二延長(zhǎng)桿的設(shè)置，能夠增加第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪與第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪之間的距離，當(dāng)?shù)谝簧w板與第二蓋板往相互遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)時(shí)，能夠使第一蓋板與第二蓋板之間具有較大的距離。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的第一蓋板和第二蓋板背對(duì)罐體的一側(cè)均固定有把手。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)動(dòng)力桿發(fā)生損壞時(shí)，可以讓工人通過把手帶動(dòng)第一蓋板和第二蓋板移動(dòng)，增加了實(shí)用性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的踏板呈弧形設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，使工人可以便于踩踏踏板。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

工人通過踩踏踏板，使支撐桿沿著鉸接處翻轉(zhuǎn)，使支撐桿通過支撐輪推動(dòng)動(dòng)力桿往靠近第一滑塊的方向移動(dòng)，使第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪推動(dòng)第一滑塊往遠(yuǎn)離第二滑塊的方向移動(dòng)，同時(shí)，使第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪推動(dòng)第二滑塊往遠(yuǎn)離第一滑塊的方向移動(dòng)，從而使第一蓋板與第二蓋板可以往相互遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)，從而使工人能夠?qū)⒃蠌牡谝簧w板和第二蓋板之間倒入到罐體中；松開踏板，通過重力的作用，使動(dòng)力桿與第一滑塊、第二滑塊分離，第一滑塊與第二滑塊通過彈性件的作用而相互抵觸，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和抽風(fēng)機(jī)，使槳葉對(duì)原料進(jìn)行攪拌，同時(shí)，使抽風(fēng)管將大量有害氣體排出到室外，即可減少對(duì)工人造成的身體傷害。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、罐體；11、出液管；12、蝶閥；13、移動(dòng)輪；14、定位塊；2、支撐架；3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；31、電機(jī)主體；32、驅(qū)動(dòng)桿；33、機(jī)架；4、抽風(fēng)機(jī)；41、主機(jī)；42、抽風(fēng)管；51、第一蓋板；52、第二蓋板；53、軸承；6、把手；61、橫桿；62、豎桿；7、第一滑塊；71、第一連接部；72、第一支撐部；8、第二滑塊；81、第二連接部；82、第二支撐部；83、彈性件；9、動(dòng)力桿；91、第一延長(zhǎng)桿；92、第二延長(zhǎng)桿；93、第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪；94、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪；95、支撐輪；101、支撐桿；102、銷軸；103、踏板；104、防滑塊。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種涂料攪拌罐，包括罐體1，罐體1呈圓桶狀，并豎直放置，在罐體1的側(cè)壁上開設(shè)有一個(gè)出液管11，出液管11上安裝有蝶閥12，出液管11位于罐體1靠近底部的位置。在罐體1內(nèi)的原料攪拌完畢之后，開啟蝶閥12，可將罐體1內(nèi)的原料排出。

為了便于移動(dòng)罐體1，在罐體1的底部安裝有三個(gè)移動(dòng)輪13，移動(dòng)輪13為萬向輪。

罐體1的外壁上固定有一個(gè)呈C形的支撐架2，支撐架2上固定有一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3包括電機(jī)主體31、驅(qū)動(dòng)桿32以及機(jī)架33，機(jī)架33置于支撐架2與罐體1之間，機(jī)架33也固定于支撐架2上，將圓柱形的驅(qū)動(dòng)桿32穿過機(jī)架33并一端和電機(jī)主體31連接，另一端置于罐體1中。驅(qū)動(dòng)桿32遠(yuǎn)離電機(jī)主體31的一端固定有兩片槳葉，槳葉也置于罐體1內(nèi)。

在支撐架2上還設(shè)置有一個(gè)抽風(fēng)機(jī)4，抽風(fēng)機(jī)4包括抽風(fēng)管42以及主機(jī)41，主機(jī)41固定于支撐架2上，抽風(fēng)管42一端固在主機(jī)41上，另一端穿過機(jī)架33、第一蓋板51并固定在第一蓋板51上。

第一蓋板51和第二蓋板52均置于罐體1上，且第一蓋板51與第二蓋板52的橫截面均呈半圓形設(shè)置，當(dāng)?shù)谝簧w板51和第二蓋板52抵觸時(shí)，能夠?qū)⒐摅w1的開口封堵。在第一蓋板51與第二蓋板52上均設(shè)置有凹孔，此凹孔用于放置驅(qū)動(dòng)桿32，在驅(qū)動(dòng)桿32的外壁上套設(shè)并固定有軸承53，當(dāng)?shù)谝簧w板51與第二蓋板52抵觸時(shí)，兩個(gè)凹孔能夠與軸承53的外圓抵觸。

在第一蓋板51與第二蓋板52背對(duì)罐體1的一側(cè)均固定有把手6，把手6包括兩個(gè)橫桿61和一個(gè)豎桿62，以第一蓋板51為例，兩個(gè)橫桿61平行放置在第一蓋板51上將豎桿62放置在兩個(gè)橫桿61之間，并將豎桿62的端部釘在橫桿61的中部。橫桿61焊接在第一蓋板51上。同理，將把手6固定于第二蓋板52上。

在第一蓋板51的外圓上固定有第一滑塊7，第二蓋板52的外圓上固定有第二滑塊8。第一滑塊7包括一體化連接的第一支撐部72與第一連接部71，第一支撐部72與第一蓋板51連接，第一連接部71呈三棱柱設(shè)置且豎直放置；第二滑塊8包括一體化連接的第二支撐部82與第二連接部81，第二支撐部82與第二蓋板52連接，第二連接部81呈三棱柱設(shè)置且豎直放置。第一支撐部72與第二支撐部82之間通過彈性件83連接，彈性件83優(yōu)選為彈簧。

在罐體1的外壁上固定有一個(gè)橫截面呈T形設(shè)置的滑軌，滑軌的長(zhǎng)度方向與罐體1的軸心平行設(shè)置。長(zhǎng)條狀的動(dòng)力桿9置于滑軌上并沿著滑軌上下移動(dòng)。動(dòng)力桿9置于第一滑塊7與第二滑塊8之間。在動(dòng)力桿9靠近第一滑塊7一端的外壁上固定有第一延長(zhǎng)桿91，第一延長(zhǎng)桿91呈傾斜設(shè)置并在遠(yuǎn)離動(dòng)力桿9的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪93，將第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪93與第一連接部71上的斜面保持抵觸。在動(dòng)力桿9靠近第二滑塊8一端的外壁上固定有第二延長(zhǎng)桿92，第二延長(zhǎng)桿92呈傾斜設(shè)置并在遠(yuǎn)離動(dòng)力桿9的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪94，將第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪94與第二連接部81上的斜面保持抵觸。

動(dòng)力桿9遠(yuǎn)離第一滑塊7的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐輪95。在罐體1的外壁通過銷軸102鉸接有一個(gè)支撐桿101，支撐桿101呈四棱柱設(shè)置，使支撐輪95與支撐桿101的外壁滾動(dòng)連接。支撐桿101靠近支撐輪95一端到銷軸102的距離小于支撐桿101遠(yuǎn)離支撐輪95一端到銷軸102的距離。在支撐桿101遠(yuǎn)離支撐輪95的一端固定歐一個(gè)呈弧形設(shè)置的踏板103，踏板103上固定有防滑塊104。

罐體1的外壁上固定有一個(gè)定位塊14，定位塊14置于支撐桿101的下方且用于和支撐桿101的外壁抵觸，用以對(duì)支撐桿101限位。

為了使第一蓋板51與第二蓋板52能夠平穩(wěn)移動(dòng)，在罐體1的邊沿上開設(shè)有滑槽，滑槽的長(zhǎng)度方向與罐體1的徑向平行設(shè)置。在第一蓋板51與第二蓋板52朝向罐體1底部的一側(cè)固定有滑桿，使滑桿嵌設(shè)并滑動(dòng)連接于滑槽中。

使用時(shí)，工人用腳踩踏踏板103，使踏板103帶動(dòng)支撐桿101沿著銷軸102發(fā)生翻轉(zhuǎn)，同時(shí)，使支撐桿101通過杠桿遠(yuǎn)離帶動(dòng)支撐輪95向上移動(dòng)，使得動(dòng)力桿9隨著支撐輪95的移動(dòng)而沿著滑軌往靠近主機(jī)41的方向移動(dòng)，使第一延長(zhǎng)桿91帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪93豎直向上移動(dòng)，第二延長(zhǎng)桿92帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪94豎直向上移動(dòng)，使第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪93推動(dòng)第一滑塊7往遠(yuǎn)離第二滑塊8的方向移動(dòng)，同時(shí)使第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪94推動(dòng)第二滑塊8往遠(yuǎn)離第一滑塊7的方向移動(dòng)，從而使第一蓋板51與第二蓋板52往相互遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)，將未攪拌的原料從第一蓋板51與第二蓋板52之間形成的空隙中倒入到罐體1中；繼而松開踏板103，通過重力的作用使動(dòng)力桿9沿著軌道向下移動(dòng)，通過彈性件83的彈力作用，帶動(dòng)第一滑塊7與第二滑塊8往相互靠近的方向移動(dòng)，繼而使第一蓋板51遇到第二蓋板52往相互靠近的方向移動(dòng)，并相互抵觸。通過重力的作用，將動(dòng)力桿9、支撐桿101復(fù)位。此時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，使槳葉攪拌原料，啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)4，使抽風(fēng)管42將罐體1內(nèi)產(chǎn)生的大量有害氣體排出到室外，原料攪拌完畢之后，開啟蝶閥12，使原料從出液管11中排出，從而減少了室內(nèi)有害氣體的量，減小了對(duì)工人身體造成的傷害。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。