本實(shí)用新型涉及化學(xué)工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于二硫化碳回收的吸收-解析塔。

背景技術(shù)：

在以往的二硫化碳生產(chǎn)過程中經(jīng)過精餾系統(tǒng)后，未進(jìn)行進(jìn)一步洗滌，或因洗滌裝置占用空間大且操作繁瑣，導(dǎo)致二硫化碳隨著尾氣進(jìn)入后續(xù)硫回收處理工序，進(jìn)行燃燒造成浪費(fèi)，造成二硫化碳回收率低，物料浪費(fèi)。

綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種用于二硫化碳回收的吸收-解析塔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種用于二硫化碳回收的吸收-解析塔，本實(shí)用新型采用疊式塔進(jìn)行尾氣處理，空間占用小，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，提高了二硫化碳回收效果，降低了能耗，減少了企業(yè)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種用于二硫化碳回收的吸收-解析塔，由吸收塔、解析塔、塔座和輸送管路組成，吸收塔和解析塔都安裝在塔座上，吸收塔和解析塔各為獨(dú)立的塔體，解析塔設(shè)置在吸收塔上方，解析塔通過輸送管路連接吸收塔。

所述吸收塔包含有吸收塔體，設(shè)置在吸收塔體內(nèi)的第一填料和第二填料，設(shè)置在吸收塔體頂部的第一氣體出口和第一壓力閥，設(shè)置在吸收塔體底部的第一氣體進(jìn)口、第一液體出口和液位計(jì)，以及設(shè)置在吸收塔體中部的第一液體入口。

作為優(yōu)選，所述第一液體入口安裝在所述第一填料和第二填料之間的吸收塔體上。

作為優(yōu)選，所述第一填料和第二填料的體積比為1/12。

作為優(yōu)選，所述吸收塔體內(nèi)壓力取值范圍為0.5～1.6MPA。

所述解析塔包含有解析塔體，設(shè)置在解析塔體內(nèi)的第三填料和第四填料，設(shè)置在解析塔體頂部的第二氣體出口和第二壓力閥，設(shè)置在解析塔體底部的第二液體出口和液位計(jì)，以及設(shè)置在解析塔體中部的第二液體入口。

作為優(yōu)選，所述第二液體入口安裝在所述第三填料和第四填料之間的解析塔體上。

作為優(yōu)選，所述第三填料和第四填料的體積比為1/8。

作為優(yōu)選，所述解析塔體內(nèi)壓力取值范圍為0.1 ～1.0MPA。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：將原來富含二硫化碳的硫化氫尾氣，通過吸收塔和解析塔的壓力分離、在填料中的氣熱交換、以及液體的吸納將硫化氫尾氣中的二硫化碳充分回收，大大提高了二硫化碳回收率，避免物料浪費(fèi)，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種用于二硫化碳回收的吸收-解析塔，一種用于二硫化碳回收的吸收-解析塔，由吸收塔1、解析塔2、塔座3和輸送管路4組成，吸收塔1和解析塔2都安裝在塔座3上，解析塔2設(shè)置在吸收塔1上方，解析塔2通過輸送管路4連接吸收塔1。

所述吸收塔1包含有吸收塔體10，設(shè)置在吸收塔體10內(nèi)的第一填料11和第二填料12，設(shè)置在吸收塔體10頂部的第一氣體出口13和第一壓力閥14，設(shè)置在吸收塔體10底部的第一氣體進(jìn)口15、第一液體出口16和液位計(jì)17，以及設(shè)置在吸收塔體10中部的第一液體入口18，所述第一液體入口18安裝在第一填料11和第二填料12之間的吸收塔體10上。

值得注意的，所述吸收塔體10內(nèi)壓力取值范圍為0.5～1.6MPA。

值得注意的，所述第一填料11和第二填料12的體積比為1/12。

所述解析塔2包含有解析塔體20，設(shè)置在解析塔體20內(nèi)的第三填料21和第四填料22，設(shè)置在解析塔體20頂部的第二氣體出口23和第二壓力閥24，設(shè)置在解析塔體20底部的第二液體出口25和液位計(jì)17，以及設(shè)置在解析塔體20中部的第二液體入口26，所述第二液體入口26安裝在所述第三填料21和第四填料22之間的解析塔體20上。

值得注意的，所述解析塔體20內(nèi)壓力取值范圍為0.1 ～1.0MPA。

值得注意的，所述第三填料21和第四填料22的體積比為1/8。

本實(shí)用新型的工作原理：富含二硫化碳的硫化氫尾氣從所述吸收塔體10的第一氣體進(jìn)口15進(jìn)入，液體（主要是白油）從所述吸收塔體10的第一液體入口18進(jìn)入，調(diào)節(jié)所述吸收塔體10的第一壓力閥14，使所述吸收塔體10內(nèi)壓力取值范圍為0.5～1.6MPA，進(jìn)入所述吸收塔體10內(nèi)的氣體在所述第二填料12進(jìn)行充分的熱交換，由此，在壓力和熱交換的雙重作用力下，硫化氫尾氣中的二硫化碳下落被液體（主要是白油）吸納，硫化氫尾氣上排過程中經(jīng)過所述第一填料11再次熱能交換過濾，尾氣中的二硫化碳冷凝下落匯入液體，其液體流經(jīng)第一液體出口16通過輸送管路4輸送到所述解析塔2，硫化氫從所述吸收塔體10頂部的第一氣體出口13排出。

所述吸收塔體10排出的液體，經(jīng)輸送管路4從第二液體入口26進(jìn)入所述解析塔體20內(nèi)，調(diào)節(jié)所述解析塔體20的第二壓力閥24，使所述所述解析塔體20壓力取值范圍為0.1 ～1.0MPA，液體在第四填料22進(jìn)行充分的熱能作用，在壓力和熱交換的雙重作用力下，液體中含有的硫化氫再次分離上行，硫化氫上排過程中經(jīng)過所述第三填料21的再次熱能交換，二硫化碳冷凝下落匯入液體，其液體從第二液體出口25排出，硫化氫從第二氣體出口23排出。

在上述流程中，液位計(jì)17始終監(jiān)控液體的容量。

經(jīng)過以上流程，尾氣經(jīng)過多重分離解析，尾氣中幾近不含二硫化碳。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。