本實用新型涉及DAP復合肥生產(chǎn)裝置制造領域，具體涉及一種蒸汽加熱管式反應器。

背景技術：

磷酸二銨又稱磷酸氫二銨(DAP)，是含氮磷兩種營養(yǎng)成分的復合肥，磷酸二銨是用氨中和磷酸，化合后的料漿經(jīng)造粒、干燥、篩分而制成，其工藝原理是采用管式反應器+預中和反應器混合工藝技術，其中管式反應器原理是：將一定濃度的濕法磷酸與液氨以一定比例通入管式反應器內，使兩者發(fā)生中和反應生成符合產(chǎn)品質量要求的料漿，管式反應器出口位置還有攪拌機，將料漿混合均勻后噴入造粒機內進行噴漿造粒。在磷酸與液氨中和反應過程中需要在一定的溫度下才能更好的反應，然而現(xiàn)有的管式反應器，只是對磷酸的簡單混合、稀釋，外部沒有提供熱量，磷酸與液氨中和反應緩慢，生產(chǎn)效率低，導致后續(xù)設備生產(chǎn)效率也低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種蒸汽加熱管式反應器，以解決現(xiàn)有的管式反應器沒有額外加熱系統(tǒng)造成生產(chǎn)效率低的問題。

本實用新型是通過如下技術方案予以實現(xiàn)的：

一種蒸汽加熱管式反應器，包括反應管和蒸汽盤管，所述蒸汽盤管置于反應管內側壁上，蒸汽盤管兩端分別安裝在所述反應管兩端；蒸汽盤管一端設有止回閥和氣動調節(jié)閥，另一端設有出口閥。

所述反應管內中部以下的蒸汽盤管呈螺旋狀盤旋在反應管內，反應管內中部以上的蒸汽盤管緊貼反應管內側壁。

所述止回閥和氣動調節(jié)閥設于反應管底端接入的蒸汽盤管上；所述出口閥設于反應管頂端接出的蒸汽盤管上。

本實用新型的有益效果是：

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的一種蒸汽加熱管式反應器，在現(xiàn)有的管式反應器內添加蒸汽盤管，利用蒸汽盤管內的高溫流動蒸汽與管反槽的酸換熱，提高了系統(tǒng)熱量，有效加快磷酸與液氨中和反應速率，提高生產(chǎn)效率；對于蒸汽盤管的設計，考慮到管式反應器出口段設有攪拌器，所以在設攪拌器那一段將蒸汽盤管設置在反應管側面上，反應管底段的蒸汽盤管則設置成螺旋狀，保證安全的情況下增加蒸汽盤管與反應管內物料的接觸面積，提高換熱效率，進一步提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖中：1-反應管，2-蒸汽盤管，3-止回閥，4-氣動調節(jié)閥，5-出口閥。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；

如圖1所示，本實用新型提供的一種蒸汽加熱管式反應器，包括反應管1和蒸汽盤管2，所述蒸汽盤管2置于反應管1內側壁上，蒸汽盤管2兩端分別安裝在所述反應管1兩端；蒸汽盤管2一端設有止回閥3和氣動調節(jié)閥4，另一端設有出口閥5，在現(xiàn)有的管式反應器內添加蒸汽盤管2，利用蒸汽盤管2內的高溫流動蒸汽與反應管1的酸換熱，提高了系統(tǒng)熱量，有效加快磷酸與液氨中和反應速率，提高生產(chǎn)效率。

所述反應管1內中部以下的蒸汽盤管2呈螺旋狀盤旋在反應管1內，反應管1內中部以上的蒸汽盤管2緊貼反應管1內側壁，對于蒸汽盤管2的設計，考慮到管式反應器出口段設有攪拌器，所以在設攪拌器那一段將蒸汽盤管設置在反應管側壁上，，保證蒸汽盤管安全；反應管底段的蒸汽盤管則設置成螺旋狀，保證安全的情況下增加蒸汽盤管與反應管內物料的接觸面積，提高換熱效率，進一步提高生產(chǎn)效率。

所述止回閥3和氣動調節(jié)閥4設于反應管1底端接入的蒸汽盤管2上；所述出口閥5設于反應管1頂端接出的蒸汽盤管2上，氣動調節(jié)閥4的特點就是控制簡單，反應快速，且本質安全；止回閥3屬于一種自動閥門，其主要作用是防止介質倒流、防止泵及驅動電動機反轉，以及容器介質的泄放；氣動調節(jié)閥4與反應管1之間添加止回閥3，進一步保證供氣安全，且不需另外再采取防爆措施；出口閥5用于防止換熱后的蒸汽氣流倒流，使蒸汽盤管2冷熱交替、溫差過大而導致破碎。