本實用新型涉及化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及攪拌組件。

背景技術(shù)：

在化工生產(chǎn)過程中，通常需要將一定的物料之間進行混合，然后使物料之間相互反應(yīng)，從而生成所需的產(chǎn)品或者半成品，通常用于攪拌的原料包括有固體形態(tài)以及液體形態(tài)，在攪拌生產(chǎn)中通常都含有液體的原料。

目前，公開號為CN 205109472 U的中國專利公開了一種涂料攪拌桶，它包括桶體，還包括桶蓋，桶蓋頂端對稱向上伸出第一吊桿和第二吊桿，第一吊桿和第二吊桿分別通過法蘭盤固定連接在涂料分散機上，桶蓋頂部中心位置有通過涂料分散機攪拌軸的通孔，在對粉末狀以及液體狀的原料進行攪拌加工的時候，為了能夠使得粉末與液體之間能夠更好的接觸，由于液體狀的原料具有流動性，所以通常都是先將粉末狀的原料投放到攪拌桶中，然后再倒入液體狀的，但是在這個過程中，由于液體沖擊到粉末狀上面的時候會產(chǎn)生一定的沖擊作用，這個沖擊作用使得粉末狀的原料飛起，由于在添加原料的時候桶蓋是打開的，如此飛起的粉末就會飛出來并造成加工環(huán)境質(zhì)量變差。

因此，需要提出一種新的方案來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供攪拌組件，通過減小液體原料對粉體材料的沖擊作用力而防止粉體飛出并保證了良好的加工環(huán)境。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種攪拌組件，包括攪拌機組以及攪拌桶，所述攪拌桶內(nèi)滑移設(shè)置有分隔板，攪拌桶內(nèi)壁上設(shè)置有用于定位分隔板的定位機構(gòu)，分隔板將攪拌桶分隔成粉體腔室以及液體腔室。

通過上述技術(shù)方案，在加入物料的時候，首先是將粉體原料投加到粉體腔室中，并且在分隔板的阻擋作用下這部分粉體原料不能進入到液體腔室中，同時分隔板在定位機構(gòu)的定位作用下而保持位置的固定，在粉體原料添加完成之后，向液體腔室中倒入液體原料，由于分隔板起到了一個阻隔的作用，所以液體不能直接作用到粉體上，因而也沒有對粉體產(chǎn)生沖擊，如此粉體就保持原來的狀態(tài)，而不會飛出并影響加工環(huán)境，當液體原料加入完成之后，向上將分隔板從攪拌桶中滑移出去，從而使得粉體原料與液體原料之間能夠接觸并開始攪拌，從而使得液體和粉體之間充分混合并進行正常的加工。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述定位機構(gòu)包括定位軌以及定位塊，分隔板位于定位軌與定位塊之間，定位軌與液體腔室位于分隔板同側(cè)。

通過上述技術(shù)方案，由于定位軌與液體腔室是位于分隔板同側(cè)的，如此當粉體原料加入之后，粉體原料施加給分隔板一個擠壓的作用力，同時分隔板也受到了定位軌的限位作用，從而使得分隔板的位置能夠保持穩(wěn)定，不僅如此，由于在分隔板底部還設(shè)置有定位塊，如此在投放物料之前通過定位塊與定位軌就能夠?qū)Ψ指舭迤鸬揭粋€穩(wěn)定的作用，從而使得分隔板的位置能夠保持固定，并且不妨礙粉體原料的正常加入。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述定位軌與液體腔室的內(nèi)壁之間通過弧形的連接部連接。

通過上述技術(shù)方案，定位軌通過弧形的連接部與液體腔室的內(nèi)壁上連接，如此不僅加大了定位軌不攪拌桶內(nèi)壁的接觸面積，從而使得定位軌的穩(wěn)定性更高，同時由于弧形的結(jié)構(gòu)對物料的阻擋作用較小，這樣在后面攪拌工作進行的時候，物料能夠更小的受到定位軌的阻擋作用而更大程度上進行攪拌加工，物料的使用率更高。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述攪拌桶呈方形，并且在攪拌桶內(nèi)壁上設(shè)置有多個定位機構(gòu)。

通過上述技術(shù)方案，通過分隔板與不同位置的定位機構(gòu)進行結(jié)合的時候，能夠同時改變粉體腔室與液體腔室的大小，如此就能夠根據(jù)具體粉體原料和液體原料的數(shù)量而對分隔板的位置進行調(diào)節(jié)，并使得對粉體原料和液體原料都能夠進行正常的盛放，適用性更強。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述定位軌與攪拌桶等高，并且在定位軌頂部設(shè)置有用于定位分隔板的定位結(jié)構(gòu)。

通過上述技術(shù)方案，當粉體較少的時候，液體原料倒入的時候就會施加給分隔板一個沖擊的作用力，在這個沖擊作用下分隔板有發(fā)生翻折的可能性，通過定位結(jié)構(gòu)對分隔板進行定位，從而能夠防止分隔板發(fā)生翻折，從而提高了分隔板的穩(wěn)定性。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述分隔板端部開設(shè)有定位槽，所述定位結(jié)構(gòu)包括與定位槽相配合的定位桿，定位桿一端轉(zhuǎn)動連接于定位軌，另一端與定位桿垂直設(shè)置有限位桿，所述分隔板位于限位桿與定位軌之間。

通過上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動定位桿并使得定位桿轉(zhuǎn)動到定位槽中，同時限位桿抵觸在分隔板的一側(cè)，分隔板的另一側(cè)抵觸在定位軌上，這樣通過兩側(cè)對分隔板進行限位的時候就能夠保證分隔板的位置穩(wěn)定性，并且通過翻折限位桿就能夠?qū)⑾尬粭U從分隔板上分開，操作簡單方便。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述分隔板上設(shè)置有用于驅(qū)動分隔板的提手。

通過上述技術(shù)方案，當原料添加完成之后需要將分隔板從攪拌桶中脫離出來，如此通過提手就能夠提供一個用于操作分隔板的支點，使得操作過程更為簡單容易。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述提手設(shè)置有兩個，并且兩個提手均位于分隔板頂端。

通過上述技術(shù)方案，通過兩個提手同時進行操作時，就見減小了單獨操作時作用力的集中性，從而使得操作更為簡單方便，不僅如此，由于提手是位于分隔板頂端的，如此就能夠防止物料作用到提手上，保證了操作的舒適度以及安全性。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述攪拌桶上設(shè)置有桶蓋，并且在桶蓋上設(shè)置有由透明材料制成的觀察部。

通過上述技術(shù)方案，通過桶蓋能夠防止在攪拌過程中粉體原料的飛出，不僅如此，由于在桶蓋上設(shè)置有觀察部，如此在加工過程中通過觀察部就能夠直觀的對攪拌過程的進程進行觀察，從而使得攪拌的確認操作更為簡單方便，同時也減小了人工勞動強度。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述觀察部表面設(shè)置有由透明材料制成的阻污層。

通過上述技術(shù)方案，當粉體原料飛到觀察部上的時候，通過阻污層能夠?qū)⑦@部分污漬擋住，并且保證了觀察部的透明，從而能夠進行正常的觀察，當阻污層上積累過多的污漬之后能夠?qū)ψ栉蹖舆M行更換從而進行下次正常的觀察，延長了觀察部的使用壽命。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一：通過分隔板將攪拌桶分隔成粉體腔室以及液體腔室，這樣就能夠在粉體原料以及液體原料加入到攪拌桶中的時候，防止液體原料直接沖擊粉體原料，從而能夠減小粉體原料的飛出，保證了良好的加工環(huán)境；

其二：分隔板底部受到定位塊與定位軌的限位作用，同時上部通過定位軌和限位桿的定位，這樣就能夠保證分隔板位置的穩(wěn)定性，無論添加粉體原料以及液體原料都能夠保證分隔板位置的穩(wěn)定性；

其三：通過桶蓋上的觀察部能夠簡單方便的對攪拌過程進行觀察，不僅結(jié)果得到的攪拌結(jié)果準確，而且也簡單方便。

附圖說明

圖1是實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖，主要表現(xiàn)攪拌組件在放料時候的狀態(tài)；

圖2是圖1中A部分的放大圖；

圖3是實施例中的剖視圖，主要表現(xiàn)攪拌組件在攪拌時侯的狀態(tài)。

圖中，1、攪拌機組；2、攪拌桶；3、分隔板；4、粉體腔室；5、液體腔室；6、定位軌；7、定位塊；8、連接部；9、定位桿；10、限位桿；11、提手；12、桶蓋；13、觀察部。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

攪拌組件，如圖1和圖3所示，包括攪拌機組1，其中攪拌機組1包括攪拌桿，攪拌桿底部伸入到攪拌桶2中，其中攪拌桶2是方形的，同時在攪拌桶2的內(nèi)壁上豎直設(shè)置有與攪拌桶2等高的定位軌6，在攪拌桶2底部，與定位軌6正對處設(shè)置有定位塊7，在定位軌6與定位塊7之間夾設(shè)有分隔板3，并且分隔板3能夠沿著定位軌6進行上下滑移，在定位軌6與攪拌桶2的內(nèi)壁之間設(shè)置有弧形的連接部8，通過連接部8能夠加大定位軌6的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，從而使得定位軌6的位置更為穩(wěn)定，而且由于連接部8是弧形的，如此定位軌6就能夠?qū)ξ锪袭a(chǎn)生較小的阻力作用，這樣在攪拌完成之后能夠更徹底的將物料放出，物料的利用率更高；同時分隔板3將攪拌桶2分成粉體腔室4以及液體腔室5，其中粉體腔室4是用以添加粉體原料的，液體腔室5是用于添加液體原料的；定位軌6與攪拌桶2的內(nèi)壁之間通過圓弧形的連接部8連接，同時定位軌6、定位塊7以及連接部8沿攪拌桶2的內(nèi)壁上均設(shè)置有若干個，如此通過分隔板3與不同位置的定位軌6之間結(jié)合的時候，就能夠同時改變粉體腔室4以及液體腔室5的大小，并使之能夠?qū)⑽锪线M行充分的盛裝；在定位軌6的頂部鉸接有定位桿9，在分隔板3上開設(shè)有位置與大小均于定位桿9相配合的定位槽，如此轉(zhuǎn)動定位桿9就能夠與分隔板3相結(jié)合，同時在定位桿9端部焊接有限位桿10，當定位桿9轉(zhuǎn)動到定位槽中之后，限位桿10也恰好抵觸在分隔板3一側(cè)，如此分隔板3上端就同時受到了限位桿10與定位軌6的夾緊作用，如圖2所示，并保證了分隔板3位置的穩(wěn)定性；在分隔板3頂部焊接有兩個U形的提手11，如此通過提手11就能夠更為方便簡單的對分隔板3進行操作；在攪拌桶2頂部設(shè)置有桶蓋12，同時在桶蓋12上設(shè)置有由透明材料制成的觀察部13，其中觀察部13是由玻璃材料制成的，如此透過觀察部13就能夠直接對攪拌過程進行觀察，減少了確認攪拌進程所需要的時間，也使得攪拌過程的確認更為方便，同時在觀察部13底部貼設(shè)有阻污層，其中阻污層為普通的透明塑料，由于隨著加工時間的變長，在觀察部13上會積累一定量的污漬，如此通過阻污層就能夠?qū)⑦@部分污漬進行阻擋，從而保證了觀察部13能夠正常的進行觀察工作，當阻污層上積累了過多的污漬之后能夠?qū)ψ栉蹖舆M行更換，從而能夠使得觀察部13繼續(xù)正常工作。

在進行攪拌加工的時候，首先是根據(jù)不同的粉體原料數(shù)量以及液體原料數(shù)量對分隔板3的位置進行調(diào)節(jié)，將分隔板3沿著定位軌6向下放入到攪拌桶2的底部，并卡進到定位塊7與定位軌6之間，然后轉(zhuǎn)動定位桿9，并使得定位桿9進入到定位槽中，此時限位桿10抵觸在分隔板3上，這樣分隔板3的位置就被固定的；然后向粉體腔室4中倒入粉體原料，粉體原料加入完成之后向液體腔室5中添加液體原料，在這個過程中，由于液體沒有對粉體產(chǎn)生沖擊，如此粉體原料就處于平靜狀態(tài)，所以粉體原料沒有飛出攪拌桶2；當液體原料加入完成之后，轉(zhuǎn)動定位桿9并使得限位桿10與分隔板3端部分離，如此就能夠通過提手11將分隔板3從攪拌桶2中抽出，當分隔板3抽出之后，粉體原料和液體原料就在自身的流動性作用下發(fā)生相互混合，此時蓋上桶蓋12并啟動攪拌機組1，就能夠進行正常的攪拌，由于在整個過程中液體原料與粉體原料之間都是以一個溫和的接觸過程進行混合的，如此就能夠防止粉體原料飛出并影響到加工環(huán)境，從而保證了加工環(huán)境的質(zhì)量；其中在加工過程中通過觀察部13能夠直觀的對加工過程進行觀察，所以使得加工的進程判斷更違法方便與準確。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。