本實用新型涉及潤滑油加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種熱風(fēng)循環(huán)潤滑油生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

潤滑油是用在各種類型汽車、機械設(shè)備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。只要是應(yīng)用于兩個相對運動的物體之間，而可以減少兩物體因接觸而產(chǎn)生的磨擦與磨損之功能，即為潤滑油。在潤滑油的生產(chǎn)中經(jīng)常需要加入添加劑，以改善潤滑油的某些特性，這樣就需要對潤滑油進行重新調(diào)和制備，但現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置存在著攪拌混合效果差，加熱不均勻，潤滑油排出不便的不足，影響潤滑油的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種熱風(fēng)循環(huán)潤滑油生產(chǎn)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種熱風(fēng)循環(huán)潤滑油生產(chǎn)設(shè)備，包括外釜體和內(nèi)釜體，所述外釜體設(shè)于內(nèi)釜體的外側(cè)，內(nèi)釜體的側(cè)面外壁上設(shè)有電熱板，所述外釜體的頂部連接有保溫循環(huán)管，保溫循環(huán)管上設(shè)有循環(huán)風(fēng)機，保溫循環(huán)管的另一端連接于外釜體的底部，所述外釜體的頂部中間位置設(shè)有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸與中心軸連接，中心軸的下端從外釜體外側(cè)底部穿出，所述中心軸與外釜體和內(nèi)釜體均為轉(zhuǎn)動密封連接，所述內(nèi)釜體的內(nèi)側(cè)于中心軸上分別設(shè)有上橫桿和下橫桿，所述上橫桿和下橫桿之間的左右兩側(cè)對稱設(shè)有攪拌桿，攪拌桿的上下兩端分別轉(zhuǎn)動連接于上橫桿和下橫桿上，所述攪拌桿上交錯設(shè)有若干攪拌葉，所述下橫桿的下側(cè)于中心軸上設(shè)有螺旋排料葉輪，內(nèi)釜體的內(nèi)底部于中心軸上還設(shè)有排油孔，所述外釜體的頂部還設(shè)有與內(nèi)釜體內(nèi)腔連通的進料管，所述外釜體的外側(cè)底部于中心軸下端通過旋轉(zhuǎn)接頭與進油管連接，進油管通過旋轉(zhuǎn)接頭與排油孔連通，進油管的下端連接于儲油箱的頂部，所述儲油箱的底部還設(shè)有出油管。

作為本實用新型進一步的方案：所述外釜體的側(cè)面內(nèi)壁上設(shè)有螺旋導(dǎo)流凸起。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌葉為矩形條狀結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型進一步的方案：所述進油管上設(shè)有第一閥門。

作為本實用新型進一步的方案：所述出油管上設(shè)有第二閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過電熱板可對內(nèi)釜體進行電加熱，使得潤滑油處于適合的生產(chǎn)溫度內(nèi)，通過循環(huán)風(fēng)機的循環(huán)作用，以及外釜體內(nèi)壁設(shè)置的螺旋導(dǎo)流凸起，可使得外釜體和內(nèi)釜體之間的間隙內(nèi)產(chǎn)生旋風(fēng)，溫度更均勻，通過驅(qū)動電機帶動中心軸轉(zhuǎn)動，可通過上橫桿、下橫桿和攪拌桿配合對潤滑油進行攪拌，且攪拌桿的兩端分別與上橫桿和下橫桿轉(zhuǎn)動連接，可周向自由轉(zhuǎn)動的攪拌葉起到輔助攪拌的作用，通過打開第一閥門，內(nèi)釜體內(nèi)的潤滑油可通過排油孔流出進入到儲油箱內(nèi)收集，且螺旋排料葉輪可起到向下推動潤滑油的作用，可加速潤滑油從排油孔排出。綜上，該裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，攪拌混合效果好，加熱均勻，潤滑油排出方便，提高了潤滑油的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-循環(huán)風(fēng)機，2-保溫循環(huán)管，3-電熱板，4-螺旋導(dǎo)流凸起，5-上橫桿，6-驅(qū)動電機，7-進料管，8-攪拌桿，9-攪拌葉，10-下橫桿，11-螺旋排料葉輪，12-第一閥門，13-儲油箱，14-進油管，15-第二閥門，16-出油管，17-旋轉(zhuǎn)接頭，18-排油孔，19-中心軸，20-外釜體，21-內(nèi)釜體。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種熱風(fēng)循環(huán)潤滑油生產(chǎn)設(shè)備，包括外釜體20和內(nèi)釜體21，所述外釜體20設(shè)于內(nèi)釜體21的外側(cè)，內(nèi)釜體21的側(cè)面外壁上設(shè)有電熱板3，通過電熱板3可對內(nèi)釜體21進行加熱，所述外釜體20的側(cè)面內(nèi)壁上設(shè)有螺旋導(dǎo)流凸起4，通過螺旋導(dǎo)流凸起4可使得外釜體20和內(nèi)釜體21之間的間隙內(nèi)產(chǎn)生旋風(fēng)，受熱效果更佳，所述外釜體20的頂部連接有保溫循環(huán)管2，保溫循環(huán)管2上設(shè)有循環(huán)風(fēng)機1，保溫循環(huán)管2的另一端連接于外釜體20的底部，通過循環(huán)風(fēng)機1利于外釜體20和內(nèi)釜體21之間的間隙處空氣循環(huán)流動，受熱均勻，所述外釜體20的頂部中間位置設(shè)有驅(qū)動電機6，驅(qū)動電機6的輸出軸與中心軸19連接，中心軸19的下端從外釜體20外側(cè)底部穿出，所述中心軸19與外釜體20和內(nèi)釜體21均為轉(zhuǎn)動密封連接，所述內(nèi)釜體21的內(nèi)側(cè)于中心軸19上分別設(shè)有上橫桿5和下橫桿10，所述上橫桿5和下橫桿10之間的左右兩側(cè)對稱設(shè)有攪拌桿8，攪拌桿8的上下兩端分別轉(zhuǎn)動連接于上橫桿5和下橫桿10上，所述攪拌桿8上交錯設(shè)有若干攪拌葉9，攪拌葉9為矩形條狀結(jié)構(gòu)，通過攪拌葉9起到對潤滑油的攪拌效果，所述下橫桿10的下側(cè)于中心軸19上設(shè)有螺旋排料葉輪11，內(nèi)釜體21的內(nèi)底部于中心軸19上還設(shè)有排油孔18，通過螺旋排料葉輪11利于潤滑油從排油孔18排出。

所述外釜體20的頂部還設(shè)有與內(nèi)釜體21內(nèi)腔連通的進料管7，通過進料管7可向內(nèi)釜體21內(nèi)加入生產(chǎn)潤滑油用物料，所述外釜體20的外側(cè)底部于中心軸19下端通過旋轉(zhuǎn)接頭17與進油管14連接，進油管14上設(shè)有第一閥門12，進油管14通過旋轉(zhuǎn)接頭17與排油孔18連通，進油管14的下端連接于儲油箱13的頂部，通過儲油箱13可以儲存潤滑油，所述儲油箱13的底部還設(shè)有出油管16，出油管16上設(shè)有第二閥門15，通過出油管16可控制排出儲油箱13內(nèi)的潤滑油。

本實用新型的工作原理是：通過電熱板3可對內(nèi)釜體21進行電加熱，使得潤滑油處于適合的生產(chǎn)溫度內(nèi)，通過循環(huán)風(fēng)機1的循環(huán)作用，以及外釜體20內(nèi)壁設(shè)置的螺旋導(dǎo)流凸起4，可使得外釜體20和內(nèi)釜體21之間的間隙內(nèi)產(chǎn)生旋風(fēng)，溫度更均勻，通過驅(qū)動電機6帶動中心軸19轉(zhuǎn)動，可通過上橫桿5、下橫桿10和攪拌桿8配合對潤滑油進行攪拌，且攪拌桿8的兩端分別與上橫桿5和下橫桿10轉(zhuǎn)動連接，可周向自由轉(zhuǎn)動的攪拌葉9起到輔助攪拌的作用，通過打開第一閥門12，內(nèi)釜體21內(nèi)的潤滑油可通過排油孔18流出進入到儲油箱13內(nèi)收集，且螺旋排料葉輪11可起到向下推動潤滑油的作用，可加速潤滑油從排油孔18排出。

以上的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。