本實(shí)用新型專(zhuān)利涉及蒸發(fā)裝置，特別涉及一種在低溫環(huán)境下也能蒸發(fā)的蒸發(fā)裝置。

背景技術(shù)：

目前工業(yè)生產(chǎn)中使用過(guò)的蒸汽由于溫度降低，難以再次直接利用，所以傳統(tǒng)的做法是將其送入冷凝器，經(jīng)冷卻水冷凝后排出。像常見(jiàn)的化工廠、熱電廠等冒著白色熱氣的冷卻塔就是專(zhuān)門(mén)用于冷卻熱蒸汽的。這樣不僅浪費(fèi)了蒸汽的余熱潛熱，還增加了一套體積龐大的冷卻設(shè)備，消耗大量的冷卻水。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決以上問(wèn)題，本實(shí)用新型專(zhuān)利提供了一種可在低溫條件下蒸發(fā)，又能利用低品位余熱作為能量的低溫蒸發(fā)裝置

低溫蒸發(fā)裝置，其特征在于：包括蒸發(fā)槽，所述蒸發(fā)槽上通過(guò)氣管連接有冷凝器；所述冷凝器連接有風(fēng)機(jī)；所述風(fēng)機(jī)與蒸發(fā)槽連接；所述蒸發(fā)槽、風(fēng)機(jī)、冷凝器通過(guò)氣管形成氣體循環(huán)；所述蒸發(fā)槽通過(guò)水管與循環(huán)水泵連接；所述循環(huán)水泵通過(guò)水管與冷凝器連接；所述冷凝器底端通過(guò)水管連接有換熱器；所述換熱器與蒸發(fā)槽通過(guò)水管連接；所述蒸發(fā)槽、換熱器、冷凝器、循環(huán)水泵通過(guò)水管形成液體循環(huán)；所述冷凝器還連接有冷凝水接液槽；所述蒸發(fā)槽底端設(shè)有濃縮液接液槽；所述蒸發(fā)槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)載片；所述載片上中心位置設(shè)有中心轉(zhuǎn)軸孔；所述載片在中心轉(zhuǎn)軸孔附近設(shè)有多個(gè)固定連桿孔；多個(gè)所述載片通過(guò)中心轉(zhuǎn)軸固定在蒸發(fā)槽內(nèi)；多個(gè)所述載片通過(guò)固定連桿相互連接；所述載片垂直于空氣流動(dòng)方向；所述中心轉(zhuǎn)軸兩端連接有電機(jī)；所述電機(jī)帶動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)載片轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)槽中液體為高鹽廢水，且蒸發(fā)槽內(nèi)水位不超過(guò)載片的一半。

再進(jìn)一步地，所述載片所述載片海綿或納米金屬。

其有益效果是：本裝置在低溫下就能夠產(chǎn)生蒸發(fā)效果，可以代替多效蒸發(fā)器和MVR技術(shù)。與其它蒸發(fā)器不同，本蒸發(fā)裝置能在低溫下運(yùn)行（真空蒸發(fā)器運(yùn)行溫度至少要在80℃），這意味著周?chē)h(huán)境中較低的剩余能量就能帶動(dòng)設(shè)備工作。本實(shí)用新型不需要額外提供高品位熱源，可以利用余熱來(lái)加熱廢水；在有剩余能量和余熱可用時(shí)，本裝置的能耗非常低，蒸發(fā)成本可以控制在50元/噸以下。

本實(shí)用新型的裝置不需要高溫高壓等特殊設(shè)備，投資成本低。

所述載片海綿或納米金屬，比表面積大、機(jī)械強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好。運(yùn)行時(shí)，盤(pán)片一半浸入水中，另一半暴露在空氣中，通過(guò)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)膜材料交替浸水，使氣體和液體以高效而密集的方式互相接觸。

本實(shí)用新型在常溫常壓下運(yùn)行，大大降低了高溫高壓環(huán)境下設(shè)備的結(jié)垢、腐蝕等風(fēng)險(xiǎn)，減少了運(yùn)行維護(hù)成本。

本實(shí)用新型構(gòu)造簡(jiǎn)單，占用的空間小，比現(xiàn)行低溫蒸發(fā)設(shè)備節(jié)約40%以上的裝置運(yùn)行空間，系統(tǒng)的維護(hù)成本低，可用性高，克服了多效蒸發(fā)器常見(jiàn)的高維護(hù)成本、高運(yùn)行成本以及使用的局限性，且不會(huì)造成二次污染。

經(jīng)過(guò)低溫蒸發(fā)之后回收的冷凝水能夠達(dá)到純水的指標(biāo)，滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)上中水回用的要求。經(jīng)過(guò)濃縮之后的廢水可以使含鹽量達(dá)到接近飽和的程度，不僅有利于各種鹽類(lèi)的結(jié)晶分離，而且在水處理工藝流程中應(yīng)用，可以大大減少后續(xù)環(huán)節(jié)需要生化處理的水量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是蒸發(fā)槽示意圖；

圖3是載片結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來(lái)對(duì)實(shí)用新型專(zhuān)利進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，低溫蒸發(fā)裝置包括蒸發(fā)槽1，所述蒸發(fā)槽1上通過(guò)氣管連接有冷凝器2；所述冷凝器2連接有風(fēng)機(jī)3；所述風(fēng)機(jī)3與蒸發(fā)槽1連接；所述蒸發(fā)槽1、風(fēng)機(jī)3、冷凝器2通過(guò)氣管形成氣體循環(huán)；所述蒸發(fā)槽1通過(guò)水管與循環(huán)水泵4連接；所述循環(huán)水泵4通過(guò)水管與冷凝器2連接；所述冷凝器2底端通過(guò)水管連接有換熱器5；所述換熱器5與蒸發(fā)槽1通過(guò)水管連接；所述蒸發(fā)槽1、換熱器5、冷凝器2、循環(huán)水泵4通過(guò)水管形成液體循環(huán)；所述冷凝器2還連接有冷凝水接液槽6；所述蒸發(fā)槽1底端設(shè)有濃縮液接液槽7；

如圖2和圖3所示，蒸發(fā)槽1內(nèi)設(shè)有多個(gè)載片11；所述載片11上中心位置設(shè)有中心轉(zhuǎn)軸孔111；所述載片11在中心轉(zhuǎn)軸孔111附近設(shè)有多個(gè)固定連桿孔112；多個(gè)所述載片11通過(guò)中心轉(zhuǎn)軸固定在蒸發(fā)槽內(nèi)；多個(gè)所述載片11通過(guò)固定連桿相互連接；所述載片11垂直于空氣流動(dòng)方向；所述中心轉(zhuǎn)軸兩端連接有電機(jī)；所述電機(jī)帶動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)載片轉(zhuǎn)動(dòng)。

此實(shí)用新型可以在常溫下就能夠?qū)Ω啕}廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理,將廢水中對(duì)后續(xù)生物處理有毒害作用的鹽分結(jié)晶析出。本裝置利用一種高比表面積的盤(pán)片材料吸附廢液并以此形成巨大的蒸發(fā)面積，以此在液面以上的設(shè)備內(nèi)部很快形成飽和蒸汽壓；當(dāng)通入干燥空氣時(shí)，大量飽和水蒸汽會(huì)被帶走因此達(dá)到了較高的蒸發(fā)量。由此，隨著水分的不斷蒸發(fā)，剩下的廢液中鹽分濃度不斷升高，逐漸接近飽和溶液，隨后繼續(xù)蒸發(fā)，鹽分結(jié)晶析出。

將多個(gè)此類(lèi)高比表面積的轉(zhuǎn)盤(pán)串聯(lián)，可形成了多效蒸發(fā)的模式，進(jìn)一步增大了蒸發(fā)量。為了最大限度的提高蒸發(fā)能力，還可以引入熱泵、太陽(yáng)能等技術(shù)或者利用工廠余熱來(lái)加熱干燥的回流氣體。

為了進(jìn)一步地減少能量損失，還利用小功率循環(huán)水泵使待蒸發(fā)廢水從冷凝室回流到蒸發(fā)室，將廢水冷凝階段發(fā)放出的熱量吸收并帶回蒸發(fā)階段供蒸發(fā)利用。

本實(shí)用新型的裝置與高溫蒸發(fā)、真空蒸發(fā)等現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的高效率、低能耗的特點(diǎn)，大大提高了生產(chǎn)能力、降低了處理成本。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不限制于本實(shí)用新型所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。