本實用新型涉及破碎機領域中的烘干錘式破碎分離機。

背景技術：

現(xiàn)有的烘干錘式破碎機主要用于破碎和烘干軟質(zhì)、非磨蝕性物料，如石膏、粘土、料漿濾餅等；烘干錘式破碎機包括機殼，機殼側壁上開設有入料口、出料口和進風口，機殼內(nèi)部設有在破碎機工作時高速旋裝的錘破轉子。烘干錘式破碎機在工作時，從進風口處向機殼內(nèi)通入熱風，物料從入料口進入機殼，依靠高速旋轉的錘破轉子對塊狀物料的捶打作用，將物料打散成物料顆粒；錘破轉子與物料碰撞的空間形成破碎腔；熱風一方面對會帶走物料的水分對物料進行烘干；另一方面，熱風對機殼內(nèi)的物料的運動提供動力，物料顆粒在熱風的帶動下從出料口流出。

現(xiàn)有的烘干錘式破碎分離機加工形成的物料顆粒的大小很不均勻，而煤炭行業(yè)對物料粒度要求較高。常用的方法為：在磨煤機的下游增設如公開號為：CN1608745A的中國發(fā)明專利所公開的煤磨動態(tài)選粉機，煤磨動態(tài)選粉機對物料顆粒進行篩分；煤磨動態(tài)選粉機包括由上錐體、中間筒體和下錐體；中間筒體內(nèi)設有葉片轉子，上錐體的側壁上設有供篩分后細料顆粒流出的細料出口，葉片轉子的下方設有內(nèi)錐體，內(nèi)錐體的下部連有出料管，內(nèi)錐體和出料管形成出料通道，出料通道的下端端口形成粗料出口。

從磨煤機出來的物料顆粒在氣流的帶動下，經(jīng)過一段較長的管道后，從煤磨動態(tài)選粉機底部的入料口進入煤磨動態(tài)分離機內(nèi)，顆粒度較小的符合使用要求的物料顆粒在氣流的帶動下，從選粉機的細料出口流出；顆粒度較大的仍不符合使用要求的物料被隨葉片轉子帶轉，在離心力的作用下被甩到煤磨動態(tài)分離機的內(nèi)壁上，然后在重力的作用下經(jīng)由出料通道從粗料出口流出；經(jīng)過篩分剩下的大顆粒物料被仍重新運送到烘干錘式破碎機的破碎腔中，進行下一輪的破碎。

現(xiàn)有加工方式存的問題在于：需要對經(jīng)煤磨動態(tài)選粉機篩分后剩余的粗物料進行收集、運輸，將粗物料重新送回破碎機的破碎腔中，浪費工作時間，工作效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種工作效率較高的烘干錘式破碎分離機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型烘干錘式破碎分離機的技術方案是：

烘干錘式破碎分離機，包括破碎腔和破碎出料口，所述烘干錘式破碎分離機還包括煤磨動態(tài)選粉機，煤磨動態(tài)選粉機的入料口與烘干錘式破碎分離機的破碎出料口相連通，煤磨動態(tài)選粉機的粗料出口與烘干錘式破碎分離機的破碎腔相連通。

所述煤磨動態(tài)選粉機設置在烘干錘式破碎分離機的機殼上，煤磨動態(tài)選粉機的入料口與烘干錘式破碎分離機的破碎出料口對接。

烘干錘式破碎分離機的破碎入料口處設有葉輪給料機。

煤磨動態(tài)選粉機上設有出料通道，出料通道朝向煤磨動態(tài)選粉機徑向傾斜，出料通道的遠離煤磨動態(tài)選粉機的一端的端口形成煤磨動態(tài)選粉機的細料出口。

煤磨動態(tài)選粉機的出料通道上連接有防爆裝置。

本實用新型的有益效果是：煤磨動態(tài)選粉機的出料口與烘干錘式破碎分離機的破碎腔相連通，煤磨動態(tài)選粉機篩分后剩下的體積較大的物料顆粒在重力的作用下沿著選粉機的出料通道重新回到破碎腔中，減少物料的中間運輸時間，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的烘干錘式破碎分離機的實施例1的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步說明。

本實用新型的烘干錘式破碎分離機的實施例1，如圖1所示，包括機殼1，機殼內(nèi)1內(nèi)設有錘破轉子，機殼1頂部的左側為入料口，入料口處設有葉輪卸料閥2，入料口的右側為進風口；機殼1頂部的右側為第一出料口，第一出料口處設有煤磨動態(tài)選粉機4。

煤磨動態(tài)選粉機4內(nèi)設有葉輪轉子，葉輪轉子由變頻調(diào)速電機和減速機等傳動機構帶動，煤磨動態(tài)選粉機4內(nèi)于葉輪轉子的外側設有筒狀結構的柵筒，葉輪轉子的下方設有錐體6，錐體6的下方接有出料管7，錐體6和出料管7形成出料通道。

實施例1在工作時，從進風口3處向機殼1內(nèi)通入熱風，熱風一方面帶走物料的水分，對物料進行烘干；另一方面，熱風的流動對物料顆粒在機殼內(nèi)的運動提供動力；煤塊從葉輪卸料閥2進入機殼1，并與錘破轉子發(fā)生碰撞。在錘破轉子的作用下，煤塊被打散成顆粒狀的物料顆粒，物料顆粒在熱風的帶動下經(jīng)由機殼1左端的出料口進入煤磨動態(tài)選粉機4內(nèi)。

物料顆粒進入煤磨動態(tài)選粉機4后，物料顆粒首先處于柵筒的外側，由柵筒9對物料顆粒進行第一次的篩分，體積較大的物料被隔離在柵筒外側，體積較小的物料進入柵筒9。柵筒9內(nèi)的體積更小的小物料顆粒的質(zhì)量較小，氣流對小物料顆粒運行軌跡的影響較大，小物料顆粒直接隨氣流經(jīng)由出料通道5流出；為了防止爆炸，在出料通道5上設置防爆裝置8；柵筒9內(nèi)的體積較大的大物料顆粒的質(zhì)量較大，氣流對大物料顆粒的運行軌跡的影響較小，大物料顆粒與葉輪轉子發(fā)生碰撞，葉輪轉子帶動大物料顆粒轉動，大物料顆粒在離心力的作用下被甩到煤磨動態(tài)選粉機4的內(nèi)壁上，然后在重力的作用下，經(jīng)由煤磨動態(tài)選粉機4底部的物料通道重新回到機殼1的破碎腔中，進行下一次的破碎。

需要說明的是：經(jīng)煤磨動態(tài)選粉機4篩選后得到的物料顆粒的大小，一方面與煤磨動態(tài)選粉機4內(nèi)的葉輪轉子的轉速有關，即葉輪轉子的轉速越大篩選得到的物料顆粒越粗；另一方面，物料顆粒的大小也會受到機殼1內(nèi)的破碎腔溫度、濕度、風壓等因素的影響，因此本裝置在使用過程中，需要通過改變上述影響因素進行試轉，直到出料粒度滿足實際要求。

在實施例1的其他實施例中，機殼1也可以與煤磨動態(tài)選粉機4分開設置，將使用管道將煤磨動態(tài)選粉機4的出料通道與機殼1的破碎腔相連接。