本實用新型屬于化學(xué)反應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種化學(xué)反應(yīng)釜。
背景技術(shù):
反應(yīng)釜是用來進行化學(xué)反應(yīng)的容器,為了適應(yīng)各種工況條件的不同要求,反應(yīng)釜的種類也比較繁多,被廣泛應(yīng)用于生物、化工、材料學(xué)和半導(dǎo)體學(xué)領(lǐng)域,其中,化學(xué)反應(yīng)的快慢大都取決于反應(yīng)物的接觸面積,利用攪拌裝置促進化學(xué)反應(yīng)的速度,現(xiàn)有的化學(xué)反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌裝置主要包括攪拌軸和設(shè)置在攪拌軸上的攪拌槳葉,攪拌槳葉一般水平設(shè)置在攪拌軸的兩側(cè),結(jié)構(gòu)比較簡單,使用效果不好,不能夠滿足使用需求,另外,反應(yīng)釜內(nèi)進行化學(xué)反應(yīng)時,需要加入外加劑,外加劑一般都儲存在外加劑罐中,外加劑罐設(shè)置在反應(yīng)釜附近,利用輸料管將液體外加劑輸送到反應(yīng)罐內(nèi)部,在反應(yīng)罐內(nèi)發(fā)生反應(yīng)時,反應(yīng)液在攪拌裝置的帶動下可能會進入到輸料管中,致使外加劑污染,或反應(yīng)物粘度較大時會發(fā)生輸料管堵塞的問題,影響反應(yīng)的進行。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型要解決的問題是提供一種攪拌效果好、防止反應(yīng)物沉淀、有效保護外加劑的化學(xué)反應(yīng)釜。
為解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種化學(xué)反應(yīng)釜,包括反應(yīng)釜本體和支撐所述反應(yīng)釜本體的支撐腳,所述反應(yīng)釜本體內(nèi)部為中空腔體,所述反應(yīng)釜本體的肩部設(shè)置有進料口,所述進料口與所述中空腔體連通,所述反應(yīng)釜本體的底部設(shè)置有出料口,貫穿于所述反應(yīng)釜本體頂部設(shè)置有第一攪拌軸,所述第一攪拌軸的頂部連接第一攪拌電機,所述第一攪拌軸上設(shè)置有攪拌槳葉,所述攪拌槳葉呈錐形,貫穿于所述反應(yīng)釜本體底部設(shè)置有第二攪拌軸,所述第二攪拌軸上設(shè)置有扇形葉,所述第二攪拌軸的底端連接有第二攪拌電機,所述中空腔體的內(nèi)壁上設(shè)置有進料盒,所述進料盒包括固定板和活動底板,所述活動底板通過扭轉(zhuǎn)彈簧連接在所述固定板上,所述反應(yīng)釜本體的一側(cè)設(shè)置有外加劑罐,所述外加劑罐依次連接有泵體和流量計,所述流量計和進料盒之間通過輸料管連通。
進一步地,還包括循環(huán)冷卻裝置,所述循環(huán)冷卻裝置包括冷卻套、水箱和制冷機組,所述冷卻套套在所述反應(yīng)釜本體上,所述冷卻套包括進水口和出水口,所述出水口依次連接水箱、制冷機組和進水口。
進一步地,所述第一攪拌軸和攪拌槳葉為中空式,所述第一攪拌軸和攪拌槳葉相互連通,所述第一攪拌軸和攪拌槳葉上設(shè)置有若干微型單向閥,所述第一攪拌軸上設(shè)置有清洗液進口。
進一步地,所述進料盒為不銹鋼材質(zhì)。
進一步地,所述制冷機組為風(fēng)冷式制冷機組。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有的優(yōu)點和有益效果是:
1、本實用新型采用雙攪拌裝置,使反應(yīng)物充分混合均勻,第一攪拌軸上設(shè)置錐形攪拌槳葉,能夠使反應(yīng)物根據(jù)錐形的形狀結(jié)構(gòu)快速運動混合,混合速度快,同時在反應(yīng)釜本體底部設(shè)置第二攪拌軸,在第二攪拌軸上設(shè)置扇形葉,底部的旋轉(zhuǎn)攪拌,能夠防止反應(yīng)物沉淀,使反應(yīng)物充分反應(yīng),雙攪拌裝置的配合使反應(yīng)更快速、充分;
2、在中空腔體內(nèi)設(shè)置有進料盒,并且進料盒通過進料管依次連接流量計、泵體和外加劑罐,加入外加劑時,外加劑首先進入到進料盒中,進料盒的活動底板受壓力打開,外加劑加入到反應(yīng)釜中,防止反應(yīng)釜中的反應(yīng)液直接與外加劑進口直接連接,有效保護了外加劑,防止外加劑進口堵塞,同時安裝有流量計,能夠有效控制加入外加劑的量。
附圖說明
圖1是本實用新型一種化學(xué)反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-反應(yīng)釜本體;2-支撐腳;3-中空腔體;4-進料口;5-出料口;6-第一攪拌軸;7-第一攪拌電機;8-攪拌槳葉;9-第二攪拌軸;10-扇形葉;11-第二攪拌電機;12-進料盒;13-外加劑罐;14-泵體;15-流量計;16-輸料管;17-冷卻套;18-水箱;19-制冷機組;20-微型單向閥;21-清洗液進口;121-固定板;122-活動底板;123-扭轉(zhuǎn)彈簧;171-進水口;172-出水口。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作詳細說明。
如圖1所示,一種化學(xué)反應(yīng)釜,包括反應(yīng)釜本體1和支撐所述反應(yīng)釜本體1的支撐腳2,所述反應(yīng)釜本體1內(nèi)部為中空腔體3,所述反應(yīng)釜本體1的肩部設(shè)置有進料口4,所述進料口4與所述中空腔體3連通,所述反應(yīng)釜本體1的底部設(shè)置有出料口4,貫穿于所述反應(yīng)釜本體1頂部設(shè)置有第一攪拌軸6,所述第一攪拌軸6的頂部連接第一攪拌電機7,所述第一攪拌軸6上設(shè)置有攪拌槳葉8,所述攪拌槳葉8呈錐形,貫穿于所述反應(yīng)釜本體1底部設(shè)置有第二攪拌軸9,所述第二攪拌軸9上設(shè)置有扇形葉10,所述第二攪拌軸9的底端連接有第二攪拌電機11,所述中空腔體3的內(nèi)壁上設(shè)置有進料盒12,所述進料盒12包括固定板121和活動底板122,所述活動底板122通過扭轉(zhuǎn)彈簧123連接在所述固定板121上,所述反應(yīng)釜本體1的一側(cè)設(shè)置有外加劑罐13,所述外加劑罐13依次連接有泵體14和流量計15,所述流量計15和進料盒12之間通過輸料管16連通,本實用新型采用雙攪拌裝置,使反應(yīng)物充分混合均勻,第一攪拌軸6上設(shè)置錐形攪拌槳葉8,能夠使反應(yīng)物根據(jù)錐形的形狀結(jié)構(gòu)快速運動混合,混合速度快,同時在反應(yīng)釜本體1底部設(shè)置第二攪拌軸9,在第二攪拌軸9上設(shè)置扇形葉10,底部的旋轉(zhuǎn)攪拌,能夠防止反應(yīng)物沉淀,使反應(yīng)物充分反應(yīng),雙攪拌裝置的配合使反應(yīng)更快速、充分,同時在中空腔體3內(nèi)設(shè)置有進料盒12,并且進料盒12通過輸料管16依次連接流量計15、泵體14和外加劑罐13,加入外加劑時,外加劑首先進入到進料盒12中,進料盒12的活動底板122受壓力打開,將外加劑加入到反應(yīng)釜中,停止加入外加劑時活動底板122在扭轉(zhuǎn)彈簧123的作用下自動恢復(fù)關(guān)閉,防止反應(yīng)釜中的反應(yīng)液直接與外加劑進口直接連接,有效保護了外加劑,防止外加劑進口堵塞,同時安裝有流量計15,能夠有效控制加入外加劑的量。
進一步地,還包括循環(huán)冷卻裝置,所述循環(huán)冷卻裝置包括冷卻套17、水箱18和制冷機組19,所述冷卻套17套在所述反應(yīng)釜本體1上,所述冷卻套17包括進水口171和出水口172,所述出水口172依次連接水箱18、制冷機組19和進水口172,由于化學(xué)反應(yīng)過程中會產(chǎn)生大量的熱量,如果不能及時將熱量帶出會影響化學(xué)反應(yīng)的進行,因此在反應(yīng)釜本體1外側(cè)套入冷去套17,由冷去套17、水箱18、制冷機組19組成循環(huán)冷去裝置,制冷機組19將循環(huán)水降溫,冷卻后的循環(huán)水能夠有效帶走反應(yīng)產(chǎn)生的熱量。
進一步地,所述第一攪拌軸6和攪拌槳葉8為中空式,所述第一攪拌軸6和攪拌槳葉8相互連通,所述第一攪拌軸6和攪拌槳葉8上設(shè)置有若干微型單向閥20,所述第一攪拌軸6上設(shè)置有清洗液進口21,當(dāng)反應(yīng)完成后,對反應(yīng)釜進行清洗時,可以通過泵體將清洗液泵入第一攪拌軸6和攪拌槳葉8中,并通過微型單向閥20將清洗液噴出,對中空腔體3進行沖刷,同時,結(jié)合扇形葉10轉(zhuǎn)動,帶動清洗液充分對中空腔體3進行清洗,達到很好的清洗目的。
進一步地,所述進料盒12為不銹鋼材質(zhì),不銹鋼材質(zhì)具有很好的耐腐蝕性能,能夠延長進料盒12的使用壽命。
進一步地,所述制冷機組19為風(fēng)冷式制冷機組,風(fēng)冷式制冷機組采用空氣冷卻方式,省去了冷卻水系統(tǒng)所必不可少的冷卻塔、冷卻水泵等裝置,結(jié)構(gòu)簡單,便于維護,成本低。
以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明,但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例,不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等,均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。