本實(shí)用新型涉及一種終粉磨設(shè)備，特別是一種圓錐多輥磨機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，終粉磨設(shè)備絕大多數(shù)為球磨機(jī)，少量采用雷蒙磨和立磨。眾所周知，球磨機(jī)能耗高，效率低，能量利用率僅有3-6%。裝機(jī)容量極大，并且每年消耗磨礦介質(zhì)（磨球）約300萬(wàn)噸，消耗襯板約30萬(wàn)噸。二次能耗更為驚人。給國(guó)家造成了巨大的資源及能源浪費(fèi)。而雷蒙磨生產(chǎn)率低，立磨則結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資龐大，適用范圍較窄。因此，迫切需要一種節(jié)能、節(jié)材、高效、實(shí)用的替代產(chǎn)品問(wèn)世。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種圓錐多輥磨機(jī)，達(dá)到提供一種節(jié)能、節(jié)材、高效、實(shí)用的磨粉、磨漿設(shè)備的目的。

為了實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問(wèn)題的目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種圓錐多輥磨機(jī)，其特征包括：支撐架體、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、主動(dòng)研磨錐體系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、被動(dòng)磨輥系統(tǒng)；

其中，支撐架體用于支撐和連接驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、主動(dòng)研磨錐體系統(tǒng)、被動(dòng)磨輥系統(tǒng)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)；支撐架體包括上支撐架體和下支撐架體；上支撐架體和下支撐架體固定連接在一起；

進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)置在上支撐架體上，用于將物料輸送至主動(dòng)研磨錐體系統(tǒng)的物料分配盤；

主動(dòng)研磨錐體系統(tǒng)，包括物料分配盤、研磨內(nèi)錐、傳動(dòng)部件；物料分配盤設(shè)置在研磨內(nèi)錐的中間，傳動(dòng)部件與物料分配盤和研磨內(nèi)錐連接，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)傳動(dòng)部件帶動(dòng)物料分配盤和研磨內(nèi)錐；主動(dòng)研磨錐體系統(tǒng)固定設(shè)置在下支撐架體上；

被動(dòng)磨輥系統(tǒng)包括多個(gè)磨輥機(jī)構(gòu)；

磨輥機(jī)構(gòu)為多個(gè)，并呈錐形分布，設(shè)置在上支撐架體上；磨輥機(jī)構(gòu)包括磨輥組件、左連接板、右連接板、連接橫板、彈性部件，彈性部件為彈簧或者液壓缸之一；左連接板下端、右連接板下端固定在磨輥組件兩端，連接橫板固定在上支撐架體上；

磨輥組件包括磨輥、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在磨輥的中間，與磨輥通過(guò)軸承連接，軸承固定在磨輥內(nèi)測(cè)的孔內(nèi)；轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端固定在左、右連接板上；

彈性部件為液壓缸時(shí)，液壓缸包括缸體端和輸出端，缸體端固定在連接橫板上，輸出端通過(guò)球形接頭與左連接板、右連接板連接；這樣使得液壓缸不受除垂直于液壓缸的作用力外的其他方向上的力的作用；

彈性部件為彈簧時(shí)，在左、右連接板的上端固定有彈簧軸，彈簧軸一端與左、右連接板連接，彈簧軸另一端穿過(guò)連接橫版，該彈簧軸另一端設(shè)置有螺紋段，壓緊螺母通過(guò)螺紋段將彈簧軸與連接橫版壓緊。這樣，可以通過(guò)調(diào)整壓緊螺母在螺紋段的位置，調(diào)節(jié)彈簧的壓緊力，進(jìn)而調(diào)節(jié)磨輥的研磨力度。

具體的，所述的磨輥上半部為圓臺(tái)形，與內(nèi)錐形成無(wú)差速滾動(dòng)，以適應(yīng)較大物料的碾壓破碎，物料與耐磨材料之間基本上沒(méi)有相對(duì)滑動(dòng)，從而避免了犁溝磨損，大大延長(zhǎng)了耐磨材料的使用壽命。后半段設(shè)計(jì)成圓弧形，加大了磨輥與內(nèi)錐的速度差，增加了已被破碎為較小物料的揉搓研磨作用，提高了粉磨效率。

具體的，磨輥上半部為圓臺(tái)形，與內(nèi)錐形成無(wú)差速滾動(dòng)；后半段設(shè)計(jì)成圓弧形。尤其是磨漿時(shí)，設(shè)計(jì)為多弧段。磨輥在研磨內(nèi)錐表面物料的摩擦力的作用下，被動(dòng)自轉(zhuǎn)。

具體的，圓錐多輥磨機(jī)為大型時(shí)，在研磨內(nèi)錐的下部，設(shè)置有支撐滾輪，以抵抗研磨內(nèi)錐的彈性變形。進(jìn)一步具體的，所述的支撐滾輪，固定在下支撐架體上；

具體的，彈性部件為彈簧時(shí)，在連接橫版上設(shè)置有多聯(lián)千斤頂，用于磨機(jī)啟動(dòng)前將磨輥機(jī)構(gòu)抬起，空載啟動(dòng)。啟動(dòng)后千斤頂落下，磨機(jī)正常工作。

具體的，彈性部件為液壓缸時(shí)，液壓缸的輸出端設(shè)置有球形連接頭，左連接板、右連接板上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的球形中空區(qū)，球形連接頭設(shè)置在球形中空區(qū)內(nèi)。這樣使得液壓缸可以通過(guò)帶動(dòng)左連接板、右連接板進(jìn)而帶動(dòng)磨輥組件。

所述的彈性部用于磨輥組件的抬起和下壓，保證磨輥組件與研磨內(nèi)錐的整體接觸或分離。

具體的，在上支撐架體上設(shè)置有呈錐形分布的多個(gè)磨輥機(jī)構(gòu)固定框體，中空框體的上下面對(duì)應(yīng)設(shè)置有中空區(qū)。這樣使磨輥機(jī)構(gòu)在不拆卸上支撐架體的情況下，方便的安裝或取出。

進(jìn)一步具體的，磨輥機(jī)構(gòu)固定框體上位于左、右連接板的內(nèi)、外兩側(cè)和前、后兩側(cè)的位置分別設(shè)置有內(nèi)、外限位塊和前、后限位塊。使得磨輥機(jī)構(gòu)只能在內(nèi)、外限位塊和前、后限位塊的空間內(nèi)上下移動(dòng)。

進(jìn)一步具體的，所述的液壓缸的油路中設(shè)計(jì)有溢流閥，當(dāng)有非破碎物進(jìn)入機(jī)器時(shí)，油路壓力超過(guò)額定壓力時(shí)泄壓，液壓缸抬起，使非破碎物排出。

這些技術(shù)方案，包括改進(jìn)的技術(shù)方案以及進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案也可以互相組合或者結(jié)合，從而達(dá)到更好的技術(shù)效果。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下的有益效果：

1、圓錐多輥磨機(jī)與傳統(tǒng)球磨機(jī)相比，節(jié)電幅度高，操作簡(jiǎn)單，維修方便，占地面積少，廠房和設(shè)備的投資費(fèi)用也低得多。與雷蒙磨相比，產(chǎn)量高。和立磨相比，投資小，僅有立磨的五分之一，適應(yīng)性強(qiáng)，可磨粉亦可磨漿，適用各種礦山濕式粉磨作業(yè)。

2、圓錐多輥磨機(jī)如用于磨粉，則與選粉機(jī)組成一個(gè)封閉系統(tǒng)，粉塵無(wú)法揚(yáng)出，回粉率達(dá)100%；噪音小——工作時(shí)，除電機(jī)發(fā)聲外，只有物料破碎的聲音，一般不超過(guò)80分貝。遠(yuǎn)低于球磨機(jī)的120分貝。

3、圓錐多輥磨機(jī)與球磨相比節(jié)電達(dá)一倍以上，節(jié)約耐磨材料80%以上。采用圓錐多輥磨機(jī)可大大減少工廠的能耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。由于降低了一次和二次能源消耗，可以大幅度降低能源需求，進(jìn)而減少電廠二氧化碳排放，對(duì)改善我國(guó)大氣環(huán)境極為有利。

4、采用圓錐多輥磨機(jī)，改造施工簡(jiǎn)便，投產(chǎn)快且不影響生產(chǎn)，綜合經(jīng)濟(jì)效益好。

因此，圓錐多輥磨機(jī)是一種能耗低、產(chǎn)能高的粉磨設(shè)備。它具備球磨機(jī)、雷蒙磨、立磨等國(guó)內(nèi)外已出現(xiàn)的各種粉磨設(shè)備不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，是一種目前較為理想的粉磨設(shè)備。

附圖說(shuō)明

圖1是圓錐多輥磨機(jī)當(dāng)彈性部件為液壓缸時(shí)，液壓缸式圓錐多輥磨機(jī)的一種整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圓錐多輥磨機(jī)當(dāng)彈性部件為彈簧時(shí)，彈簧式圓錐多輥磨機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是另一種彈簧式圓錐多輥磨漿機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1的磨輥機(jī)構(gòu)圖。

圖5是圖2的磨輥機(jī)構(gòu)圖。

圖6是圖3的磨輥機(jī)構(gòu)圖。

圖7是圖1的研磨內(nèi)錐圖。

圖8是圖2的研磨內(nèi)錐圖。

圖9是圖3的研磨內(nèi)錐圖。

圖10為上支撐架體示意圖

圖11是上支撐架體的K向示意圖

圖12是圓錐多輥磨機(jī)為大型時(shí)在研磨內(nèi)錐下部設(shè)置的支撐滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖。以抵抗研磨內(nèi)錐的彈性變形。

圖中，1-進(jìn)料機(jī)構(gòu)，2-上支撐架體，3-左連接板，4-連接橫板，5-磨輥組件，6-右連接板，7-彈性部件，8-下支撐架體，9-支撐滾輪，10-多聯(lián)千斤頂，11-外限位塊，12-內(nèi)限位塊，13-前限位塊，14-后限位塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利進(jìn)一步解釋說(shuō)明。但本專利的保護(hù)范圍不限于具體的實(shí)施方式。

實(shí)施例1

如附圖所示，一種圓錐多輥磨機(jī)包括：支撐架體、進(jìn)料機(jī)構(gòu)1、主動(dòng)研磨錐體系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、被動(dòng)磨輥系統(tǒng)；其中，支撐架體用于支撐和連接驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、主動(dòng)研磨錐體系統(tǒng)、被動(dòng)磨輥系統(tǒng)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)1；支撐架體包括上支撐架體2和下支撐架體8；上支撐架體2和下支撐架體8固定連接在一起。

進(jìn)料機(jī)構(gòu)1設(shè)置在上支撐架體2上，用于將物料輸送至主動(dòng)研磨錐體系統(tǒng)的物料分配盤。

主動(dòng)研磨錐體系統(tǒng)固定設(shè)置在下支撐架體8上；包括物料分配盤、研磨內(nèi)錐、傳動(dòng)部件；物料分配盤設(shè)置在研磨內(nèi)錐的中間，傳動(dòng)部件與物料分配盤和研磨內(nèi)錐連接，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)傳動(dòng)部件帶動(dòng)物料分配盤和研磨內(nèi)錐。

被動(dòng)磨輥系統(tǒng)包括多個(gè)磨輥機(jī)構(gòu)，其中彈性部件7為液壓缸；液壓缸包括缸體端和輸出端，缸體端固定在連接橫板4上，輸出端通過(guò)球形接頭與左連接板3、右連接板6連接；液壓缸的輸出端設(shè)置有球形連接頭，左連接板3、右連接板6上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的球形中空區(qū)，球形連接頭設(shè)置在球形中空區(qū)內(nèi)。這樣使得液壓缸可以通過(guò)帶動(dòng)左連接板3、右連接板6進(jìn)而帶動(dòng)磨輥組件5。液壓缸用于磨輥組件5的抬起和下壓，保證磨輥組件5與研磨內(nèi)錐的整體接觸或分離。所述的液壓缸的油路中設(shè)計(jì)有溢流閥，當(dāng)有非破碎物進(jìn)入機(jī)器時(shí)，油路壓力超過(guò)額定壓力時(shí)泄壓，液壓缸抬起，使非破碎物排出。

磨輥機(jī)構(gòu)呈錐形分布設(shè)置在上支撐架體2上；磨輥機(jī)構(gòu)包括磨輥組件5、左連接板3、右連接板6、連接橫板4、彈性部件7；左連接板3、右連接板6固定在磨輥組件5兩端，連接橫板4固定在上支撐架體2上。

磨輥組件5包括磨輥、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在磨輥的中間，與磨輥通過(guò)軸承連接，軸承固定在磨輥內(nèi)測(cè)的孔內(nèi)；轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端固定在左、右連接板6上；磨輥上半部為圓臺(tái)形，與內(nèi)錐形成無(wú)差速滾動(dòng)，以適應(yīng)大物料的碾壓破碎。后半段設(shè)計(jì)成圓弧形，加大了磨輥與內(nèi)錐的速度差，增加了已被破碎為較小物料的揉搓研磨作用。

在上支撐架體2上設(shè)置有呈錐形分布的多個(gè)磨輥機(jī)構(gòu)固定框體，中空框體的上下面對(duì)應(yīng)設(shè)置有中空區(qū)。磨輥機(jī)構(gòu)固定框體上位于左連接板3、右連接板6的內(nèi)、外兩側(cè)和前、后兩側(cè)的位置分別設(shè)置有內(nèi)限位塊12、外限位塊11和前限位塊13、后限位塊14；使得磨輥機(jī)構(gòu)只能在內(nèi)限位塊12、外限位塊11和前限位塊13、后限位塊14的空間內(nèi)上下移動(dòng)。

實(shí)施例2

一種圓錐多輥磨機(jī)包括：支撐架體、進(jìn)料機(jī)構(gòu)1、主動(dòng)研磨錐體系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、被動(dòng)磨輥系統(tǒng)。

其中，支撐架體用于支撐和連接驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、主動(dòng)研磨錐體系統(tǒng)、被動(dòng)磨輥系統(tǒng)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)1；支撐架體包括上支撐架體2和下支撐架體8；支撐架體和下支撐架體8固定連接在一起。

進(jìn)料機(jī)構(gòu)1設(shè)置在上支撐架體2上，用于將物料輸送至主動(dòng)研磨錐體系統(tǒng)的物料分配盤。

主動(dòng)研磨錐體系統(tǒng)，包括物料分配盤、研磨內(nèi)錐、傳動(dòng)部件；物料分配盤設(shè)置在研磨內(nèi)錐的中間，傳動(dòng)部件與物料分配盤和研磨內(nèi)錐連接，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)傳動(dòng)部件帶動(dòng)物料分配盤和研磨內(nèi)錐；主動(dòng)研磨錐體系統(tǒng)固定設(shè)置在下支撐架體8上。

被動(dòng)磨輥系統(tǒng)包括多個(gè)磨輥機(jī)構(gòu)，彈性部件7為彈簧；在左、右連接板6的上端固定有彈簧軸，彈簧軸一端與彈簧連接，彈簧軸另一端穿過(guò)連接橫版，該彈簧軸另一端設(shè)置有螺紋段，壓緊螺母通過(guò)螺紋段將彈簧軸與連接橫版壓緊這樣可以通過(guò)彈力，使磨輥組件5下壓，保證磨輥組件5與研磨內(nèi)錐的整體接觸。在連接橫板4上設(shè)有多聯(lián)千斤頂10，用于磨輥組件5的抬起，保證空載啟動(dòng)。

磨輥機(jī)構(gòu)呈錐形分布設(shè)置在上支撐架體2上；磨輥機(jī)構(gòu)包括磨輥組件5、左連接板3、右連接板6、連接橫板4、彈性部件7；左連接板3、右連接板6固定在磨輥組件5兩端，連接橫板4固定在上支撐架體2上。

磨輥組件5包括磨輥、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在磨輥的中間，與磨輥通過(guò)軸承連接，軸承固定在磨輥內(nèi)測(cè)的孔內(nèi)；轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端固定在左、右連接板6上。

磨輥上半部為圓臺(tái)形，與內(nèi)錐形成無(wú)差速滾動(dòng)，以適應(yīng)大物料的碾壓破碎，物料與耐磨材料之間基本上沒(méi)有相對(duì)滑動(dòng)，從而避免了犁溝磨損，大大延長(zhǎng)了耐磨材料的使用壽命。后半段設(shè)計(jì)成圓弧形，加大了磨輥與內(nèi)錐的速度差，增加了已被破碎為較小物料的揉搓研磨作用，提高了粉磨效率。

在上支撐架體2上設(shè)置有呈錐形分布的多個(gè)磨輥機(jī)構(gòu)固定框體，中空框體的上下面對(duì)應(yīng)設(shè)置有中空區(qū)。這樣使磨輥機(jī)構(gòu)在不拆卸上支撐架體2的情況下，方便的安裝或取出。磨輥機(jī)構(gòu)固定框體上位于左、右連接板6的內(nèi)、外兩側(cè)和前、后兩側(cè)的位置分別設(shè)置有內(nèi)限位塊12、外限位塊11和前限位塊13、后限位塊14；使得磨輥機(jī)構(gòu)只能內(nèi)限位塊12、外限位塊11和前限位塊13、后限位塊14的空間內(nèi)上下移動(dòng)。

實(shí)施例3

一種圓錐多輥磨機(jī)，用來(lái)磨漿，其包括：支撐架體、進(jìn)料機(jī)構(gòu)1、主動(dòng)研磨錐體系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、被動(dòng)磨輥系統(tǒng)。

其中，支撐架體用于支撐和連接驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、主動(dòng)研磨錐體系統(tǒng)、被動(dòng)磨輥系統(tǒng)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)1；支撐架體包括上支撐架體2和下支撐架體8；支撐架體和下支撐架體8固定連接在一起。

進(jìn)料機(jī)構(gòu)1設(shè)置在上支撐架體2上，用于將物料輸送至主動(dòng)研磨錐體系統(tǒng)的物料分配盤。

主動(dòng)研磨錐體系統(tǒng)，包括物料分配盤、研磨內(nèi)錐、傳動(dòng)部件；物料分配盤設(shè)置在研磨內(nèi)錐的中間，傳動(dòng)部件與物料分配盤和研磨內(nèi)錐連接，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)傳動(dòng)部件帶動(dòng)物料分配盤和研磨內(nèi)錐；主動(dòng)研磨錐體系統(tǒng)固定設(shè)置在下支撐架體8上。

研磨內(nèi)錐設(shè)計(jì)為多弧段，下部設(shè)有溢流槽，減緩漿料流速，增加研磨時(shí)間，提高磨礦效率。

被動(dòng)磨輥系統(tǒng)包括多個(gè)磨輥機(jī)構(gòu)，彈性部件7為彈簧；在左、右連接板6的上端固定有彈簧軸，彈簧軸一端與彈簧連接，彈簧軸另一端穿過(guò)連接橫版，該彈簧軸另一端設(shè)置有螺紋段，壓緊螺母通過(guò)螺紋段將彈簧軸與連接橫版壓緊這樣可以通過(guò)彈力，使磨輥組件5下壓，保證磨輥組件5與研磨內(nèi)錐的整體接觸。在連接橫板4上設(shè)有多聯(lián)千斤頂10，用于磨輥組件5的抬起，保證空載啟動(dòng)。

磨輥機(jī)構(gòu)呈錐形分布設(shè)置在上支撐架體2上；磨輥機(jī)構(gòu)包括磨輥組件5、左連接板3、右連接板6、連接橫板4、彈性部件7；左連接板3、右連接板6固定在磨輥組件5兩端，連接橫板4固定在上支撐架體2上。

磨輥組件5包括磨輥、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在磨輥的中間，與磨輥通過(guò)軸承連接，軸承固定在磨輥內(nèi)測(cè)的孔內(nèi)；轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端固定在左、右連接板6上。

磨輥上半部為圓臺(tái)形，與內(nèi)錐形成無(wú)差速滾動(dòng)，以適應(yīng)大物料的碾壓破碎，物料與耐磨材料之間基本上沒(méi)有相對(duì)滑動(dòng)，從而避免了犁溝磨損，大大延長(zhǎng)了耐磨材料的使用壽命。后半段設(shè)計(jì)成多弧段圓弧形，加大了磨輥與內(nèi)錐的速度差，增加了已被破碎為較小物料的揉搓研磨作用，提高了粉磨效率。

在上支撐架體2上設(shè)置有呈錐形分布的多個(gè)磨輥機(jī)構(gòu)固定框體，中空框體的上下面對(duì)應(yīng)設(shè)置有中空區(qū)。這樣使磨輥機(jī)構(gòu)在不拆卸上支撐架體2的情況下，方便的安裝或取出。磨輥機(jī)構(gòu)固定框體上位于左、右連接板6的內(nèi)、外兩側(cè)和前、后兩側(cè)的位置分別設(shè)置有內(nèi)限位塊12、外限位塊11和前限位塊13、后限位塊14；使得磨輥機(jī)構(gòu)只能在內(nèi)限位塊12、外限位塊11和前限位塊13、后限位塊14的空間內(nèi)上下移動(dòng)。