本實(shí)用新型涉及一種離子交換設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種樹脂柱。

背景技術(shù)：

離子交換樹脂柱是醫(yī)藥化工、食品等行業(yè)被普遍使用的一種通過樹脂吸附的原理對物料中的陰陽離子或分子團(tuán)進(jìn)行交換吸附分離的設(shè)備，在醫(yī)藥提純分離技術(shù)中被廣泛應(yīng)用，根據(jù)不同的要分離的物料的性質(zhì)選用各種專用的樹脂。

公開號(hào)為CN202516561U的中國專利公開了一種離子交換柱，它包括柱體，柱體的頂部和底部分別設(shè)有料液入口、料液出口，柱體外壁上設(shè)有樹脂入口、樹脂出口，柱體內(nèi)部靠近料液入口的位置安裝有端面網(wǎng)板Ⅰ和料液分布板，柱體內(nèi)部靠近料液出口的位置安裝有端面網(wǎng)板Ⅱ。這種離子交換柱雖然在料液入口端安裝有料液分布板，確保進(jìn)入的料液均勻分布在網(wǎng)板上，實(shí)現(xiàn)對網(wǎng)板的最高利用，在柱體上開有樹脂進(jìn)、出口和觀察口，取放樹脂等過濾用物料方便，可實(shí)時(shí)觀察柱體內(nèi)工作狀態(tài)，但是當(dāng)柱體內(nèi)的壓力過大，操作者沒能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)就會(huì)產(chǎn)生柱體破裂的現(xiàn)象，導(dǎo)致離子交換柱發(fā)生損壞無法使用的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種樹脂柱，其優(yōu)點(diǎn)在于有利于筒體內(nèi)的壓力穩(wěn)定，避免壓力過大和操作人員無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，而導(dǎo)致筒體受壓發(fā)生破裂的情況。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種樹脂柱，包括筒體，所述筒體包括柱體、設(shè)置在柱體頂部的頂蓋、設(shè)置在柱體底部的底蓋，所述頂蓋上設(shè)有泄壓組件,所述泄壓組件包括設(shè)置在頂蓋上的泄壓口、設(shè)置在泄壓口兩側(cè)且與頂蓋固定連接的導(dǎo)向桿、在導(dǎo)向桿上滑動(dòng)用于封閉泄壓口的滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊上設(shè)有供導(dǎo)向桿穿過的通孔，所述導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離頂桿端通過橫桿連接，所述橫桿上固定連接有液壓缸，所述液壓缸的導(dǎo)桿端與滑動(dòng)塊固定連接，所述泄壓組件上設(shè)有報(bào)警裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，樹脂柱在使用的過程中筒體內(nèi)存在正壓力，筒體承受的承受壓力有一定的極限，當(dāng)筒體的壓力在自身的承受范圍時(shí)，在液壓缸的作用下滑動(dòng)塊將泄壓口封堵住保證樹脂柱可以正常的工作使用，當(dāng)筒體的壓力值過大或者壓力大于筒體自身可承受的最大值時(shí)，筒體內(nèi)的壓力從泄壓口處排出將滑動(dòng)塊向上頂起，同時(shí)觸發(fā)報(bào)警裝置提醒操作人員筒體內(nèi)的壓力過大需要進(jìn)行安全調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的報(bào)警裝置包括設(shè)置在橫梁上的報(bào)警器、與報(bào)警器通過導(dǎo)線連接的導(dǎo)電片，所述導(dǎo)電片設(shè)有兩個(gè)且分別固定在兩根導(dǎo)向桿上，所述滑動(dòng)塊上設(shè)有與導(dǎo)電片連接的導(dǎo)電觸點(diǎn)，

所述筒體內(nèi)壓力正常時(shí)，滑動(dòng)塊與頂蓋抵觸，導(dǎo)電片與導(dǎo)電觸點(diǎn)分離，形成正常狀態(tài)，

所述筒體壓力過大時(shí)，滑動(dòng)塊被壓力頂起與頂蓋分離，導(dǎo)電片與導(dǎo)電觸點(diǎn)抵觸，形成報(bào)警狀態(tài)，

所述滑動(dòng)塊上設(shè)有連接導(dǎo)電觸點(diǎn)的蓄電池。

通過采用上述技術(shù)方案，筒體內(nèi)壓力正常的時(shí)候，滑動(dòng)塊將泄壓口封閉不會(huì)發(fā)生移動(dòng)的現(xiàn)象，導(dǎo)電觸點(diǎn)與導(dǎo)電片不接觸形成安全狀態(tài)，不會(huì)觸發(fā)報(bào)警器；當(dāng)筒體內(nèi)壓力過高的時(shí)候，筒體內(nèi)的壓力從泄壓口處排出頂動(dòng)滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊向上移動(dòng)使得導(dǎo)電觸點(diǎn)與導(dǎo)電片連通，從而觸發(fā)報(bào)警器提醒操作人員，與導(dǎo)電觸點(diǎn)連接的蓄電池為報(bào)警器的工作提供了電源。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的導(dǎo)電片為彈性導(dǎo)電片，所述導(dǎo)電片遠(yuǎn)離滑動(dòng)塊端與導(dǎo)向桿固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，滑動(dòng)塊在向上移動(dòng)的時(shí)候，導(dǎo)電觸點(diǎn)與導(dǎo)電片連接，觸發(fā)了報(bào)警裝置，操作者發(fā)現(xiàn)了之后需要解除報(bào)警，彈性導(dǎo)電片有自我恢復(fù)的能力，實(shí)現(xiàn)了重復(fù)多次利用，同時(shí)導(dǎo)電片一端與導(dǎo)向桿固定連接，也避免了滑動(dòng)塊在向上移動(dòng)的過程中導(dǎo)致導(dǎo)電片從導(dǎo)向塊上掉落的情況。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的導(dǎo)電觸點(diǎn)與蓄電池通過導(dǎo)線連接，所述導(dǎo)電觸點(diǎn)與蓄電池之間通過導(dǎo)線還連接有實(shí)現(xiàn)通電和斷電的開關(guān)。

通過采用上述技術(shù)方案，在正常的使用過程中，開關(guān)一直處于閉合的通電狀態(tài)，當(dāng)警報(bào)器被觸發(fā)后操作者在調(diào)節(jié)壓力前，可以將開關(guān)調(diào)節(jié)成打開的狀態(tài)關(guān)閉報(bào)警器，避免在處理過程中報(bào)警器一直處于工作狀態(tài)，可以有效的節(jié)約電力資源。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的導(dǎo)向桿與滑動(dòng)塊上均設(shè)有絕緣層。

通過采用上述技術(shù)方案，由于導(dǎo)電觸點(diǎn)設(shè)置在滑動(dòng)塊上，導(dǎo)電片固定連接在導(dǎo)向桿上，當(dāng)導(dǎo)電觸點(diǎn)與導(dǎo)電片接觸連通時(shí)，絕緣層可以有效的避免有電傳導(dǎo)到導(dǎo)向桿和滑動(dòng)塊上的情況。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的報(bào)警裝置包括與設(shè)置在橫梁上的報(bào)警器、設(shè)置在滑動(dòng)塊與頂蓋抵觸端的壓力感應(yīng)開關(guān)，所述壓力感應(yīng)開關(guān)與報(bào)警器通過導(dǎo)線連接。

通過采用上述技術(shù)方案，將壓力感應(yīng)開關(guān)的觸發(fā)值設(shè)置成筒體可承受的最大壓力值，當(dāng)筒體內(nèi)部壓力超過自身能承受的最大壓力值時(shí)，此時(shí)就觸發(fā)了壓力感應(yīng)開關(guān)使得報(bào)警器產(chǎn)生報(bào)警。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的滑動(dòng)塊與頂蓋抵觸端設(shè)有彈性密封墊，所述彈性密封墊覆蓋在壓力感應(yīng)開關(guān)上。

通過采用上述技術(shù)方案，彈性密封墊增強(qiáng)了滑動(dòng)塊對泄壓口的密封能力，避免泄壓口處出現(xiàn)密封不完全的情況導(dǎo)致筒體出現(xiàn)壓力泄漏的情況而無法工作；同時(shí)彈性密封墊對壓力感應(yīng)開關(guān)起到一定的保護(hù)作用，避免滑動(dòng)塊與頂蓋抵觸的時(shí)候造成壓力感應(yīng)開關(guān)受損的情況。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的樹脂柱依次整齊排列設(shè)有若干且通過壓力管道連接。

通過采用上述技術(shù)方案，將單個(gè)樹脂柱通過壓力管道連接起來，形成連續(xù)密閉式，減少了加料打開頂蓋的次數(shù)，減少了雜質(zhì)的引入。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的壓力管道上連接多個(gè)壓力表。

通過采用上述技術(shù)方案，多個(gè)壓力表便于操作人員可以快速直觀的觀察到筒體內(nèi)的壓力值，對筒體內(nèi)的壓力值實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的把握，減小由于壓力過大導(dǎo)致筒體發(fā)生爆裂的情況。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的筒體外側(cè)設(shè)有固定架。

通過采用上述技術(shù)方案，樹脂柱在使用的過程中，通過固定架有效的將其自身固定在工作臺(tái)上或者地面上，避免在使用的過程中出現(xiàn)傾倒歪斜的情況。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、有利于筒體內(nèi)的壓力穩(wěn)定，避免壓力過大和操作人員無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，而導(dǎo)致筒體受壓發(fā)生破裂的情況；

2、多個(gè)樹脂柱相連接形成了連續(xù)的密閉式，減少了加料過程中的雜質(zhì)引入；

3、可以直觀準(zhǔn)確地把握筒體內(nèi)的壓力，減小壓力過大的情況發(fā)生。

附圖說明

圖1為展現(xiàn)實(shí)施例一中樹脂柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為展現(xiàn)實(shí)施例一中筒體內(nèi)正常壓力狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A的局部放大圖；

圖4為展現(xiàn)實(shí)施例一中筒體內(nèi)壓力過大的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為展現(xiàn)實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中D的局部放大圖；

圖7為展現(xiàn)絕緣層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為展現(xiàn)實(shí)施例三中樹脂柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為展現(xiàn)實(shí)施例三中報(bào)警裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9中B的局部放大圖；

圖11為圖9中C-C的剖視圖；

圖12為展現(xiàn)實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、筒體；11、柱體；12、頂蓋；13、底蓋；2、泄壓組件；21、泄壓口；22、導(dǎo)向桿；221、橫桿；23、滑動(dòng)塊；231、通孔；232、導(dǎo)電觸點(diǎn)；233、蓄電池；234、彈性密封墊；3、報(bào)警裝置；31、報(bào)警器；32、導(dǎo)電片；33、壓力感應(yīng)開關(guān)；4、導(dǎo)線；5、開關(guān)；6、絕緣層；7、壓力管道；71、壓力表；8、固定架；9、液壓缸。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一：一種樹脂柱，如圖1所示，包括筒體1，筒體1由柱體11、設(shè)置在柱體11頂部的頂蓋12以及設(shè)置在柱體11底部的底蓋13組成，樹脂柱在使用的過程中筒體1內(nèi)存在正壓力，筒體1承受的承受壓力有一定的極限，當(dāng)操作者沒能準(zhǔn)確的檢測到筒體1內(nèi)的壓力值變化，此時(shí)就會(huì)出現(xiàn)筒體1內(nèi)壓力值過大導(dǎo)致筒體1發(fā)生爆裂的情況；為了避免筒體1內(nèi)的壓力過高導(dǎo)致筒體1發(fā)生爆裂的現(xiàn)象，在頂蓋12上設(shè)有泄壓組件2,當(dāng)筒體1壓力大于自身能承受的最大壓力值，泄壓組件2就會(huì)啟動(dòng)完成泄壓工作，保證了筒體1在使用的過程的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和安全。

如圖2至4所示，泄壓組件2包括設(shè)置在頂蓋12上的泄壓口21、設(shè)置在泄壓口21兩側(cè)且與頂蓋12固定連接的導(dǎo)向桿22、在導(dǎo)向桿22上滑動(dòng)用于封閉泄壓口21的滑動(dòng)塊23，滑動(dòng)塊23上設(shè)有供導(dǎo)向桿22穿過的通孔231，導(dǎo)向桿22貫穿滑動(dòng)塊23為滑動(dòng)塊23的移動(dòng)提供了導(dǎo)向作用，避免滑動(dòng)塊23在使用的過程中出現(xiàn)偏移歪斜的現(xiàn)象；樹脂柱在正常的使用過程中筒體1內(nèi)存在一定的壓力，為了保證滑動(dòng)塊23可以穩(wěn)定將泄壓口21封閉，需要對滑動(dòng)塊23施加一定的壓力，來保證樹脂柱在正常壓力的工作狀態(tài)下，滑動(dòng)塊23可以與泄壓口21抵觸不會(huì)被筒體1內(nèi)的壓力頂起；所以在導(dǎo)向桿22遠(yuǎn)離頂桿端通過橫桿221連接，同時(shí)在橫桿221上固定連接有液壓缸9，將液壓缸9的導(dǎo)桿端與滑動(dòng)塊23固定連接，通過導(dǎo)桿帶動(dòng)滑動(dòng)塊23與泄壓口21封閉的同時(shí)，將液壓缸9上的導(dǎo)桿可承受的壓力值設(shè)置成筒體1內(nèi)可承受的最大壓力值，當(dāng)筒體1內(nèi)的壓力過大的時(shí)候可以將滑動(dòng)塊23頂起，此時(shí)就完成泄壓口21打開完成泄壓的工作，避免筒體1受壓發(fā)生爆裂的現(xiàn)象。

泄壓組件2在進(jìn)行泄壓的工作時(shí)，此時(shí)就影響了樹脂柱的正常使用，影響了整體的工作效率；為了能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和調(diào)整樹脂柱的工作狀態(tài)，在泄壓組件2上設(shè)有報(bào)警裝置3，當(dāng)筒體1的壓力值過大或者壓力大于筒體1自身可承受的最大值時(shí)，筒體1內(nèi)的壓力從泄壓口21處排出將滑動(dòng)塊23向上頂起，同時(shí)觸發(fā)報(bào)警裝置3提醒操作人員筒體1內(nèi)的壓力過大需要進(jìn)行安全調(diào)節(jié)；報(bào)警裝置3包括設(shè)置在橫梁上的報(bào)警器31、與報(bào)警器31通過導(dǎo)線4連接的導(dǎo)電片32，導(dǎo)電片32設(shè)有兩個(gè)且分別固定在兩根導(dǎo)向桿22上，在滑動(dòng)塊23上設(shè)有與導(dǎo)電片32連接的導(dǎo)電觸點(diǎn)232，導(dǎo)電觸點(diǎn)232與導(dǎo)電片32形成了兩種工作狀態(tài)。

具體工作狀態(tài)：如圖2和3所示，當(dāng)筒體1內(nèi)壓力正常時(shí)，滑動(dòng)塊23在液壓缸9的作用下與頂蓋12抵觸，實(shí)現(xiàn)對泄壓口21的封閉工作，由于液壓缸9所調(diào)節(jié)的輸出壓力值與筒體1內(nèi)可承受的最大的壓力值相等，筒體1內(nèi)的壓力正常低于筒體1內(nèi)可承受的最大的壓力，滑動(dòng)塊23不會(huì)受到大于自身輸出壓力的頂推力，所以此時(shí)滑動(dòng)塊23與導(dǎo)電片32與導(dǎo)電觸點(diǎn)232分離，形成正常狀態(tài)，不會(huì)觸發(fā)報(bào)警器31。

如圖4所示，當(dāng)筒體1壓力過大時(shí)，滑動(dòng)塊23受到筒體1從泄壓口21出傳導(dǎo)過來的壓力大于液壓缸9的輸出壓力值，此時(shí)就會(huì)出現(xiàn)滑動(dòng)塊23被壓力頂起與頂蓋12分離，滑動(dòng)塊23在沿著導(dǎo)向桿22向上移動(dòng)的過程中，導(dǎo)電片32與導(dǎo)電觸點(diǎn)232抵觸，觸發(fā)報(bào)警器31形成報(bào)警狀態(tài)，報(bào)警器31發(fā)出報(bào)警有效的提醒操作人員樹脂柱內(nèi)的壓力過大，需要及時(shí)的進(jìn)行處理排險(xiǎn)工作，同時(shí)也保障和提高了工作效率。

同時(shí)在滑動(dòng)塊23上設(shè)有連接導(dǎo)電觸點(diǎn)232的蓄電池233，滑動(dòng)塊23向上移動(dòng)使得導(dǎo)電觸點(diǎn)232與導(dǎo)電片32連通觸發(fā)報(bào)警器31提醒操作人員時(shí)，與導(dǎo)電觸點(diǎn)232連接的蓄電池233為報(bào)警器31的工作提供了電源。

實(shí)施例二：一種樹脂柱，與實(shí)施例一不同之處在于，如圖5、6和7所示，滑動(dòng)塊23在向上移動(dòng)的時(shí)候，導(dǎo)電觸點(diǎn)232與導(dǎo)電片32連接，觸發(fā)了報(bào)警裝置3，操作者發(fā)現(xiàn)了之后需要解除報(bào)警，由于導(dǎo)電觸點(diǎn)232通過導(dǎo)線4與蓄電池233連接，所以在導(dǎo)電觸點(diǎn)232與蓄電池233之間的導(dǎo)線4上還連接有實(shí)現(xiàn)通電和斷電的開關(guān)5，在正常的使用過程中，開關(guān)5一直處于閉合的通電狀態(tài)，當(dāng)警報(bào)器被觸發(fā)后操作者在調(diào)節(jié)壓力前，可以將開關(guān)5調(diào)節(jié)成打開的狀態(tài)關(guān)閉報(bào)警器31，避免在處理過程中報(bào)警器31一直處于工作狀態(tài)，可以有效的節(jié)約電力資源。

由于工作中的疏忽出現(xiàn)不正當(dāng)?shù)牟僮?，可能?huì)多次的觸發(fā)報(bào)警器31，在觸發(fā)報(bào)警和接觸報(bào)警多次重復(fù)出現(xiàn)時(shí)，導(dǎo)電觸點(diǎn)232和導(dǎo)電片32多次接觸，為了實(shí)現(xiàn)多次重復(fù)工作使用的過程中導(dǎo)電片32可以穩(wěn)定的工作，使用彈性導(dǎo)電片32，彈性導(dǎo)電片32在解除報(bào)警之后重新恢復(fù)原有的形狀，為了保證下一次筒體1壓力過大的時(shí)候，可以使得導(dǎo)電觸點(diǎn)232和導(dǎo)電片32可以準(zhǔn)確的接觸，穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)報(bào)警工作；同時(shí)將導(dǎo)電片32遠(yuǎn)離滑動(dòng)塊23端與導(dǎo)向桿22固定連接，保證了導(dǎo)電片32在導(dǎo)向桿22上的位置穩(wěn)定，避免滑動(dòng)塊23在帶動(dòng)導(dǎo)電觸點(diǎn)232與其接觸的時(shí)候，發(fā)生導(dǎo)電片32連接不穩(wěn)定掉落的情況。

由于導(dǎo)電觸點(diǎn)232設(shè)置在滑動(dòng)塊23上，導(dǎo)電片32固定連接在導(dǎo)向桿22上，為了保證滑動(dòng)塊23與導(dǎo)向桿22在使用過程中的穩(wěn)定，所以導(dǎo)向桿22與滑動(dòng)塊23均為鋼制件；當(dāng)導(dǎo)電觸點(diǎn)232與導(dǎo)電片32接觸連通時(shí)，由于導(dǎo)電片32設(shè)置在導(dǎo)向桿22上，此時(shí)就會(huì)有電流傳導(dǎo)到導(dǎo)向桿22和滑動(dòng)塊23上造成漏電的現(xiàn)象，造成了電力資源的浪費(fèi)；為了減小和避免電流傳導(dǎo)到導(dǎo)向桿22和滑動(dòng)塊23上，所以在導(dǎo)向桿22與滑動(dòng)塊23上均設(shè)有絕緣層6，絕緣層6可以有效的避免有電傳導(dǎo)到導(dǎo)向桿22和滑動(dòng)塊23上的情況，減少了電力資源的消耗和浪費(fèi)。

實(shí)施例三：一種樹脂柱，與實(shí)施例一不同之處在于，如圖8至11所示，報(bào)警裝置3包括與設(shè)置在橫梁上的報(bào)警器31、設(shè)置在滑動(dòng)塊23與頂蓋12抵觸端的壓力感應(yīng)開關(guān)33，同時(shí)將壓力感應(yīng)開關(guān)33與報(bào)警器31通過導(dǎo)線4連接；將壓力感應(yīng)開關(guān)33的觸發(fā)值設(shè)置成筒體1可承受的最大壓力值，當(dāng)筒體1內(nèi)部壓力超過自身能承受的最大壓力值時(shí)，滑動(dòng)塊23受到筒體1從泄壓口21出傳導(dǎo)過來的壓力大于液壓缸9的輸出壓力值，此時(shí)就會(huì)出現(xiàn)滑動(dòng)塊23被壓力頂起與頂蓋12分離，在此過程中也就觸發(fā)了壓力感應(yīng)開關(guān)33使得報(bào)警器31產(chǎn)生報(bào)警，從而提醒操作人員及時(shí)盡快的解決和處理筒體1內(nèi)壓力過大的情況。

樹脂柱在正常的使用過程中，需要保證泄壓口21的封閉，為了增強(qiáng)滑動(dòng)塊23對泄壓口21的密封性，在滑動(dòng)塊23與頂蓋12抵觸端設(shè)有彈性密封墊234，彈性密封墊234增強(qiáng)了滑動(dòng)塊23對泄壓口21的密封能力，避免泄壓口21處出現(xiàn)密封不完全的情況導(dǎo)致筒體1出現(xiàn)壓力泄漏的情況而無法工作；同時(shí)將彈性密封墊234覆蓋在壓力感應(yīng)開關(guān)33上，彈性密封墊234也對壓力感應(yīng)開關(guān)33起到一定的保護(hù)作用，避免滑動(dòng)塊23與頂蓋12抵觸的時(shí)候造成壓力感應(yīng)開關(guān)33受損的情況。

實(shí)施例四：一種樹脂柱，與實(shí)施例一不同之處在于，如圖12所示，單個(gè)樹脂柱在使用的過程中，將頂蓋12打開加料的時(shí)候會(huì)有雜質(zhì)的引入，為減小在放料過程中的雜質(zhì)引入，將樹脂柱依次整齊排列設(shè)有若干且通過壓力管道7連接，形成連續(xù)密閉式，減少了加料打開頂蓋12的次數(shù)，減少了雜質(zhì)的引入。同時(shí)在壓力管道7上連接多個(gè)壓力表71，多個(gè)壓力表71便于操作人員可以快速直觀的觀察到筒體1內(nèi)的壓力值，對筒體1內(nèi)的壓力值實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的把握，減小由于壓力過大導(dǎo)致筒體1發(fā)生爆裂的情況。樹脂柱在使用的過程中需要保證自身穩(wěn)定的，所以在筒體1外側(cè)設(shè)有固定架8，通過固定架8有效的將其自身固定在工作臺(tái)上或者地面上，避免在使用的過程中出現(xiàn)傾倒歪斜的情況。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。