本實(shí)用新型具體涉及一種密閉制粒生產(chǎn)線。
背景技術(shù):
現(xiàn)有在制藥、食品、化工或其他相關(guān)領(lǐng)域中所使用的制粒生產(chǎn)線,由于多適用于固體制劑生產(chǎn),密閉性要求不高,無法適用于類毒素及對(duì)無菌級(jí)別要求較高的藥物生產(chǎn)?,F(xiàn)有的制粒生產(chǎn)線的濕法制粒機(jī)存在以下三點(diǎn)缺陷:
一、機(jī)體穿墻式安裝,不可移動(dòng),在生產(chǎn)完成并在線清洗后,對(duì)無法清洗徹底的死角及關(guān)鍵零部件需要現(xiàn)場(chǎng)拆卸清洗,無法適用于類毒素藥物的生產(chǎn),易污染生產(chǎn)環(huán)境,如將濕法制粒機(jī)整體拆卸后運(yùn)送至指定的密閉環(huán)境下清洗,則會(huì)造成滯工,影響生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。
二、加漿和出料機(jī)構(gòu)多采用電動(dòng)或氣動(dòng)控制方式,當(dāng)需要將濕法制粒機(jī)運(yùn)送至指定的密閉環(huán)境下清洗時(shí),由于電、氣管路管線較多,影響拆卸,移動(dòng)不便。
三、密封除塵機(jī)構(gòu)密封性要求不高,無法適用于類毒素藥物的生產(chǎn)。
現(xiàn)有的制粒生產(chǎn)線的沸騰干燥機(jī)存在以下四點(diǎn)缺陷:
一、過濾單元清洗不方便,需要將其從沸騰干燥機(jī)上拆卸后才能清洗,耗時(shí)長,影響生產(chǎn);
二、過濾單元破損后更換不方便,通常需要工作人員進(jìn)入沸騰干燥機(jī)內(nèi)部進(jìn)行拆裝,操作空間小且存在安全隱患;
三、進(jìn)風(fēng)分布板上的通風(fēng)孔上下垂直貫穿進(jìn)風(fēng)分布板,進(jìn)風(fēng)自下向上垂直進(jìn)入料倉,與物料接觸面積有限,干燥效率不高,且不利于位于料倉側(cè)壁上的出料口的真空出料;
四、生產(chǎn)過程中,部分物料易從通風(fēng)孔落入底倉,造成物料浪費(fèi)。
總之上述問題導(dǎo)致缺少專用于類毒素及對(duì)無菌級(jí)別要求較高的藥物生產(chǎn)的設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是提供一種密閉制粒生產(chǎn)線,以解決現(xiàn)有使用的制粒生產(chǎn)線,由于多適用于固體制劑生產(chǎn),密閉性要求不高、靈活性差且難于拆卸和清洗,無法適用于類毒素及對(duì)無菌級(jí)別要求較高的藥物生產(chǎn)的問題。
本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:
一種密閉制粒生產(chǎn)線,它包括濕法制粒機(jī)、沸騰干燥機(jī)、真空上料機(jī)、干法整粒機(jī)和料桶,所述濕法制粒機(jī)、沸騰干燥機(jī)、真空上料機(jī)、干法整粒機(jī)和料桶依次密封連接,所述濕法制粒機(jī)的出料口與沸騰干燥機(jī)的進(jìn)料口相連通,所述沸騰干燥機(jī)的出料口通過真空上料機(jī)的物料抽吸口相連通,所述真空上料機(jī)的物料放出口與干法整粒機(jī)的進(jìn)料口相連通,所述干法整粒機(jī)的出料口與料桶的進(jìn)口相連通。
濕法制粒機(jī)包括機(jī)身主體和快速拆裝機(jī)構(gòu),機(jī)身主體通過快速拆裝機(jī)構(gòu)與濕法制粒機(jī)靠近的墻體可拆卸連接;
所述快速拆裝機(jī)構(gòu)包括切碎刀、電機(jī)、傳動(dòng)軸和聯(lián)軸器,切碎刀、傳動(dòng)軸和聯(lián)軸器均位于墻體的一側(cè),所述切碎刀設(shè)置在機(jī)身主體的內(nèi)部,所述傳動(dòng)軸的一端與切碎刀相連接,傳動(dòng)軸的另一端通過聯(lián)軸器與位于墻體另一側(cè)的電機(jī)輸出軸相連接。
濕法制粒機(jī)還包括柱塞式加漿機(jī)構(gòu),所述柱塞式加漿機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)身主體的頂部,所述柱塞式加漿機(jī)構(gòu)包括空心缸體、柱塞和第三輸料管,柱塞包括活塞和推拉桿,活塞的頂部固定連接有豎直設(shè)置的推拉桿,所述活塞位于空心缸體內(nèi)且其與空心缸體內(nèi)壁滑動(dòng)配合,活塞在推拉桿的抽拉運(yùn)動(dòng)下沿空心缸體的長度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng),機(jī)身主體的頂部設(shè)置有加漿口,所述空心缸體的底部通過第三輸料管與加漿口相連通,所述第三輸料管上加工有抽吸口。
濕法制粒機(jī)還包括出料機(jī)構(gòu),所述出料機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)身主體的一側(cè),所述出料機(jī)構(gòu)包括開關(guān)機(jī)構(gòu)、出料筒和出料管,所述出料筒的一端與機(jī)身主體的出料口相連通,開關(guān)機(jī)構(gòu)穿過出料筒的另一端并設(shè)置在出料筒內(nèi),出料筒的筒壁上加工有與出料管上端相連通的下料口,出料管的下端與沸騰干燥機(jī)相連通。
所述開關(guān)機(jī)構(gòu)包括控制拉桿和塞頭,所述塞頭塞緊在機(jī)身主體的出料口處,出料筒的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向套,所述控制拉桿的一端穿過導(dǎo)向套與塞頭固定連接。
所述控制拉桿的另一端設(shè)置有把手,所述圓盤套裝在控制拉桿上且其靠近把手設(shè)置,所述圓盤的外圓周端面上設(shè)置有多個(gè)第一銷,所述出料筒內(nèi)設(shè)置有與圓盤相配合的圓環(huán),圓環(huán)的內(nèi)圈上加工有與第一銷一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的豁口。
沸騰干燥機(jī)包括頂倉、料倉、底倉和至少一個(gè)過濾單元,所述頂倉、料倉和底倉從上到下依次連通,所述至少一個(gè)過濾單元設(shè)置在頂倉的頂部;
頂倉的頂部加工有至少一個(gè)出氣孔,出氣孔與過濾單元一一對(duì)應(yīng)設(shè)置,過濾單元連通在其對(duì)應(yīng)的出氣孔處,過濾單元包括出氣孔用濾芯、豎直設(shè)置的伸擺氣缸、活塞連桿和第二密閉罩,出氣孔用濾芯插入其對(duì)應(yīng)的出氣孔內(nèi)且二者密封連接,第二密閉罩密封設(shè)置在其對(duì)應(yīng)的出氣孔的頂部,所述活塞連桿的下端穿過第二密閉罩與出氣孔用濾芯的頂端相連接,所述活塞連桿的上端位于豎直設(shè)置的伸擺氣缸內(nèi)且其與伸擺氣缸滑動(dòng)配合;出氣孔的內(nèi)壁上加工有若干個(gè)噴嘴,出氣孔的內(nèi)壁上還連通有排氣管,排氣管上設(shè)置有閥門開關(guān),出氣孔的內(nèi)壁上還加工有反吹管,所述出氣孔用濾芯包括濾布、頂盤、底盤和支撐筒,所述頂盤與底盤水平并列設(shè)置,所述支撐筒豎直連通在頂盤與底盤之間,所述支撐筒的筒壁上加工有多個(gè)通孔,多個(gè)底盤的形狀為多角星形,頂盤朝向底盤的一端面加工有與底盤形狀相配合的多角星形卡槽,所述濾布設(shè)置在支撐筒上,濾布的上端設(shè)置在多角星形卡槽內(nèi),濾布的下端與底盤的下盤面密封連接。
至少一個(gè)過濾單元對(duì)應(yīng)設(shè)置有提升旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),所述提升旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在頂倉的頂部,所述提升旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固定軸和至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)套,至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)套與固定軸滑動(dòng)配合,旋轉(zhuǎn)套與過濾單元一一對(duì)應(yīng)設(shè)置,過濾單元中的第二密閉罩與旋轉(zhuǎn)套相連接,過濾單元通過其對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)套沿固定軸的徑向方向作出往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
料倉的底部水平設(shè)置有進(jìn)風(fēng)分布板,所述進(jìn)風(fēng)分布板的板面上加工有多個(gè)通風(fēng)孔,每個(gè)通風(fēng)孔處對(duì)應(yīng)設(shè)置有遮擋蓋,遮擋蓋為弧形蓋體,每個(gè)遮擋蓋的下端固定連接在進(jìn)風(fēng)分布板的上板面上,每個(gè)遮擋蓋的上端與其對(duì)應(yīng)的通風(fēng)孔間隙設(shè)置,每個(gè)遮擋蓋與其對(duì)應(yīng)的通風(fēng)孔之間形成有進(jìn)風(fēng)通道,進(jìn)風(fēng)通道的出風(fēng)口朝向料倉內(nèi)部設(shè)置,每個(gè)通風(fēng)孔的孔徑小于其對(duì)應(yīng)的遮擋蓋的水平投影的長度,所述進(jìn)風(fēng)分布板的上板面上還加工有多個(gè)集料槽,集料槽與進(jìn)風(fēng)通道一一對(duì)應(yīng)設(shè)置,每個(gè)集料槽靠近其對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)通道的出風(fēng)口設(shè)置。
它還包括分體式蝶閥,所述分體式蝶閥包括主動(dòng)閥和被動(dòng)閥,所述干法整粒機(jī)的出料口固定安裝有主動(dòng)閥,所述料桶的進(jìn)料口固定安裝有被動(dòng)閥。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果:
1、本實(shí)用新型中各設(shè)備之間采用密閉連接,提高了生產(chǎn)線的整體密閉性,適用于類毒素及對(duì)無菌級(jí)別要求高的藥物生產(chǎn),干法整粒機(jī)的出料口與料桶的進(jìn)料口采用分體式蝶閥的主、被動(dòng)閥對(duì)接,進(jìn)一步地保證物料向料桶轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中,不被外界環(huán)境污染,尤其是在轉(zhuǎn)運(yùn)類毒素藥物時(shí),能夠保證有毒物料不泄露,避免對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成污染,危害工作人員的身體健康。
2、濕法制粒機(jī)中傳動(dòng)軸、電機(jī)與聯(lián)軸器之間可拆卸地連接,便于穿墻式安裝的濕法制粒機(jī)中的切碎刀與電機(jī)之間的拆裝,當(dāng)濕法制粒機(jī)完成類毒素藥物生產(chǎn)并在線清洗后,通過聯(lián)軸器將傳動(dòng)軸與電機(jī)拆開,移往密閉的空間內(nèi)再將濕法制粒機(jī)拆卸對(duì)其中的死角或關(guān)鍵零部件進(jìn)行清洗,不需在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)拆卸清洗,避免了有毒藥物對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的污染,另外,將濕法制粒機(jī)移往密閉的空間進(jìn)行拆卸清洗時(shí),將其它的濕法制粒機(jī)通過聯(lián)軸器與切碎刀電機(jī)的傳動(dòng)軸連接繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn),從而保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行,此穿墻式濕法制粒機(jī)的快速拆裝結(jié)構(gòu)還可以根據(jù)生產(chǎn)的需要隨時(shí)更換不同容積的濕法制粒機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。
3、柱塞式加漿機(jī)構(gòu)的設(shè)置提高加漿量較少時(shí)加漿的精準(zhǔn)性,其采用手動(dòng)方式,便于隨濕法制粒機(jī)移往它處進(jìn)行清洗,相比于電動(dòng)或氣動(dòng)的控制方式,減少了拆裝電、氣管路的工序。
4、出料機(jī)構(gòu)的設(shè)置有效保證出料時(shí)設(shè)備的密閉性,避免出料過程中物料滲漏對(duì)工作環(huán)境造成污染,其采用手動(dòng)方式,便于隨濕法制粒機(jī)移往它處進(jìn)行清洗,相比于電動(dòng)或氣動(dòng)的控制方式,減少了拆裝電、氣管路的工序;
5、沸騰干燥機(jī)中至少一個(gè)過濾單元的設(shè)置在保證密閉性的同時(shí),不但對(duì)出氣孔用濾芯實(shí)現(xiàn)在線清洗及反吹效果,還實(shí)現(xiàn)了無需將出氣孔用濾芯從沸騰干燥機(jī)上拆卸后進(jìn)行清洗,省時(shí)省力,提高了工作效率。
6、出氣孔用濾芯中的濾布、多角星形底盤、支撐筒、頂盤以及頂盤上的多角星形卡槽之間的相互配合有效增大了過濾面積,提高了過濾效率,增強(qiáng)了其剛性,延長了使用壽命。
7、提升旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過伸擺氣缸將出氣孔用濾芯拉至第二密閉罩內(nèi)并將第二密閉罩與沸騰干燥機(jī)的出氣口拆開后,即可方便地將過濾單元從沸騰干燥機(jī)的上方旋出,從而方便地對(duì)出氣孔用濾芯進(jìn)行拆裝更換,省時(shí)省力,操作安全。
8、進(jìn)風(fēng)分布板上通風(fēng)孔的設(shè)置確保進(jìn)風(fēng)時(shí)在料倉內(nèi)自下向上形成沿料倉橫截面的切線風(fēng),增大了干燥路徑,提高了干燥效率,另外,當(dāng)通過位于料倉側(cè)壁上的出料口進(jìn)行真空出料時(shí),切線風(fēng)形成的離心力會(huì)將大部分物料甩至料倉的側(cè)壁附近,有利于物料的出料完全,避免物料在料倉和/或底倉內(nèi)殘留。
9、每個(gè)通風(fēng)孔的孔徑小于其對(duì)應(yīng)的遮擋蓋在進(jìn)風(fēng)分布板上的水平投影長度,有效避免生產(chǎn)過程中物料從通風(fēng)孔落入底倉,出風(fēng)口前端的集料槽的設(shè)置,即使生產(chǎn)過程中當(dāng)有物料落在進(jìn)風(fēng)通道的出風(fēng)口附近時(shí),也會(huì)落入集料槽內(nèi),進(jìn)一步地避免了物料從出風(fēng)口落入底倉,造成物料的浪費(fèi)。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是濕法制粒機(jī)1的主視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是控制拉桿21、把手24、圓環(huán)25和圓盤27之間連接關(guān)系的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是圓盤27的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是圓環(huán)25的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6是沸騰干燥機(jī)2的主視結(jié)構(gòu)示意圖,圖中去掉伸擺氣缸;
圖7是沸騰干燥機(jī)2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖,圖中去掉伸擺氣缸、活塞連桿32和第二密閉罩33;
圖8是沸騰干燥機(jī)2的后視結(jié)構(gòu)示意圖,圖中去掉伸擺氣缸;
圖9是沸騰干燥機(jī)2的立體結(jié)構(gòu)示意圖,圖中去掉伸擺氣缸;
圖10是濾布37、頂盤38和支撐筒40之間的連接關(guān)系的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖11是頂盤38、底盤39和支撐筒40之間的連接關(guān)系的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖12是提升旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖13是提升旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的固定軸41的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖14是進(jìn)風(fēng)分布板45的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖15是進(jìn)風(fēng)分布板45的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖16是進(jìn)風(fēng)分布板45上集料槽48與進(jìn)風(fēng)通道之間位置關(guān)系的示意圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式一:結(jié)合圖1至圖16說明本實(shí)施方式,本實(shí)施方式包括濕法制粒機(jī)1、沸騰干燥機(jī)2、真空上料機(jī)3、干法整粒機(jī)4和料桶5,所述濕法制粒機(jī)1、沸騰干燥機(jī)2、真空上料機(jī)3、干法整粒機(jī)4和料桶5依次密封連接,所述濕法制粒機(jī)1的出料口與沸騰干燥機(jī)2的進(jìn)料口相連通,所述沸騰干燥機(jī)2的出料口通過真空上料機(jī)3的物料抽吸口相連通,所述真空上料機(jī)3的物料放出口與干法整粒機(jī)4的進(jìn)料口相連通,所述干法整粒機(jī)4的出料口與料桶5的進(jìn)口相連通。
本實(shí)施方式中濕法制粒機(jī)1、沸騰干燥機(jī)2和真空上料機(jī)3之間通過輸料管道相連通,所述輸料管道包括第一輸料管11和第二輸料管,所述濕法制粒機(jī)1的出料口通過第一輸料管11與沸騰干燥機(jī)2的進(jìn)料口相連通,所述沸騰干燥機(jī)2的出料口通過第二輸料管與真空上料機(jī)3的物料抽吸口相連通。
本實(shí)施方式中真空上料機(jī)3、干法整粒機(jī)4和料桶5均為現(xiàn)有產(chǎn)品。
具體實(shí)施方式二:結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式,本實(shí)施方式中濕法制粒機(jī)1包括機(jī)身主體49和快速拆裝機(jī)構(gòu),機(jī)身主體49通過快速拆裝機(jī)構(gòu)與濕法制粒機(jī)1靠近的墻體可拆卸連接;
所述快速拆裝機(jī)構(gòu)包括切碎刀50、電機(jī)8、傳動(dòng)軸9和聯(lián)軸器10,切碎刀50、傳動(dòng)軸9和聯(lián)軸器10均位于墻體的一側(cè),所述切碎刀50設(shè)置在機(jī)身主體49的內(nèi)部,所述傳動(dòng)軸9的一端與切碎刀50相連接,傳動(dòng)軸9的另一端通過聯(lián)軸器10與位于墻體另一側(cè)的電機(jī)8輸出軸相連接。
本實(shí)施方式中的濕法制粒機(jī)1為一種穿墻設(shè)置便于拆卸的制粒機(jī),帶有切碎刀50和傳動(dòng)軸9的機(jī)身主體49位于墻體的一側(cè),所述快速拆裝機(jī)構(gòu)的電機(jī)8位于墻體的另一側(cè),二者通過聯(lián)軸器10進(jìn)行連接,聯(lián)軸器10包括兩部分構(gòu)件,聯(lián)軸器10的一部分構(gòu)件與切碎刀50的傳動(dòng)軸9相連接,聯(lián)軸器10的另一部分構(gòu)件與電機(jī)8的輸出軸相連接,聯(lián)軸器10的兩部分構(gòu)件通過第一卡箍相連接,第一卡箍起到連接和緊固的作用。上述設(shè)置便于濕法制粒機(jī)1的拆裝,當(dāng)濕法制粒機(jī)1完成類毒素藥物生產(chǎn)并在線清洗后,通過聯(lián)軸器10將帶有切碎刀50的機(jī)身主體49與電機(jī)8實(shí)現(xiàn)拆分,再往密閉的空間內(nèi)再將機(jī)身主體49進(jìn)行拆卸,使機(jī)身主體49中的死角或關(guān)鍵零部件均能夠進(jìn)行清洗,不需在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)拆卸清洗,避免了有毒藥物對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的污染,同時(shí)還提高清洗過程中的安全性。
本實(shí)施方式中在實(shí)際操作過程中濕法制粒機(jī)1的使用個(gè)數(shù)為多個(gè),但多個(gè)濕法制粒機(jī)1共用一個(gè)電機(jī)8以及與該電機(jī)8相連接的聯(lián)軸器10的另一部分構(gòu)件,當(dāng)一個(gè)濕法制粒機(jī)1需要拆卸后移出別處進(jìn)行清洗時(shí),將其它的濕法制粒機(jī)1通過聯(lián)軸器10與電機(jī)8連接繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn),從而保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行,多個(gè)濕法制粒機(jī)1的容積不同,從而根據(jù)生產(chǎn)的需要隨時(shí)更換不同容積的濕法制粒機(jī)1進(jìn)行生產(chǎn)。濕法制粒機(jī)1還配有手推車,便于拆卸下來的濕法制粒機(jī)1的移動(dòng),手推車的高度保證濕法制粒機(jī)1放置于其上后,濕法制粒機(jī)1中與切碎刀50相連接的傳動(dòng)軸9與穿墻后的電機(jī)8的輸出軸同軸設(shè)置。其他未提及的結(jié)構(gòu)與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。
具體實(shí)施方式三:結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式,本實(shí)施方式中所述柱塞式加漿機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)身主體49的頂部,所述柱塞式加漿機(jī)構(gòu)包括空心缸體12、柱塞和第三輸料管15,柱塞包括活塞13和推拉桿14,活塞13的頂部固定連接有豎直設(shè)置的推拉桿14,所述活塞13位于空心缸體12內(nèi)且其與空心缸體12內(nèi)壁滑動(dòng)配合,活塞13在推拉桿14的抽拉運(yùn)動(dòng)下沿空心缸體12的長度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng),機(jī)身主體49的頂部設(shè)置有加漿口,所述空心缸體12的底部通過第三輸料管15與第三輸料管15與加漿口相連通,所述第三輸料管15上加工有抽吸口16。
本實(shí)施方式中所述活塞13位于空心缸體12內(nèi)且其與空心缸體12內(nèi)壁滑動(dòng)密封配合,活塞13與空心缸體12的內(nèi)壁之間安裝有第一密封圈,推拉桿14從空心缸體12的頂端延伸至空心缸體12外并與空心缸體12的頂端滑動(dòng)密封配合,所述空心缸體12的底端設(shè)有出漿口,所述出漿口通過第三輸料管15與加漿口密封連接,采用第二卡箍進(jìn)行連接,并在連接面上安裝第二密封圈,抽吸口16的設(shè)置是為了第三輸料管15與漿液源相連通,所述抽吸口處安裝有控制閥門,控制閥門為單向閥,所述單向閥的開啟方向朝向第三輸料管15設(shè)置,從而在保證漿液能夠被抽吸進(jìn)進(jìn)入第三輸料管15及空心缸體12的同時(shí),避免漿液回流,機(jī)身主體49的加漿口處安裝有隔膜閥。
當(dāng)需要向濕法制粒機(jī)1的鍋體內(nèi)加入漿液時(shí),關(guān)閉加漿口處的隔膜閥,向上拉動(dòng)柱塞,漿液推開抽吸口16處的單向閥,通過抽吸口16進(jìn)入第三輸料管15進(jìn)入空心缸體12中,當(dāng)空心缸體12及第三輸料管15內(nèi)的漿液量達(dá)到所需加入機(jī)身主體49中的鍋體內(nèi)的漿液量時(shí),開啟隔膜閥,向下推動(dòng)柱塞,所述空心缸體12及第三輸料管15內(nèi)的漿液量注入機(jī)身主體49中的鍋體內(nèi),由于抽吸口16處的閥門為單向閥,因此在向機(jī)身主體49中的鍋體內(nèi)內(nèi)注入漿液時(shí),所述空心缸體12及第三輸料管15內(nèi)的漿液不會(huì)從抽吸口16處回流。
本實(shí)施方式中柱塞式加漿機(jī)構(gòu)的設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)靈活控制加漿量,提高加漿量較少時(shí)加漿的精準(zhǔn)性,其采用手動(dòng)方式,便于隨濕法制粒機(jī)1移往別處進(jìn)行清洗,相比于現(xiàn)有的電動(dòng)或氣動(dòng)的控制方式,減少了拆裝電、氣管路的工序,省時(shí)省力。其他未提及的結(jié)構(gòu)與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式二相同。
具體實(shí)施方式四:結(jié)合圖1至圖5說明本實(shí)施方式,本實(shí)施方式中濕法制粒機(jī)1還包括出料機(jī)構(gòu),所述出料機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)身主體49的一側(cè),所述出料機(jī)構(gòu)包括開關(guān)機(jī)構(gòu)、出料筒20和出料管30,所述出料筒20的一端與機(jī)身主體49的出料口相連通,開關(guān)機(jī)構(gòu)穿過出料筒20的另一端并設(shè)置在出料筒20內(nèi),出料筒20的筒壁上加工有與出料管30上端相連通的下料口29,出料管30的下端與沸騰干燥機(jī)2相連通。其他未提及的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式二或三相同。
具體實(shí)施方式五:結(jié)合圖1至圖5說明本實(shí)施方式,本實(shí)施方式中所述開關(guān)機(jī)構(gòu)包括控制拉桿21和塞頭22,所述塞頭22塞緊在機(jī)身主體49的出料口處,出料筒20的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向套23,所述控制拉桿21的一端穿過導(dǎo)向套23與塞頭22固定連接。
本實(shí)施方式中導(dǎo)向套23的設(shè)置位置為出料筒20的外側(cè),如此設(shè)置有利于實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向套23的最佳的導(dǎo)向效果。其他未提及的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式四相同。
具體實(shí)施方式六:結(jié)合圖1至圖5說明本實(shí)施方式,本實(shí)施方式中所述控制拉桿21的另一端設(shè)置有把手24,所述圓盤27套裝在控制拉桿21上且其靠近把手24設(shè)置,所述圓盤27的外圓周端面上設(shè)置有多個(gè)第一銷28,所述出料筒20內(nèi)設(shè)置有與圓盤27相配合的圓環(huán)25,圓環(huán)25的內(nèi)圈上加工有與第一銷28一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的豁口26。
本實(shí)施方式中出料筒20為呈空心柱狀,其前端與所述濕法制粒機(jī)1的出料口密封固定連接,所述出料筒的前端內(nèi)壁從后向前呈內(nèi)錐狀,所述開關(guān)機(jī)構(gòu)的控制拉桿21的前端固定連接有塞頭22,所述塞頭22從后向前呈外錐狀,所述塞頭22的形狀與出料筒20前端內(nèi)壁的形狀相配合,從而使二者能夠?qū)崿F(xiàn)更好密封效果,所述塞頭22錐面上安裝有密封圈,所述出料筒20的中部固定連接的導(dǎo)向套23的中心部位開設(shè)有與控制拉桿21相配合的中心孔,控制拉桿21穿過中心孔并與導(dǎo)向套23滑動(dòng)密封配合,以保證開關(guān)機(jī)構(gòu)在推拉過程中,控制拉桿21始終處于出料筒20的軸線上,不會(huì)發(fā)生偏移,所述控制拉桿21的后端從出料筒20后端延伸至出料筒20外并連接有把手24,便于對(duì)控制拉桿21進(jìn)行推拉操作,所述出料筒20的后端開口處固定安裝的圓環(huán)25的內(nèi)緣上沿中心開設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)豁口26,豁口26沿圓環(huán)25的厚度方向設(shè)置,圓盤27的外緣與圓環(huán)25內(nèi)緣大小相配合,所述圓盤27的外緣上沿中心設(shè)有對(duì)稱的且向外突出的兩個(gè)第一銷28,第一銷28與豁口26一一對(duì)應(yīng)配合,所述控制拉桿21的前端與塞頭22轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述圓盤27的后端與塞頭22的前端之間的距離與圓環(huán)25的前端與出料筒20的前端之間的距離相同,所述出料筒20的下壁上的下料口29的具體位置為導(dǎo)向套23與呈內(nèi)錐狀的出料筒20的前端之間,所述下料口29連通向下的出料管30,便于出料。
本實(shí)施方式中圓環(huán)25與圓盤27相互配合實(shí)現(xiàn)出料筒20與開關(guān)機(jī)構(gòu)之間的互鎖功能,當(dāng)需要進(jìn)行出料時(shí),此時(shí)開關(guān)機(jī)構(gòu)的塞頭22與出料筒20的前端的內(nèi)錐面處于密封狀態(tài),旋轉(zhuǎn)把手24使圓盤27上的第一銷28對(duì)準(zhǔn)該第一銷28對(duì)應(yīng)的圓環(huán)25上的豁口26,即可實(shí)現(xiàn)將開關(guān)機(jī)構(gòu)向外拉出的效果,物料從下料口29流出,出料完成后,將開關(guān)機(jī)構(gòu)向內(nèi)推入直至塞頭22與出料筒20的前端的內(nèi)錐面密封連接后,圓盤27上的第一銷28恰好穿過圓環(huán)25的豁口26,旋轉(zhuǎn)把手24,即可通過圓盤27上的第一銷28與圓環(huán)25實(shí)現(xiàn)開關(guān)機(jī)構(gòu)與出料筒的互鎖,避免開關(guān)機(jī)構(gòu)意外開啟,機(jī)身主體49的鍋體意外出料。確保濕法制粒機(jī)1的安全性,為便于圓盤27在控制拉桿21上的裝配,圓盤27采用兩個(gè)半圓盤構(gòu)成,每個(gè)半圓盤的外緣上均設(shè)有第一銷28,當(dāng)兩個(gè)半圓盤組合成圓盤27后,兩個(gè)第一銷28以圓盤27的圓心呈中心對(duì)稱。本實(shí)施方式中的出料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)有效保證出料時(shí)設(shè)備的密閉性,避免出料過程中物料滲漏對(duì)工作環(huán)境造成污染,其采用手動(dòng)方式,便于隨濕法制粒機(jī)1移往別處進(jìn)行清洗,相比于電動(dòng)或氣動(dòng)的控制方式,減少了拆裝電、氣管路的工序。
本實(shí)施方式中濕法制粒機(jī)1還包括密封除塵機(jī)構(gòu),所述密封除塵機(jī)構(gòu)包括燒結(jié)濾芯17和第一密封罩18,所述機(jī)身主體49的頂部加工有與其內(nèi)部鍋體相連通的出氣口,第一密封罩18和燒結(jié)濾芯17均為筒體結(jié)構(gòu),所述第一密封罩18豎直設(shè)置在機(jī)身主體49的頂部且其下口固定連接在機(jī)身主體49的外壁上,所述燒結(jié)濾芯17套裝在第一密封罩18內(nèi),所述燒結(jié)濾芯17的下口與出氣口相連通且二者密封連通,第一密封罩18的上口連通有排氣管,燒結(jié)濾芯17的上口與排氣管的一端相連通,排氣管的另一端連接生產(chǎn)空間外的廢氣廢料收集處。
本實(shí)施方式中密閉除塵機(jī)構(gòu)能夠使?jié)穹ㄖ屏C(jī)1的出氣口逸散的粉塵由燒結(jié)濾芯17捕獲,即使部分粉塵從所述燒結(jié)濾芯17上散落,也不會(huì)滲漏出密封罩18,密封罩18內(nèi)的粉塵可以通過排氣管運(yùn)送至生產(chǎn)環(huán)境以外的廢氣廢料收集處進(jìn)行統(tǒng)一處理,當(dāng)生產(chǎn)類毒素藥物時(shí),可有效避免藥物粉塵從濕法制粒機(jī)1的出氣口滲漏對(duì)工作環(huán)境造成污染,影響工作人員的身體健康。其他未提及的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式五相同。
具體實(shí)施方式七:結(jié)合圖6至圖10說明本實(shí)施方式,本實(shí)施方式中沸騰干燥機(jī)2包括頂倉、料倉、底倉和至少一個(gè)過濾單元,所述頂倉、料倉和底倉從上到下依次連通,所述至少一個(gè)過濾單元設(shè)置在頂倉的頂部;
頂倉的頂部加工有至少一個(gè)出氣孔,出氣孔與過濾單元一一對(duì)應(yīng)設(shè)置,過濾單元連通在其對(duì)應(yīng)的出氣孔處,過濾單元包括出氣孔用濾芯31、豎直設(shè)置的伸擺氣缸、活塞連桿32和第二密閉罩33,出氣孔用濾芯31插入其對(duì)應(yīng)的出氣孔內(nèi)且二者密封連接,第二密閉罩33密封設(shè)置在其對(duì)應(yīng)的出氣孔的頂部,所述活塞連桿32的下端穿過第二密閉罩33與出氣孔用濾芯31的頂端相連接,所述活塞連桿32的上端位于豎直設(shè)置的伸擺氣缸內(nèi)且其與伸擺氣缸滑動(dòng)配合;出氣孔的內(nèi)壁上加工有若干個(gè)噴嘴34,出氣孔的內(nèi)壁上還連通有排氣管35,排氣管35上設(shè)置有閥門開關(guān),出氣孔的內(nèi)壁上還加工有反吹管36,所述出氣孔用濾芯31包括濾布37、頂盤38、底盤39和支撐筒40,所述頂盤38與底盤39水平并列設(shè)置,所述支撐筒40豎直連通在頂盤38與底盤39之間,所述支撐筒40的筒壁上加工有多個(gè)通孔,多個(gè)底盤39的形狀為多角星形,頂盤38朝向底盤39的一端面加工有與底盤39形狀相配合的多角星形卡槽,所述濾布37設(shè)置在支撐筒40上,濾布37的上端設(shè)置在多角星形卡槽內(nèi),濾布37的下端與底盤39的下盤面密封連接。
本實(shí)施方式中第二密閉罩33呈空心柱狀,兩端開口,其底端的開口與所述沸騰干燥機(jī)2的出氣口可拆卸地密封連接,伸擺氣缸的活塞連桿32從第二密閉罩33的頂端開口伸出第二密閉罩33并與其滑動(dòng)密封配合,所述出氣口的側(cè)壁上沿同一圓周均勻安裝有噴嘴34,噴嘴34從出氣口的外側(cè)插入內(nèi)側(cè)且密封配合,若干個(gè)噴嘴34的噴射方向朝向出氣口的軸線,若干個(gè)噴嘴34通過進(jìn)水管連接清洗水源,出氣口的側(cè)壁上密封連通有排氣管35,所述排氣管35上安裝有閥門開關(guān),所述出氣口的側(cè)壁上還密封連通有反吹管36,所述反吹管36連通壓縮空氣源。
本實(shí)施方式中支撐筒40的筒壁上密布有多個(gè)通孔,通孔為矩形通孔。頂盤38和底盤39上均加工有中心通孔,頂盤38、底盤39和支撐筒40同軸設(shè)置且相互連通,濾布37為不銹鋼濾布。濾布37的設(shè)置位置有利于確保其與底盤39的密封關(guān)系,保證氣流的流通全部經(jīng)過濾布37,從而通過濾布37對(duì)氣流起到過濾作用。其他未提及的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。
具體實(shí)施方式八:結(jié)合圖6至圖13說明本實(shí)施方式,本實(shí)施方式中至少一個(gè)過濾單元對(duì)應(yīng)設(shè)置有提升旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),所述提升旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在頂倉的頂部,所述提升旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固定軸41和至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)套42,至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)套42與固定軸41滑動(dòng)配合,旋轉(zhuǎn)套42與過濾單元一一對(duì)應(yīng)設(shè)置,過濾單元中的第二密閉罩33與旋轉(zhuǎn)套42相連接,過濾單元通過其對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)套42沿固定軸41的徑向方向作出往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
本實(shí)施方式中提升旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固定軸41和套在固定軸41上的旋轉(zhuǎn)套42,所述固定軸41的底端固定安裝在沸騰干燥機(jī)2的頂壁上,旋轉(zhuǎn)套42通過連桿固定連接第二密閉罩33,旋轉(zhuǎn)套42的側(cè)壁上設(shè)有兩條貫穿其側(cè)壁的滑槽43,其中一條滑槽43呈豎直方向,另一條滑槽43沿所述旋轉(zhuǎn)套42的側(cè)壁呈水平方向,呈水平方向的滑槽43的一端與呈豎直方向的滑槽43的底端連通,所述固定軸41的側(cè)壁上設(shè)有凸出的第二銷44,所述第二銷44插入所述滑槽43內(nèi),第二密閉罩33與沸騰干燥機(jī)2的出氣口密封連接時(shí),所述第二銷44位于呈豎直方向的滑槽43內(nèi)的頂端或上部。
本實(shí)施方式中的過濾單元的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是在提升旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的控制下作出先提升后轉(zhuǎn)動(dòng)以及先轉(zhuǎn)動(dòng)后落下的往復(fù)運(yùn)動(dòng),過濾單元在提升旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的控制下先提升后才能轉(zhuǎn)動(dòng),不提升的情況下旋轉(zhuǎn)套42與固定軸41是通過第二銷44和滑槽43相互配合實(shí)現(xiàn)位置的鎖定效果。其他未提及的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式七相同。
具體實(shí)施方式九:結(jié)合圖14至圖16說明本實(shí)施方式,本實(shí)施方式中料倉的底部水平設(shè)置有進(jìn)風(fēng)分布板45,所述進(jìn)風(fēng)分布板45的板面上加工有多個(gè)通風(fēng)孔46,每個(gè)通風(fēng)孔46處對(duì)應(yīng)設(shè)置有遮擋蓋47,遮擋蓋47為弧形蓋體,每個(gè)遮擋蓋47的下端固定連接在進(jìn)風(fēng)分布板45的上板面上,每個(gè)遮擋蓋47的上端與其對(duì)應(yīng)的通風(fēng)孔46間隙設(shè)置,每個(gè)遮擋蓋47與其對(duì)應(yīng)的通風(fēng)孔46之間形成有進(jìn)風(fēng)通道,進(jìn)風(fēng)通道的出風(fēng)口朝向料倉內(nèi)部設(shè)置,每個(gè)通風(fēng)孔46的孔徑小于其對(duì)應(yīng)的遮擋蓋47在進(jìn)風(fēng)分布板45上的水平投影長度,所述進(jìn)風(fēng)分布板45的上板面上還加工有多個(gè)集料槽48,集料槽48與進(jìn)風(fēng)通道一一對(duì)應(yīng)設(shè)置,每個(gè)集料槽48靠近其對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)通道的出風(fēng)口設(shè)置。
本實(shí)施方式中氣流是從底倉吹向料倉,也就是從沸騰干燥機(jī)2的底部向頂部流動(dòng)。
本實(shí)施方式中優(yōu)選地,所述沸騰干燥機(jī)2的料倉的底部水平固定密封安裝有進(jìn)風(fēng)分布板45,進(jìn)風(fēng)分布板45覆蓋在所述料倉的底部的整個(gè)橫截面處,所述進(jìn)風(fēng)分布板45上密布有多個(gè)上下貫穿所述進(jìn)風(fēng)分布板45的通風(fēng)孔46,便于氣流從底倉通入料倉,所述通風(fēng)孔46向上凸出所述進(jìn)風(fēng)分布板45的上表面,所述通風(fēng)孔46的出風(fēng)口方向水平,多個(gè)通風(fēng)孔46以所述進(jìn)風(fēng)分布板45的中心為圓心呈多個(gè)不同半徑的圓周均勻分布,沿靠近所述進(jìn)風(fēng)分布板45的中心的一個(gè)或兩個(gè)圓周分布的通風(fēng)孔46的出風(fēng)口朝向所述進(jìn)風(fēng)分布板45的中心,沿其余圓周分布的通風(fēng)孔46的出風(fēng)口沿順時(shí)針或逆時(shí)針指向其所在圓周的切線方向。進(jìn)風(fēng)分布板45上通風(fēng)孔46的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),進(jìn)風(fēng)時(shí)在料倉內(nèi)自下向上形成沿料倉橫截面的切線風(fēng),增大了干燥路徑,提高了干燥效率,另外,當(dāng)通過位于料倉側(cè)壁上的出料口進(jìn)行真空出料時(shí),切線風(fēng)形成的離心力會(huì)將大部分物料甩至料倉的側(cè)壁附近,有利于物料的出料完全,避免物料在料倉和/或底倉內(nèi)殘留。
本實(shí)施方式中每個(gè)通風(fēng)孔46的孔徑小于其對(duì)應(yīng)的遮擋蓋47在進(jìn)風(fēng)分布板45上的水平投影長度,也就是說出風(fēng)口的前端的下壁的后端延伸進(jìn)出風(fēng)口,使各個(gè)進(jìn)風(fēng)通道之間在豎直空間內(nèi)有交叉重疊,可有效避免生產(chǎn)過程中,物料從通風(fēng)孔落入底倉,出風(fēng)口前端的集料槽48的設(shè)置,即使在生產(chǎn)過程中有物料落在出風(fēng)口附近,也會(huì)落入集料槽48內(nèi),進(jìn)一步地避免了物料從出風(fēng)口落入底倉,造成物料浪費(fèi)。
所述進(jìn)風(fēng)分布板45上的通風(fēng)孔46采用沖壓工藝加工,出風(fēng)口的前端的集料槽48在出風(fēng)口的前端采用反向沖壓加工。其他未提及的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式七或八相同。
具體實(shí)施方式十:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式,本實(shí)施方式中它還包括分體式蝶閥,所述分體式蝶閥包括主動(dòng)閥6和被動(dòng)閥7,所述干法整粒機(jī)4的出料口固定安裝有主動(dòng)閥6,所述料桶5的進(jìn)料口固定安裝有被動(dòng)閥7。
本實(shí)施方式中主動(dòng)閥6和被動(dòng)閥7的相互配合有利于干法整粒機(jī)4和料桶5的密封連接以及物料傳輸過程中不被外界環(huán)境污染。其他未提及的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。