本實用新型涉及廢氣處理，尤其是涉及一種含硫的二氯甲烷廢氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

精細化學(xué)品在國民經(jīng)濟和人民的日常生活中發(fā)揮越來越大的作用，已成為不可少的一類物質(zhì)。精細化學(xué)品生產(chǎn)中都會產(chǎn)生一定量的廢氣，如處理不完全，不僅浪費資源，而且還造成大氣污染。精細化學(xué)品生產(chǎn)過程需要使用含硫的有機物和二氯甲烷溶劑，這含硫的有機物主要為DEDS，其特點閾值很低，對人體危害也大，濃度較低，若回收則不經(jīng)濟；而二氯甲烷其沸點低，揮發(fā)度大，一般難以徹底凈化；精細化工生產(chǎn)又大多是間歇排氣，廢氣濃度波動大，則增加凈化難度，對設(shè)備要求高。

而目前工業(yè)廢氣處理主要有：冷凝法、燃燒法、吸收法、吸附法和生物法等。其中冷凝法需要深冷來實現(xiàn)，設(shè)備投資和運行能耗高；燃燒法需要投資高昂設(shè)備和消耗燃料，成本高；吸收法一般凈化效率低；吸附法設(shè)備投資和運行能耗高。因此，開發(fā)簡單、經(jīng)濟、有效的廢氣處理技術(shù)十分必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的，就是為了提供一種開發(fā)簡單、經(jīng)濟、有效的含硫的二氯甲烷廢氣處理系統(tǒng)。

為了達到上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種含硫的二氯甲烷廢氣處理系統(tǒng)，包括通過管路順序相連的第一冷凝器、第一堿水吸收塔、第二冷凝器、醋酸吸收塔、第三冷凝器、冷凍鹽水冷凝器、第二堿水吸收塔、第四冷凝器和活性炭吸附罐；含硫的二氯甲烷廢氣從第一冷凝器的進氣口進入系統(tǒng)，經(jīng)系統(tǒng)處理后的廢氣由活性炭吸附罐的出氣口排出。

所述醋酸吸收塔連接有雙氧水高位槽。

所述冷凍鹽水冷凝器設(shè)有冷凝液出口，該冷凝液出口連接有接收槽，從接收槽出來的冷凝液與從醋酸吸收塔底部出來的溶劑匯合后送回系統(tǒng)再利用。

所述活性炭吸附罐采用兩罐并聯(lián)。

所述第二冷凝器、第三冷凝器和第四冷凝器分別設(shè)有冷凝液出口，第二冷凝器的冷凝液出口通過帶U形管的管路連接到第一堿水吸收塔，第三冷凝器的冷凝液出口通過帶U形管的管路連接到醋酸吸收塔，第四冷凝器的冷凝液出口通過帶U形管的管路連接到第二堿水吸收塔。

所述第一冷凝器的冷卻水采用0～7℃的冷水。

所述冷凍鹽水冷凝器的冷凍水采用-20～-25℃的鹽水。

本實用新型的有益效果是：適應(yīng)廢氣濃度范圍，操作穩(wěn)定，能徹底的回收和利用有機廢氣，凈化效率高，降低投資和運行費用，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)流程示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

如圖1所示，本實用新型含硫的二氯甲烷廢氣處理系統(tǒng)，包括通過管路順序相連的第一冷凝器1、第一堿水吸收塔2、第二冷凝器3、醋酸吸收塔4、第三冷凝器5、冷凍鹽水冷凝器6、第二堿水吸收塔7、第四冷凝器8和活性炭吸附罐9；含硫的二氯甲烷廢氣從第一冷凝器的進氣口進入系統(tǒng)，經(jīng)系統(tǒng)處理后的廢氣由活性炭吸附罐的出氣口排出。

在醋酸吸收塔4上連接有雙氧水高位槽41。

冷凍鹽水冷凝器6設(shè)有冷凝液出口，該冷凝液出口連接有接收槽61，從接收槽出來的冷凝液與從醋酸吸收塔底部出來的溶劑匯合后送回系統(tǒng)再利用。

本實用新型中的活性炭吸附罐9采用兩罐并聯(lián)。

本實用新型中的第二冷凝器3、第三冷凝器5和第四冷凝器8分別設(shè)有冷凝液出口，第二冷凝器3的冷凝液出口通過帶U形管的管路31連接到第一堿水吸收塔2，第三冷凝器5的冷凝液出口通過帶U形管的管路51連接到醋酸吸收塔4，第四冷凝器8的冷凝液出口通過帶U形管的管路81連接到第二堿水吸收塔7。

本實用新型中的第一冷凝器的冷卻水采用0～7℃的冷水。

本實用新型中的冷凍鹽水冷凝器的冷凍水采用-20～-25℃的鹽水。

本實用新型是這樣運行的：生產(chǎn)系統(tǒng)中的廢氣首先經(jīng)第一冷凝器1降溫，降低有機廢氣中的濃度，然后進入第一堿水吸收塔2吸收除去酸性和水溶性廢氣；再經(jīng)過第二冷凝器3降溫除去水分，然后進入醋酸吸收塔4用醋酸吸收廢氣，并將雙氧水高位槽41中的氧化劑雙氧水滴加到醋酸吸收塔4中氧化除臭；然后經(jīng)第三冷凝器5降溫除去醋酸，再進入冷凍鹽水冷凝器6低溫冷卻，其中低溫冷卻的醋酸與二氯甲烷混合液流進接收槽61，然后與醋酸吸收塔4底部出來的醋酸一起回生產(chǎn)系統(tǒng)直接利用；然后再進入第二堿水吸收塔7中和少量的醋酸，再經(jīng)過第四冷凝器8降溫除去水分，最后進入活性炭吸附罐9進行吸附凈化后排空。